JPS60180818A - ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造法 - Google Patents
ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造法Info
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- JPS60180818A JPS60180818A JP60020200A JP2020085A JPS60180818A JP S60180818 A JPS60180818 A JP S60180818A JP 60020200 A JP60020200 A JP 60020200A JP 2020085 A JP2020085 A JP 2020085A JP S60180818 A JPS60180818 A JP S60180818A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、９１０〜９４０に７／？？１１の密度を有す
るポリエチレンを基礎とするポリマーコン・ξランドを
溶融状態で押出機によシ少なくとも１簡の幅を有する環
状ダイを介して押出しかつ環状メイ内の開口を介して供
給されたガスにより。
るポリエチレンを基礎とするポリマーコン・ξランドを
溶融状態で押出機によシ少なくとも１簡の幅を有する環
状ダイを介して押出しかつ環状メイ内の開口を介して供
給されたガスにより。
膨張させ、その次に膨張体を形成したポリマーコンパウ
ンドを冷却し、平らにしかつ巻取ることにより、該ポリ
マーコン・ｇランドからインフレートフィルムを製造す
る方法に関する。
ンドを冷却し、平らにしかつ巻取ることにより、該ポリ
マーコン・ｇランドからインフレートフィルムを製造す
る方法に関する。
従来法術
インフレートフィルムを製造するかかる方法は、それ自
体よく知られており、例えば“ペトロテン・ポリオレフ
インズ中・・アーフロセシング―ガイド（Ｐｅｔｒｏｔ
ｂｅｎｅ Ｐｏ１ｙｏｌｅｆｉｎｓ −−ａｐｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇ ｇｕｉｄｅ ）“（ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｄｉｓｔｉ −１１ｅｒｓ ａｎｄ ＣＩ＋ｅｍ
ｉｃａ１ ０ｏｒｐｏｒａｔｉｏロ 干＋１．１９７１
、第４版）に記載されている。
体よく知られており、例えば“ペトロテン・ポリオレフ
インズ中・・アーフロセシング―ガイド（Ｐｅｔｒｏｔ
ｂｅｎｅ Ｐｏ１ｙｏｌｅｆｉｎｓ −−ａｐｒｏｃｅ
ｓｓｉｎｇ ｇｕｉｄｅ ）“（ｔｈｅ Ｎａｔｉｏｎ
ａｌ Ｄｉｓｔｉ −１１ｅｒｓ ａｎｄ ＣＩ＋ｅｍ
ｉｃａ１ ０ｏｒｐｏｒａｔｉｏロ 干＋１．１９７１
、第４版）に記載されている。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）インフレートフィルム
は、包装材料として大規模に適用された。
は、包装材料として大規模に適用された。
包装材料によって適合させるべき主な要件は、例えば剛
性、引裂抵抗、引張強度、破壊抵抗等のような機械的性
質に関連する。
性、引裂抵抗、引張強度、破壊抵抗等のような機械的性
質に関連する。
該材料は、適用に応じて、例えば透明度、不透明度及び
光沢のような光学的性質の分野での要件をも屡々充足さ
せなければならない。
光沢のような光学的性質の分野での要件をも屡々充足さ
せなければならない。
ごみ袋に加工゛すべきフィルムは、例えば良好な破壊抵
抗及び引裂抵抗の性質をもつ必要があり、手提袋用のフ
ィルムは、付加的に高い剛性を有しなければならない。
抗及び引裂抵抗の性質をもつ必要があり、手提袋用のフ
ィルムは、付加的に高い剛性を有しなければならない。
例えば、ノソン包装材料として適用する場合には、殊に
剛性及び光学的性質は、１つの役割を演じる。
剛性及び光学的性質は、１つの役割を演じる。
１ペトロテン・ポリオレフインズ・・・アープロセシン
グ・ガイド（Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ Ｐｏ１ｙｏｌｅｆ
ｉｎｓ −ａ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｇｕｉｄｅ
） ’の記載から、ポリマー溶融液を予想しうる最高温
度で加工する場合に最高の光学的性質が得られることは
