NL8400375A - Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8400375A NL8400375A NL8400375A NL8400375A NL8400375A NL 8400375 A NL8400375 A NL 8400375A NL 8400375 A NL8400375 A NL 8400375A NL 8400375 A NL8400375 A NL 8400375A NL 8400375 A NL8400375 A NL 8400375A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polymer composition
- process according
- gap
- melt
- blown film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011888 foil Substances 0.000 title description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 24
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 abstract description 15
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Description
% * * m
BtL/WP/mjh STAMICARBON B.V., LICENSING SUBSIDIARY OF DSM Uitvinder: Theodorus J. van der Molen te Geleen -1- PN 3534
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN BLAASFOLIE
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie uit een polymeersamenstelling op basis van polyetheen welk polyetheen een dichtheid heeft van 0,910 tot 0,940 kg/dm3 j waarbij de polymeersamenstelling via een extruder in gesmolten 5 toestand door een ringvormige spleet met een breedte van ten minste 1 mm wordt geleid en wordt opgeblazen tot een ballon door een gas, toegevoerd via een opening die zich bevindt binnen de ringvormige spleet, waarna de polymeersamenstelling die de ballon heeft gevormd, wordt afgekoeld, geplet en öpgerold.
10 Een dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie is op zich welbekend en staat bijvoorbeeld beschreven in 'Petrothene
Polyolefins ..... a processing guide’ (een uitgave van National
Distillers and Chemical Corporation, 1971, 4e editie).
Blaasfolie van lagedichtheid-polyetheen wordt op grote schaal 15 gebruikt als verpakkingsmateriaal. De voornaamste eisen die aan verpakkingsmateriaal worden gesteld, liggen op het gebied van de mechanische eigenschappen, zoals stijfheid, weerstand tegen scheuren en trekken, doorstootweerstand en dergelijke.
Afhankelijk van de toepassing worden vaak ook eisen gesteld 20 op het gebied van de optische eigenschappen, zoals doorzicht, opaci-teit en glans.
Zo zal folie dat tot vuilniszakken verwerkt wordt, een goede doorstootweerstand en scheureigenschappen moeten hebben, en draagtassenfolie daarnaast ook een hoge stijfheid. Bij toepassing als 25 broodverpakking spelen vooral stijfheid en optiek een rol.
Het is bekend uit 'Petrothene Polyolefins .... a processing guide', dat de beste optische eigenschappen verkregen worden wanneer men de polymeersmelt verwerkt bij zo hoog mogelijke temperaturen. Daarbij is een temperatuur van de smelt van 205 °C niet uitzonderlijk.
8400375 -2-
Bij het tot stand komen van de mechanische eigenschappen speelt onder andere de oriëntatiegraad van de smelt een rol.
Een recente ontwikkeling op het gebied van de blaasfoliever-vaardiging uit lage dichtheid polyetheen is de zogenaamde 'long-stalk' 5 extrusie. Bij deze werkwijze, beschreven in Plastics World, juni 1982, blz. 62-64, gaat men uit van een LDPE met een lage smelt-index en verwerkt dit bij een temperatuur van 190 °C bij een spleetbreedte van ongeveer 1,1 mm met een extra hoge vrieslijn. De vrieslijnhoogte is de afstand tussen de ringvormige spleet en de vrieslijn.
10 Het voornaamste verschil tussen deze ’long-stalk’ en de kon- ventionele extrusie ligt in de mate van oriëntatie van de smelt. Dit heeft tot gevolg, dat blaasfolie, vervaardigd volgens de ’long-stalk’ werkwijze, een betere slagsterkte heeft dan de konventionele blaasfolie. Een nadeel is echter, dat een aanzienlijke achteruitgang in 15 stijfheid en scheursterkte, vooral in de machinerichting, optreedt.
Ook is het niet mogelijk lineair lagedichtheid polyetheen op deze wijze tot folie te verwerken.
Een methode voor het verwerken tot blaasfolie van lineair lagedichtheidpolyetheen wordt beschreven in de Europese 20 octrooiaanvrage 6110. Daarbij maakt men gebruik van spleetbreedtes van ten minste ongeveer 1,3 mm. Een nadeel is echter, dat deze methode alleen betrekking heeft op een etheen-koolwaterstof copolymeer met een smalle molecuulgewichtsverdeling.
Het doel van de onderhavige uitvinding is een werk-25 wijze te verschaffen voor het vervaardigen van blaasfolie uit een polymeersamenstelling op basis van polyetheen met een dichtheid van 0,910-0,940 kg/dm3 die geschikt is voor zowel lineair als niet-lineair LDPE, en die een folie oplevert met goede mechanische eigenschappen, met name een hoge stijfheid en goede scheureigenschappen.
30 Deze doelstelling wordt bereikt door de gesmolten polymeer samenstelling te verwerken bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 160 °C.
8400375 -3-
Bij verwerking onder kondities volgens de uitvinding treden verrassenderwijs bijzondere oriëntatie-effekten op, waardoor de folie goede mechanische eigenschappen krijgt, zoals een goede scheursterkte en treksterkte, hoge stijfheid enz. Dit effekt wordt sterker bij tem-5 peraturen van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 150 °C, zodat verwerking beneden 150 °C de voorkeur verdient, en in het bijzonder beneden 140 °C.
Polymeersamenstellingen die geschikt zijn om volgens de uitvinding tot blaasfolie verwerkt te worden, bevatten in het algemeen 10 ten minste 50 gew.-% polyetheen homopolymeer en/of een of meer copoly-meren met een dichtheid van 0,910-0,940 kg/dm3. Lagedichtheid polyetheen homopolymeer, copolymeren van etheen met een of meer C3-Ci5-alkenen als comonomeer, copolymeren van etheen en een of meer polaire comonomeren met een comonomeer-inbouw van ten hoogste 10 15 gew.-% betrokken op het etheen, (bv. etheen-vinylacetaat, etheen-methacrylaat) maar ook mengsels van polyetheen homo- en/of copolymeren of mengsels met bijvoorbeeld hogedichtheid polyetheen (dichtheid hoger dan 0,940 kg/dm3) en/of polypropeen kunnen met goed gevolg toegepast worden. In de mengsels van lagedichtheid 20 polyetheenhomo- en of copolymeren met hogedichtheid polyetheen en/of polypropeen is bij voorkeur ten minste 70 gew.% betrokken op het totale polymeer van het lagedichtheid polyetheen aanwezig. Voor het vervaardigen van folies met goede optische eigenschappen verdient het aanbeveling uit te gaan van lagedichtheidpolyetheen homopolymeer of 25 b.v. etheen-vinylacetaat- of etheen-methacrylaat copolymeer.
Ook kunnen diverse toeslagstoffen zoals stabilisatoren, glijmiddelen, vulstoffen, kleurstoffen, wassen, en dergelijke aanwezig zijn. De gewichtshoeveelheid toeslagstoffen zal ten opzichte van de gewichtshoeveelheid polymeer meestal niet meer dan 20 % bedragen.
30 De smeltindex van deze polymeersamenstellingen, bepaald volgens ASTM D 1238, kan de gebruikelijke waarden hebben, bijvoorbeeld -tussen 0,3 en 30 dg/min. Gezien de lage verwerkingstemperatuur verdient het echter aanbeveling de smelt-index niet lager te kiezen dan 2 dg/min. Het gunstige effekt van de lage temperatuur-verwerking in kom-35 binatie met de grote spleetbreedte op de mechanische eigenschappen 8400375 -4- neemt weer af bij een smelt-index boven 25 dg/min en is het duidelijkst bij een smelt-index van ten hoogste 20 dg/min, in het bijzonder ten hoogste 17 dg/min.
Het voordeel van de uitvinding is, dat cok polymeer-5 samenstellingen met een relatief hoge smelt-index verwerkt kunnen worden tot blaasfolie met goede mechanische eigenschappen.
De uitvinding kan reeds met voordeel toegepast worden bij spleetbreedtes van 1 mm, maar het is ook mogélijk grotere spleetbreed-tes, bijvoorbeeld van 5 of 10 mm toe te passen; daarbij kan ook de 10 geometrie van de spleet nog variëren. Gebleken is nu, dat de mechanische eigenschappen van de folie erop vooruitgaan, wanneer men een spleetbreedte van ten minste 2 mm en ten hoogste 5 mm gebruikt, in het bijzonder van ten minste 3 mm.
Deze grotere spleetbreedtes in komblnatie met de lage ver-15 werkingstemperatuur, resulteren in nog betere mechanische eigenschappen, met name in goede stijfheid en scheureigenschappen.