、公知である。２０５℃の溶融温度は普通である。
グ・ガイド（Ｐｅｔｒｏｔｈｅｎｅ Ｐｏ１ｙｏｌｅｆ
ｉｎｓ −ａ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｇｕｉｄｅ
） ’の記載から、ポリマー溶融液を予想しうる最高温
度で加工する場合に最高の光学的性質が得られることは
、公知である。２０５℃の溶融温度は普通である。
機械的性質に影響を及ぼすファクターの１つは、溶融液
の延伸率である。
の延伸率である。
低密度ポリエチレンからのインフレートフィルム製造の
分野で最近開発された方法は、所謂ロンゲスゾル−押出
（ｌｏｎｇ−ｓｔａｌｋ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ）であ
る。１９８２年６月の蟻プラスチック、ス・ワールＦ′
（Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ） ’ 、第６２頁〜
第６４頁、に記載された、この方法は、低いメルトイン
デックスを有するＬＤＰＥから出発し、このＬ Ｄ Ｐ
Ｅは、１９０℃の温度で約１．１ｆｆｌのダイギャッ
プ及び特別に高いフロストラインで加工される。フロス
トラインの高さは、環状ダイとフロストラインの間の距
離である。
分野で最近開発された方法は、所謂ロンゲスゾル−押出
（ｌｏｎｇ−ｓｔａｌｋ ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ）であ
る。１９８２年６月の蟻プラスチック、ス・ワールＦ′
（Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｗｏｒｌｄ） ’ 、第６２頁〜
第６４頁、に記載された、この方法は、低いメルトイン
デックスを有するＬＤＰＥから出発し、このＬ Ｄ Ｐ
Ｅは、１９０℃の温度で約１．１ｆｆｌのダイギャッ
プ及び特別に高いフロストラインで加工される。フロス
トラインの高さは、環状ダイとフロストラインの間の距
離である。
このロンブースゾル−押出と常法の押出との間の主な差
は、溶融液の延伸率にある。この差は、常法のインフレ
ートフィルムよシも良好な衝撃強度を有する、ロンブー
スゾル−押出法によって得られたインフレートフィルム
を生じる。
は、溶融液の延伸率にある。この差は、常法のインフレ
ートフィルムよシも良好な衝撃強度を有する、ロンブー
スゾル−押出法によって得られたインフレートフィルム
を生じる。
しかし、引戻しにより、剛性及び殊に機械方向での引裂
抵抗は、実質的に劣化する。更に、この方法で線状低密
度ポリエチレンをフィルムに変換することは、不可能で
ある。
抵抗は、実質的に劣化する。更に、この方法で線状低密
度ポリエチレンをフィルムに変換することは、不可能で
ある。
線状ポリエチレンを約０．４〜５ｍのダイギャップを使
用してインフレートフィルムに加工する方法は、欧州特
許出願第５１３５８号に記載されている。この方法は、
溶融破壊を阻止するために特殊に形成されたダイギャッ
プを使用する溶融液の温度は、約１６２℃〜２６０’Ｃ
であるこの方法は、線状ポリエチレンのみに関連するも
のである。
用してインフレートフィルムに加工する方法は、欧州特
許出願第５１３５８号に記載されている。この方法は、
溶融破壊を阻止するために特殊に形成されたダイギャッ
プを使用する溶融液の温度は、約１６２℃〜２６０’Ｃ
であるこの方法は、線状ポリエチレンのみに関連するも
のである。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は、線状ＬＤＰＥ及び非線状ＬＤＰＩの双
方に好適であシかつ良好な機械的性質、特に高い剛性及
び良好な引裂抵抗の性質をもつフィルムを生じる、９１
０〜ｇ４ｏｋｇ／−の密度を有するポリエチレンを基礎
とするポリマーコンノξウンｌ’ カラのインフレート
フィルムノ製造法を得ることである。
方に好適であシかつ良好な機械的性質、特に高い剛性及
び良好な引裂抵抗の性質をもつフィルムを生じる、９１
０〜ｇ４ｏｋｇ／−の密度を有するポリエチレンを基礎
とするポリマーコンノξウンｌ’ カラのインフレート
フィルムノ製造法を得ることである。
問題点を解決するための手段
この課題は、ポリマーコンパウンドを溶融状態で押出様
によシ少なくとも１．ｍｍ０幅を有する環状ダイを介し
て溶融温度で１６０ｔ：よシも低いダイギャップの位置
で加工することによって解決される。
によシ少なくとも１．ｍｍ０幅を有する環状ダイを介し
て溶融温度で１６０ｔ：よシも低いダイギャップの位置