Bij blaasfolie-extrusie treedt de polymeersamenstelling in gesmolten toestand uit de ringvormige spleet om vervolgens opgeblazen te worden. De aldus ontstane ballon wordt afgekoeld door de ballon in 20 kontakt te brengen met relatief koele lucht of water. Met het instellen van deze koeling kan men invloed uitoefenen op de afstand die het polymeer als smelt buiten de ringvormige spleet aflegt, voordat het in de vaste toestand overgaat. De plaats van deze overgang wordt ook wel vrieslijn genoemd. De afstand tussen de spleet en de 25 vrieslijn heet vrieslijnhoogte. Soms is de vrieslijn zichtbaar als een cirkelvormige zone rondom de ballon, soms ook is de vrieslijn niet zichtbaar. Dan kan de vrieslijn ook wel gedefinieerd worden als de plaats waar de ballon zijn uiteindelijke diameter bereikt.
De diameter van de ballon gedeeld door de diameter van de 30 ringvormige spleet wordt de opblaasverhouding genoemd. Deze kan variëren van 1 tot 6, maar is in het algemeen 1,5 tot 4. Deze waarden kunnen ook voor de werkwijze volgens de uitvinding worden toegepast met goed resultaat.
Verpakkingsfolie moet vaak niet alleen voldoen aan eisen met 35 betrekking tot de mechanische eigenschappen, maar ook aan eisen wat 8400375 _ » -5- betreft de optische eigenschappen. De optische eigenschappen van de folie worden beter wanneer men uitgaat van een polymeersamenstelling met een smelt-index van ten minste 5 dg/min., in het bijzonder ten minste 8 dg/min.
5 De werkwijze volgens de uitvinding is vooral geschikt voor het vervaardigen van enkellaagsfolie, maar kan ook toegepast worden voor meerlaagsfolie.
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van enkele voorbeelden.
10 Voorbeelden en vergelijkende voorbeelden 1 t/m 6.
Blaasfolie werd vervaardigd onder kondities zoals in de tabel aangegeven. De gebruikte extrusie-inrichting was een Schwabenthan met een schroef-diameter van 30 mm en een lengte/diameter-verhouding van 24:1. De diameter van de ringvormige spleet bedroeg 5 cm.
15 De temperatuur van de smelt werd met infrarood-meting bepaald ter plaatse van de spleetopening. Aan het folie werden de volgende bepalingen gedaan: elastic!teitsmodulus volgens ASTM D 1922; vloeispanning en treksterkte volgens ISO R 527; 20 doorstootweerstand werd bepaald uit de energie nodig om een pen met een snelheid van 50 mm/min door het folie te drukken; foliekerftaaiheid volgens een afgeleide methode van DIN 53363, echter met de kerf in het midden van het folie bij een treksnelheid van 2,5 cm/min; 25 glans volgens ASTM D 523 opaciteit volgens ASTM D 1003 doorzicht volgens de Electro Evans Ltd. - methode Noten: 1. niet gemeten 3Q 2· de kerf scheurde niet verder uit, zodat verstrekverschijnselen optraden.
3. door de hoge opaciteit is de waarde voor het doorzicht niet op betrouwbare wijze te bepalen.
8 4 0 0 3 7 -6-
Tabel verg. verg·.
vb. 1 vb. 2 vb. 3 vb. 4 vb. 5 vb. 6
Polymeer samenstelling LDPE LDPE LDPE LDPE LDPE LDPE
dichtheid kg/dm3 922 922 921 921 921 921 smeltindex dg/min 0,3 0,3 2 9 9 14 temperatuur °C 182 137 159 170 120 113 spleetbreedte μα 2000 2000 3000 2000 2000 2000 vrieslijn cm 15 15 16 8 8 8 opblaasverhouding 3 3222 2 foliedikte μη 30 30 22 25 25 25 output g/min 50 50 50 50 50 50 elasticiteitsmodulus // 182 222 220 127 198 ' 192 N/mm2 -i- 239 255 217 136 212 239 vloeispanning N/mm2 // 10 13,5 12 9,5 11 9,5 X 11,5 11 9 8,5 9 9,5 doorstootwerstand j/m 816 803 „ „ i i n.g.1 n.g.1 484 n>g#1 foliekerftaaiheid kJ/m2 // 294 322 393 277 364 243 X 184 12102 9262 ... , 0 171 7652 3512 treksterkte N/mm2 // 29 35 36 19 30,5 23,5 1 29 24 11 11 10 10,5 glans o/oo 40 32 50 85 73 80 opaciteit % 9 15 97 4,5 5 doorzicht 18 49 18 4,1 6,2. 4 8400375
Claims (10)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie uit een polymeer-samenstelling op basis van polyetheen welk polyetheen een dichtheid heeft van 0,910-0,940 kg/dm3} waarbij de polymeer— samenstelling via een extruder in gesmolten toestand door een 5 ringvormige spleet met een breedte van ten minste 1 mm wordt geleid en wordt opgeblazen tot een ballon door een gas, toegevoerd via een opening die zich binnen de ringvormige spleet bevindt, waarna de polymeersamenstelling die de ballon heeft gevormd, wordt af gekoeld, geplet en opgerold, met het kenmerk, dat men de poly-10 meersamenstelling verwerkt bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 160 °C.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat men de polymeersamens telling verwerkt bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 150 °C.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men de poly- meersamenstelling verwerkt bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 140 eC«
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat men uitgaat van een polymeersamenstelling met een smelt-index tussen 2 en 25 20 dg/min.
5· Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat men een uitgaat van een polymeersamenstelling met een smelt-index tussen 5 en 20 dg/min.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat men uitgaat 25 van een polymeersamenstelling met een smelt-index tussen 8 en 17 dg/min.
7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat men een spleetbreedte toepast van tenminste 2 mm en ten hoogste 5 mm.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat men een 30 spleetbreedte toepast van ten minste 3 mm.
9. Werkwijze volgens conclusie 1-8, met het kenmerk, dat men enkellaagsblaasfolie vervaardigt.
10. Werkwijze volgens conclusie 1-9, met het kenmerk, dat men uitgaat 8400375 - -8- a van een polymeersamenstelling op basis van polyetheen homopo-lymeer. H. Werkwijze volgens conclusie 1-9, met het kenmerk, dat men uitgaat van een polymeersamenstelling op basis van een copolymeer van 5 etheen en een of meer polaire comonomeren met een comonomeer- inbouw van ten hoogste 10 gew.-% betrokken op het etheen. * 8400375
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
| CA000473555A CA1253307A (en) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | Process for the preparation of blown film |
| KR1019850000717A KR850005789A (ko) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | 기계적 성질이 우수한필름 및 그 제조방법 |
| NZ211055A NZ211055A (en) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | Making blown polyethylene film |
| FI850500A FI88127C (fi) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Foerfarande foer framstaellning av blaost film |
| EP85101240A EP0152865B1 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Process for the preparation of blown film |
| NO850452A NO171255C (no) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Fremgangsmaate ved fremstilling av en polymerfilm |
| ES540166A ES8606424A1 (es) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Procedimiento de producir pelicula soplada a partir de una composicion polimera a base de polietileno |
| JP60020200A JPH069863B2 (ja) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造法 |
| DE8585101240T DE3573228D1 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Process for the preparation of blown film |
| AT85101240T ATE46650T1 (de) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Verfahren zur herstellung von blasfolien. |
| DK056685A DK162633C (da) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af opblaeste folier ud fra et polymermateriale baseret paa ethylenpolymer med lav massefylde |
| AU38518/85A AU570533B2 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Preparation of blown film |
| TR5791A TR22511A (tr) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Sisirme yoluyla film meydana getirmeye mahsus usuel |
| US06/865,393 US4832897A (en) | 1984-02-07 | 1986-05-21 | Process for the preparation of blown film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400375 | 1984-02-07 | ||
| NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400375A true NL8400375A (nl) | 1985-09-02 |
Family
ID=19843445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152865B1 (nl) |
| JP (1) | JPH069863B2 (nl) |
| KR (1) | KR850005789A (nl) |
| AT (1) | ATE46650T1 (nl) |
| AU (1) | AU570533B2 (nl) |
| CA (1) | CA1253307A (nl) |
| DE (1) | DE3573228D1 (nl) |
| DK (1) | DK162633C (nl) |
| ES (1) | ES8606424A1 (nl) |
| FI (1) | FI88127C (nl) |
| NL (1) | NL8400375A (nl) |
| NO (1) | NO171255C (nl) |
| NZ (1) | NZ211055A (nl) |
| TR (1) | TR22511A (nl) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
| NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
| US4859398A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-22 | Mobil Oil Corporation | High shear extrusion of linear low density polyethylene |
| US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
| KR20230080232A (ko) | 2021-11-29 | 2023-06-07 | 양지웅 | 풍선 바인더 클립 유닛 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754067A (en) * | 1970-10-12 | 1973-08-21 | Leco Industries Ltd | Blown tube production |
| GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
| JPS5323354A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing bridged polyolefin film |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| US4202589A (en) * | 1978-09-25 | 1980-05-13 | Amp Incorporated | Fuse holder |
| NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
| JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
| US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
| JPS592991B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-01-21 | 富士通株式会社 | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400375A patent/NL8400375A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 CA CA000473555A patent/CA1253307A/en not_active Expired
- 1985-02-05 NZ NZ211055A patent/NZ211055A/en unknown
- 1985-02-05 KR KR1019850000717A patent/KR850005789A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-06 DE DE8585101240T patent/DE3573228D1/de not_active Expired
- 1985-02-06 JP JP60020200A patent/JPH069863B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 ES ES540166A patent/ES8606424A1/es not_active Expired
- 1985-02-06 AT AT85101240T patent/ATE46650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 FI FI850500A patent/FI88127C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 EP EP85101240A patent/EP0152865B1/en not_active Expired
- 1985-02-06 NO NO850452A patent/NO171255C/no unknown
- 1985-02-07 TR TR5791A patent/TR22511A/xx unknown
- 1985-02-07 DK DK056685A patent/DK162633C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 AU AU38518/85A patent/AU570533B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1253307A (en) | 1989-05-02 |
| EP0152865B1 (en) | 1989-09-27 |
| DE3573228D1 (en) | 1989-11-02 |
| FI850500L (fi) | 1985-02-08 |
| NZ211055A (en) | 1987-06-30 |
| EP0152865A1 (en) | 1985-08-28 |
| FI850500A0 (fi) | 1985-02-06 |
| NO171255C (no) | 1993-02-17 |
| TR22511A (tr) | 1987-09-16 |
| AU3851885A (en) | 1985-08-15 |
| ES8606424A1 (es) | 1986-04-01 |
| FI88127C (fi) | 1993-04-13 |
| DK162633C (da) | 1992-04-13 |
| NO850452L (no) | 1985-08-08 |
| AU570533B2 (en) | 1988-03-17 |
| NO171255B (no) | 1992-11-09 |
| KR850005789A (ko) | 1985-09-26 |
| FI88127B (fi) | 1992-12-31 |
| JPH069863B2 (ja) | 1994-02-09 |
| DK162633B (da) | 1991-11-25 |
| DK56685D0 (da) | 1985-02-07 |
| JPS60180818A (ja) | 1985-09-14 |
| DK56685A (da) | 1985-08-08 |
| ATE46650T1 (de) | 1989-10-15 |
| ES540166A0 (es) | 1986-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8502190A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. | |
| US6153702A (en) | Polymers, and novel compositions and films therefrom | |
| JPH0222033A (ja) | 低温熱収縮性フィルム | |
| US4832897A (en) | Process for the preparation of blown film | |
| NL8400375A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. | |
| NL8502191A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. | |
| KR100585541B1 (ko) | 캘린더가 가능한 투명 필름 및 시트용 폴리프로필렌계조성물 및 이를 이용한 폴리프로필렌 투명 필름 및 시트의제조방법 | |
| CA2138424A1 (en) | Polypropylene films suitable for packaging | |
| NL8400374A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. | |
| JP2002302514A (ja) | 変性ポリエチレン系樹脂の製造方法、変性ポリエチレン系樹脂及びそのフィルム | |
| AU642017B2 (en) | Polypropylene-polybutylene compositions | |
| JP6949270B2 (ja) | 包装用積層フィルム及び熱収縮性積層フィルム | |
| US5369181A (en) | Olefinic polymer blends for improving polyolefins | |
| EP0417912B1 (en) | Thermoplastic resin-based molding composition | |
| JPH11166083A (ja) | ポリエチレン系樹脂組成物 | |
| JP2533635B2 (ja) | エチレン系樹脂組成物及び延伸フィルム | |
| EP0434322B1 (en) | Improved heat shrinkable polyolefin film | |
| KR100370265B1 (ko) | 무광 적층필름 및 그의 제조방법 | |
| WO2001034690A1 (en) | Melt processing additives for extrusion of polymers | |
| KR20220076194A (ko) | 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 포함하는 블로운 필름 | |
| CA2005637A1 (en) | Blend of linear low density ethylene copolymers | |
| KR20220068029A (ko) | 버블안정성이 우수하고 고속 가공성을 가지는 블로운 필름용 고밀도 폴리에틸렌 수지 조성물 | |
| JPH0581424B2 (nl) | ||
| JPH01272647A (ja) | ポリエチレン樹脂組成物 | |
| GB2293132A (en) | Polyketone films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: STAMICARBON B.V. TE GELEEN |
|
| BV | The patent application has lapsed |