で加工することによって解決される。
意外な仁とに、本発明による条件のもとて加工を実施す
る場合には、特殊な延伸効果が起こ。 シ、その結果と
して例えば良好な引裂抵抗及び良好な引張強度、高い剛
性等のような良好な機械的性質がフィルムに与えられる
。この効果は、ダイギャップの位置での溶融液の温度が
１５０℃よシも低い場合には増大するので、１５０℃よ
シも低い温度、殊に１４０℃よシも低い温度での加工は
、好ましいものである。
る場合には、特殊な延伸効果が起こ。 シ、その結果と
して例えば良好な引裂抵抗及び良好な引張強度、高い剛
性等のような良好な機械的性質がフィルムに与えられる
。この効果は、ダイギャップの位置での溶融液の温度が
１５０℃よシも低い場合には増大するので、１５０℃よ
シも低い温度、殊に１４０℃よシも低い温度での加工は
、好ましいものである。
本発明によジインフレートフィルムに加工するのに適当
であるポリマーコンノぐランドは、一般に９１０〜９４
０ｋｙ／ｍ’の密度を有するポリエチレン単独重合体及
び／又は１種類又はそれ以上の共重合体少なくとも５０
重量％を含有する。低密度ポリエチレン単独重合体、エ
チレンと１種類又はそれ以上の０３〜ｃ、５アルケンと
の共重合体、エチレンに対して最大で１０重量％のコモ
ノマー含量を有するエチレンと１種類又はそれ以上の極
性コモ７＝−との共重合体（′９ＩＩエバ、ビニルアセ
テート、メタクリレート）は、良好な結果をもって適用
することができる。また、例えば９１０〜９４０ｋｐ／
−の密度を有するポリエチレン単独重合体及び／又は共
重合体の混合物、又は９１゛０〜９４０ｋｔ／ｍ’の密
度を有するポリエチレン単独重合体及び／又は共重合体
と、低密度ポリエチレン共重合体（９４０ｋｓ＋ ／
ｐｔ／未満の密度を有する）、高密度ポリエチレン（９
４０聯／ｒｒ？を越える密度を有する）及び／又はポリ
プロピレンとの混合物のような混合物も適当である。該
混合物中には、有利に全ポリマー含量に対して、９１０
〜９４０吻／ｒｒｌの密度を有する単独重合体及び／又
は共重合体少ガくとも７０重量％が存在する。良好な光
学的性質をもつフィルムを製造するには、ポリエチレン
単独重合体を基礎とするか又はエチレンに対して最大で
１０重量％のコモノマー含量を有するエチレンと１種類
又はそれ以上の極性コモノマーとの共重合体を基礎とす
るポリマーコンパウンドを使用することを推奨すること
ができる。本発明による方法は、良好な機械的性質及び
良好な光学的性質をもつフィルムを低密度ポリエチレン
単独重合体又はエチレンビニルアセテート共重合体から
製造するのに特に好適である。
であるポリマーコンノぐランドは、一般に９１０〜９４
０ｋｙ／ｍ’の密度を有するポリエチレン単独重合体及
び／又は１種類又はそれ以上の共重合体少なくとも５０
重量％を含有する。低密度ポリエチレン単独重合体、エ
チレンと１種類又はそれ以上の０３〜ｃ、５アルケンと
の共重合体、エチレンに対して最大で１０重量％のコモ
ノマー含量を有するエチレンと１種類又はそれ以上の極
性コモ７＝−との共重合体（′９ＩＩエバ、ビニルアセ
テート、メタクリレート）は、良好な結果をもって適用
することができる。また、例えば９１０〜９４０ｋｐ／
−の密度を有するポリエチレン単独重合体及び／又は共
重合体の混合物、又は９１゛０〜９４０ｋｔ／ｍ’の密
度を有するポリエチレン単独重合体及び／又は共重合体
と、低密度ポリエチレン共重合体（９４０ｋｓ＋ ／
ｐｔ／未満の密度を有する）、高密度ポリエチレン（９
４０聯／ｒｒ？を越える密度を有する）及び／又はポリ
プロピレンとの混合物のような混合物も適当である。該
混合物中には、有利に全ポリマー含量に対して、９１０
〜９４０吻／ｒｒｌの密度を有する単独重合体及び／又
は共重合体少ガくとも７０重量％が存在する。良好な光
学的性質をもつフィルムを製造するには、ポリエチレン
単独重合体を基礎とするか又はエチレンに対して最大で
１０重量％のコモノマー含量を有するエチレンと１種類
又はそれ以上の極性コモノマーとの共重合体を基礎とす
るポリマーコンパウンドを使用することを推奨すること
ができる。本発明による方法は、良好な機械的性質及び
良好な光学的性質をもつフィルムを低密度ポリエチレン
単独重合体又はエチレンビニルアセテート共重合体から
製造するのに特に好適である。
更に、例えば安定剤、スリップ剤、充填剤、着色剤、蝋
等のような種々の添加剤は、存在することができる。添
加剤の重量による量は、ポリマーの重量による量の２０
％を越えない。
等のような種々の添加剤は、存在することができる。添
加剤の重量による量は、ポリマーの重量による量の２０
％を越えない。
ＡＳＴＭＤ１２３８により測定された、該ポリマーコン
パウンドのメルトインデックスは、普通の値、例えば０
．３〜３ Ｑ ｄｙ／ｍを有することができる。しかし
、低い加工温度の点では、２ｄｙ／に以上のメルトイン
デックスを選択するのが望ましい。大きいダイギャップ
と結び付いて低温加工が機械的性質に関連して有する有
利な効果は、メルトインデックスが２５６ｙ／ｍ ヲ越
えた場合には減少し、多くの場合最大で２０ｄ ｙ／”
、殊に最大で１７６ｙ／ｍのメルトインデックスで明
らかになる。
パウンドのメルトインデックスは、普通の値、例えば０
．３〜３ Ｑ ｄｙ／ｍを有することができる。しかし
、低い加工温度の点では、２ｄｙ／に以上のメルトイン
デックスを選択するのが望ましい。大きいダイギャップ
と結び付いて低温加工が機械的性質に関連して有する有
利な効果は、メルトインデックスが２５６ｙ／ｍ ヲ越
えた場合には減少し、多くの場合最大で２０ｄ ｙ／”
、殊に最大で１７６ｙ／ｍのメルトインデックスで明
らかになる。
本発明の利点は、比較的高いメルトインデックスヲ有ス
るポリマーコン・ξランドも良好な機械的性質をもって
インフレートフィルムに加工することができることにあ
る。
るポリマーコン・ξランドも良好な機械的性質をもって
インフレートフィルムに加工することができることにあ
る。
包装用フィルムは゛、屡々その機械的性質の点での要件
を満足させなければならないだけでなく、その光学的性
質に関連する要件をも満足させなければならない。フィ
ルムの光学的性質は、少なくとも５ｄｙ／”％殊に少女
くとも８ ｄｆ／１ｍのメルトインデックスを有するポ
リマーコンパウンドを使用する場合に改善される。
を満足させなければならないだけでなく、その光学的性
質に関連する要件をも満足させなければならない。フィ
ルムの光学的性質は、少なくとも５ｄｙ／”％殊に少女
くとも８ ｄｆ／１ｍのメルトインデックスを有するポ
リマーコンパウンドを使用する場合に改善される。
本発明を１ｍ＋のダイギャップで適用することは、既に
有利であるが、例えば５又は１０＋Ｍｎの大きいダイギ
ャップを適用することもでき；さらに、ダイの形状寸法
は変動することができる。
有利であるが、例えば５又は１０＋Ｍｎの大きいダイギ
ャップを適用することもでき；さらに、ダイの形状寸法
は変動することができる。
更に、フィルムの機械的性質は、使用されるダイギャッ
プが少なくとも２薗、最大で５門、殊に少なくとも３簡
である場合に改善されることが見い出された。
プが少なくとも２薗、最大で５門、殊に少なくとも３簡
である場合に改善されることが見い出された。
この大きいダイギャップは、低い加工温度と結び付いて
寿おいつそう良好な機械的性質、特に良好な剛性及び良
好な引裂抵抗の性質を生じる。
寿おいつそう良好な機械的性質、特に良好な剛性及び良
好な引裂抵抗の性質を生じる。
インフレートフィルムの押出の場合、ポリマーコンパウ
ンドは、溶融状態で環状ダイを去り・、その後に膨張さ
れる。生じる膨張体は、それを比較的冷たい空気又は水
と接触させることによって冷却される。
ンドは、溶融状態で環状ダイを去り・、その後に膨張さ
れる。生じる膨張体は、それを比較的冷たい空気又は水
と接触させることによって冷却される。
環状ダイの直径によって除された膨張体の直径は、膨張
比と呼ばれる。この膨張比は、１〜６の間で変動しうる
が、一般には１．５〜４である。この値は、本発明によ
る方法に適用することもでき、良好々結果を生じる。
比と呼ばれる。この膨張比は、１〜６の間で変動しうる
が、一般には１．５〜４である。この値は、本発明によ
る方法に適用することもでき、良好々結果を生じる。
本発明による方法は、殊に単層フィルムの製造に好適で
あるが、多層フィルムに使用することもできる。
あるが、多層フィルムに使用することもできる。
実施例
次に、本発明を幾つかの実施例につき詳説する。
実施例２．３ならびに５〜８、比較例１．４インフレー
トフイルムを表に示した条件のもとで製造した。スクリ
ュー直径３０＋＋＋ｍ及び長さ／直径の比２４：１を有
するシュワペンタン（Ｓｃｈｗａｂｅｎｔｈａｎ ）型
押出装置を使用した。環状ダイの直径は５鋸であった。
トフイルムを表に示した条件のもとで製造した。スクリ
ュー直径３０＋＋＋ｍ及び長さ／直径の比２４：１を有
するシュワペンタン（Ｓｃｈｗａｂｅｎｔｈａｎ ）型
押出装置を使用した。環状ダイの直径は５鋸であった。
ダイギャップでの溶融温度を赤外測定法によって測定し
た。フィルムについて次の性質が測定された： ＡＳＴＭ Ｄ １９２２による弾性率；ＩＳＯＲ５２７
による強度及び引張強度；フィルムをシランジャーを用
いて５０ｍｍ／ｍの速度で破壊するために必要とされる
エネルギーから測定した破壊抵抗； ＤＩＮ ５３３６３から誘導された方法によるが、フィ
ルムの中心での切欠きて２．５ ｃｍ ／ ＝の引張速
度でのノツチ付引裂抵抗； ＡＳＴＭ Ｄ 、５２３による光沢； ＡＳＴＭ Ｄ １００３ による不透明度；エレクトロ
Ｉｌ工／々ンズ社（Ｅｌｅｃｔｒｏ ＥｖａｎｓＬｔｄ
、 ）の方法による透明度。
た。フィルムについて次の性質が測定された： ＡＳＴＭ Ｄ １９２２による弾性率；ＩＳＯＲ５２７
による強度及び引張強度；フィルムをシランジャーを用
いて５０ｍｍ／ｍの速度で破壊するために必要とされる
エネルギーから測定した破壊抵抗； ＤＩＮ ５３３６３から誘導された方法によるが、フィ
ルムの中心での切欠きて２．５ ｃｍ ／ ＝の引張速
度でのノツチ付引裂抵抗； ＡＳＴＭ Ｄ 、５２３による光沢； ＡＳＴＭ Ｄ １００３ による不透明度；エレクトロ
Ｉｌ工／々ンズ社（Ｅｌｅｃｔｒｏ ＥｖａｎｓＬｔｄ
、 ）の方法による透明度。
注釈：
１、 測定せず。
２、 切欠きはもはや引裂かれず、したがって延伸現象
が起きた。
が起きた。
３、 高い不透明度のために、透明度の値は確実な方法
で測定することができない。
で測定することができない。
手続補正書（自発）
昭和６０年４月η日
特許庁長官殿
１、事件の表示
昭和６０年特許願第 ２０２００ 号
２、発明の名称
ポリエチレンを基礎とするメリマーコンノξウンドから
のインフレートフィルムの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 スタミカー♂ン・ペスロー斗・／、ヘンノート
ジャツブ４、代理人 ５、 補正により増加する発明数 ０ ６、補正の対象 ２、特許請求の範囲 １．９１０〜９４０．ｋｇ／ｍ３の密度を有するポリエ
チレンを基礎とするポリマーコン、ｏランｒを溶融状態
で押出機により少なくとも１關の幅を有する環状ダイを
介して押出しかつ環状グイ内の開口を介して供給された
ガスにより膨張させ、その次に膨張体を形成したポリマ
ーコン繋つンＰを冷却し、平らにしかつ巻取ることによ
り、該ポリマーコンノξウンＰからインフレートフィル
ムを製造する方法において、該ポリマーコン・ξランド
を溶融温度で１６０℃よりも低いダイギャップで加工す
ることを特徴とする、ポリエチレンを基礎とするポリマ
ーコンノミランｒからのインフレートフィルムの製造法
。
のインフレートフィルムの製造法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名 称 スタミカー♂ン・ペスロー斗・／、ヘンノート
ジャツブ４、代理人 ５、 補正により増加する発明数 ０ ６、補正の対象 ２、特許請求の範囲 １．９１０〜９４０．ｋｇ／ｍ３の密度を有するポリエ
チレンを基礎とするポリマーコン、ｏランｒを溶融状態
で押出機により少なくとも１關の幅を有する環状ダイを
介して押出しかつ環状グイ内の開口を介して供給された
ガスにより膨張させ、その次に膨張体を形成したポリマ
ーコン繋つンＰを冷却し、平らにしかつ巻取ることによ
り、該ポリマーコンノξウンＰからインフレートフィル
ムを製造する方法において、該ポリマーコン・ξランド
を溶融温度で１６０℃よりも低いダイギャップで加工す
ることを特徴とする、ポリエチレンを基礎とするポリマ
ーコンノミランｒからのインフレートフィルムの製造法
。
２、 ポリマーコン、ａランドを溶融温度で１５０℃よ
りも低いダイイヤツブで処理する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。
りも低いダイイヤツブで処理する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。
３、 ポリマーコンノミランｒを溶融温度で１４０℃よ
りも低いダイギャップで処理する、特許請求の範囲第２
項記載の方法。
りも低いダイギャップで処理する、特許請求の範囲第２
項記載の方法。
４、メルトインデックス２〜２５ｄｇ／ｍｉｎを有する
ポリマーコンノミランドを特徴する特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項に記載の方法。
ポリマーコンノミランドを特徴する特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項に記載の方法。
５、 メルトインデックス５〜２０ Ｑ／ｍｔｎを有ｆ
る。！’）マーコンノにランｒを特徴する特許請求の範
囲第４項記載の方法。
る。！’）マーコンノにランｒを特徴する特許請求の範
囲第４項記載の方法。
６、 メルトインデックス８〜ｌ ７ Ｑ／ｍ１ｒｉを
有するポリマーコン・ξランＰを特徴する特許請求の範
囲第５項記載の方法。
有するポリマーコン・ξランＰを特徴する特許請求の範
囲第５項記載の方法。
７ 少なくとも２關、最大で５順のグイギャップを特徴
する特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１
項に記載の方法。
する特許請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１
項に記載の方法。
６、少なくとも３１ｎＴＩＬのグイギャップを特徴する
特許請求の範囲第７項記載の方法。
特許請求の範囲第７項記載の方法。
９、 単層インフレートフィルムを特徴する特許請求の
範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載の方法
。
範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載の方法
。
１０、ポリエチレン単独重合体を特徴とする特許マーコ
ン・ξランＰを特徴する特許請求の範囲第１項から第９
項までのいずれか１項に記載の方法。
ン・ξランＰを特徴する特許請求の範囲第１項から第９
項までのいずれか１項に記載の方法。
１１、エチレンに対して最大で１０重量％のコモノマー
含量を有する、エチレンと、１種類又はそれ以上の極性
コモノマーとの共重合体を基礎とするポリマーコンノミ
ランＰを特徴する特許請求の範囲第１項から第９項まで
のいずれか１項に記載の方法。
含量を有する、エチレンと、１種類又はそれ以上の極性
コモノマーとの共重合体を基礎とするポリマーコンノミ
ランＰを特徴する特許請求の範囲第１項から第９項まで
のいずれか１項に記載の方法。
１２、ポリエチレン単独重合体を特徴する特許請求の範
囲第１０項記載の方法。
囲第１０項記載の方法。
１３、エチレンビニルアセテート共重合体を特徴する特
許請求の範囲第１１項記載の方法。
許請求の範囲第１１項記載の方法。
Claims (1)
- １．９１０〜９４０Ｋｇ／−の密度を有するポリエチレ
ンを基礎とするポリマーコンパウンドを溶融状態で押出
機によシ少なくとも１鱈の幅を有する環状ダイを介して
押出しかつ環状ダイ内の開口を介して供給されたガスに
より・膨張させ、その次に膨張体を形成したポリマーコ
ンパウンドを冷却し、平らにしかつ巻取ることにより、
該ポリマーコンパウンドからインフレートフィルムを製
造する方法において、該ポリマーコンパウンドを溶融温
度で１６０℃よシも低いダイギャップで加工することを
特徴とする、ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパ
ウンドからのインフレートフィルムの製造法。 ２、 ポリマーコンノぐランドを溶融温度で１５０℃よ
多も低いぞイギャップで処理する、特許請求の範囲第１
項記載の方法。 ３、 ポリマーコンノぐランドを溶融温度で１４０℃よ
シも低いブイギャップで処理する、特許請求の範囲第２
項記載の方法。 ４ メルトインデックス２〜２５ ｄｆ／―を有するポ
リマーコンパウンドを特徴する特許請求の範囲第１項か
ら第３項までのいずれか１項に記載の方法。 ５、 メルトインデックス５〜２０ｄｆ／―を有するポ
リマーコン・ぐランドを特徴する特許請求の範囲第４項
記載の方法。 ６、 メルトインデックス８〜１°７ｄｙ／ｍを有する
ポリマーコンパウンドを特徴する特許請求の範囲第５項
記載の方法。 ７ 少なくとも２ ｔｔａｎ 、最大で５ｆｉのブイギ
ャップを特徴する特許請求の範囲第１項から第６項まで
のいずれか１項に記載の方法。 ８、 少なくとも３簡のダイギャップを特徴する特許請
求の範囲第７項記載の方法。 ９ 単層インフレートフィルムを特徴する特許請求の範
囲第１項から第８項までのいずれか１項に記載の方法。 １０ ポリエチレン単独重合体を基礎とするポリマーコ
ン・ξランドを特徴する特許請求の範囲第１項から第９
項までのいずれか１項に記載の方法。 １１ エチレンに対して最大で１０重量係のコモノマー
含量を有する、エチレンと、１種類又はそれ以上の極性
コモノマーとの共重合体を基礎とするポリマーコンノミ
ランドを特徴する特許請求の範囲第１項から第９項捷で
のいずれか１項に記載の方法。 １２ ポリエチレン単独重合体を特徴する特許請求の範
囲第１０項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400375 | 1984-02-07 | ||
| NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180818A true JPS60180818A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH069863B2 JPH069863B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=19843445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60020200A Expired - Lifetime JPH069863B2 (ja) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造法 |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152865B1 (ja) |
| JP (1) | JPH069863B2 (ja) |
| KR (1) | KR850005789A (ja) |
| AT (1) | ATE46650T1 (ja) |
| AU (1) | AU570533B2 (ja) |
| CA (1) | CA1253307A (ja) |
| DE (1) | DE3573228D1 (ja) |
| DK (1) | DK162633C (ja) |
| ES (1) | ES8606424A1 (ja) |
| FI (1) | FI88127C (ja) |
| NL (1) | NL8400375A (ja) |
| NO (1) | NO171255C (ja) |
| NZ (1) | NZ211055A (ja) |
| TR (1) | TR22511A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
| NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
| US4859398A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-22 | Mobil Oil Corporation | High shear extrusion of linear low density polyethylene |
| US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
| KR20230080232A (ko) | 2021-11-29 | 2023-06-07 | 양지웅 | 풍선 바인더 클립 유닛 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5323354A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing bridged polyolefin film |
| JPS5546297A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Amp Inc | Cartridge type fuse connector |
| JPS5837893A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-05 | Fujitsu Ltd | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754067A (en) * | 1970-10-12 | 1973-08-21 | Leco Industries Ltd | Blown tube production |
| GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
| JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
| US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400375A patent/NL8400375A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 NZ NZ211055A patent/NZ211055A/en unknown
- 1985-02-05 CA CA000473555A patent/CA1253307A/en not_active Expired
- 1985-02-05 KR KR1019850000717A patent/KR850005789A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-06 DE DE8585101240T patent/DE3573228D1/de not_active Expired
- 1985-02-06 FI FI850500A patent/FI88127C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 ES ES540166A patent/ES8606424A1/es not_active Expired
- 1985-02-06 NO NO850452A patent/NO171255C/no unknown
- 1985-02-06 EP EP85101240A patent/EP0152865B1/en not_active Expired
- 1985-02-06 AT AT85101240T patent/ATE46650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 JP JP60020200A patent/JPH069863B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-07 TR TR5791A patent/TR22511A/xx unknown
- 1985-02-07 AU AU38518/85A patent/AU570533B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 DK DK056685A patent/DK162633C/da not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5323354A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing bridged polyolefin film |
| JPS5546297A (en) * | 1978-09-25 | 1980-03-31 | Amp Inc | Cartridge type fuse connector |
| JPS5837893A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-05 | Fujitsu Ltd | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
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| AU3851885A (en) | 1985-08-15 |
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| NZ211055A (en) | 1987-06-30 |
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| FI850500A0 (fi) | 1985-02-06 |
| FI850500L (fi) | 1985-02-08 |
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| NL8400375A (nl) | 1985-09-02 |
| JPH069863B2 (ja) | 1994-02-09 |
| DK162633B (da) | 1991-11-25 |
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| ES540166A0 (es) | 1986-04-01 |
| ATE46650T1 (de) | 1989-10-15 |
| NO171255C (no) | 1993-02-17 |
| CA1253307A (en) | 1989-05-02 |
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