DK162633B - Fremgangsmaade til fremstilling af opblaeste folier ud fra et polymermateriale baseret paa ethylenpolymer med lav massefylde - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af opblaeste folier ud fra et polymermateriale baseret paa ethylenpolymer med lav massefylde Download PDFInfo
- Publication number
- DK162633B DK162633B DK056685A DK56685A DK162633B DK 162633 B DK162633 B DK 162633B DK 056685 A DK056685 A DK 056685A DK 56685 A DK56685 A DK 56685A DK 162633 B DK162633 B DK 162633B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- polymeric material
- nozzle
- process according
- ethylene
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 11
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 claims description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 7
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 abstract description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
- Television Systems (AREA)
- Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
- Document Processing Apparatus (AREA)
Description
i
DK 162633 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af opblæst folie ud fra et polymermateriale med et smelteindeks bestemt ifølge ASTM D 1283 (190°C , 2,16 kg) på mellem 2 og 25 dg/min, og omfattende mindst 50% polyethylen homopolymer eller -copoly-5 mer, hvilken polyethylen-homopolymer eller -copolymer har en massefylde på 910-940 kg/m3, ved hvilken polymermaterialet i smeltet tilstand med en ekstruder tvinges gennem en ringformet dyse og udspiles ved hjælp af en gas, der tilføres gennem en åbning inde i den ringformde dyse, hvorpå det udspilede poly-10 mermateriale, afkøles, udflades og rulles op.
En sådan fremgangsmåde til fremstilling af opblæste folier er velkendt i sig selv og er f.eks. beskrevet i "Petrothene Polyolefins ...... a processing guide” (en publikation fra the 15 National Distillers and Chemical Corporation, 1971, 4. udgave) .
Opblæste folier af ethylenpolymer med lav massefylde (LPDE) har fundet anvendelse i stor skala som emballeringsmateriale.
20 De hovedkrav, som skal imødekommes af emballeringsmaterialer, angår mekaniske egenskaber, såsom stivhed, rivestyrke, trækstyrke og punkteringsmodstandsdygtighed.
Afhæng i g af anvendelsen må dette materiale ofte også ti 1freds-25 stille krav med hensyn til optiske egenskaber, såsom transparens, opacitet og glans.
Folier, der skal forarbejdes til affaldssække, vil f.eks. have behov for en god punkteringsmodstandsdygtighed og gode rive-30 egenskaber, medens folie til bæreposer derudover må have en stor stivhed. Til anvendelser såsom brødemballering er det især stivhed og optiske egenskaber, som spiller en rolle.
Fra "Petrothene Polyolefins .... a processing guide" er det 35 kendt, at de bedste optiske egenskaber opnås, når polymersmelten forarbejdes ved de højst mulige temperaturer. En smelte-temperatur på 205°C er ikke usædvanlig.
DK 162633 B
2
En af de faktorer, der påvirker de mekaniske egenskaber, er smeltens or i enteri ngsgrad.
En nyere udvikling inden for fremstilling af opblæste folier 5 ud fra ethylenpolymer med lav massefylde er den såkaldte langstilkede ekstrudering. Denne proces, der er beskrevet i Plastics World fra juni 1982, side 62-64, går ud fra LDPE med et lavt smelteindeks og som bearbejdes ved en temperatur på 190°C ved en dyseåbning på ca. 1,1 mm og en ekstra højt place-10 ret frostlinie. Højden af frostlinien er afstanden mellem den ringformede dyse og frostlinien.
Hovedforskellen mellem denne langstilkede ekstrudering og sædvanlig ekstrudering ligger i smeltens orienteringsgrad. Dette 15 resulterer i opblæste folier, fremstillet ved den langstilkede proces, som har en bedre slagstyrke end sædvanlige opblæste folier. En ulempe er, at stivheden og rivestyrken, især i ma-skinretningen, forringes væsentligt. Det er desuden ikke muligt at omdanne lineær ethylenpolymer med lav massefylde til 20 folier på denne måde.
En fremgangsmåde til bearbejdning af lineær polyethylen til opblæste folier under anvendelse af dyseåbninger med en spaltebredde på ca. 0,4-5 mm er beskrevet i europæisk patentansøg-25 ning nr. 51358. Ved denne fremgangsmåde anvendes specielt formede dyseåbninger for at undgå brud i smelten. Temperaturen af smelten er mellem ca. 162 og 260°C. Denne fremgangsmåde angår kun lineær polyethylen.
30 Fra US patentskrift nr. 4.243.619 kendes en fremgangsmåde til fremstilling af opblæst folie under anvendelse af en ringformet dyse med en spaltebredde på mellem 1,3 mm og 3 mm (spalte 17, linie 46-47). I dette skrift anvises dog ikke, at der kan anvendes polymertemperaturer ved dyseåbningen på under 160°C, 35 og der oplyses intet om fordelagtige virkninger, som ville kunne opnås under anvendelse af sådanne lave temperaturer i kombination med en bred dysespalteåbning.
DK 162633 B
3 I US patentskrift nr. 4.388.262 beskrives en fremgangsmåde til fremstilling af opblæst folie under anvendelse af et ekstrude-ringsapparat med en smeltetorpedo i smeltezonen, som gør det muligt at sænke polymerens temperatur ved dyseåbningen. Skrif-5 tet anviser dog ikke anvendelse af brede dysespalteåbninger eller fordele, som kunne opnås derved, i kombination med en lav polymertemperatur ved dyseåbningen.
Formålet med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe 10 en fremgangsmåde til fremstilling af opblæste folier ud fra et polymermateriale på basis af polyethylen med en massefylde på 910-940 kg/m3f og som er egnet til både lineær og ikke-lineær LDPE og giver en i forhold til de kendte folier forbedret folie med gode mekaniske egenskaber, især stor stivhed og gode 15 riveegenskaber.
Dette formål opnås ved forarbejdning af polymermaterialet i smeltet tilstand via en ekstruder gennem en ringformet dyse med en spaltebredde på mellem 1 mm og 10 mm og ved en smelte-20 temperatur på dyseåbningsstedet på under 160°C.
Når forarbejdningen udføres under betingelserne ifølge opfindelsen, optræder der overraskende særlige orienteringseffekter, og som et resultat heraf bibringes folien gode mekaniske 25 egenskaber, såsom god rivestyrke og trækstyrke, stor stivhed, etc. Denne effekt forøges, når smeltens temperatur på dyseåbningsstedet er under 150°C, således at forarbejdning ved under 150°C foretrækkes, og især under 140°C.
30 Polymermaterialer, der er egnede til forarbejdning til opblæste folier i overensstemmelse med opfindelsen, indeholder mindst 50 vægt% polyethylenhomopolymer og/eller en eller flere copolymerer med en massefylde på 910-940 kg/m^. Lavmassefylde-polyethylenhomopolymer, copolymerer af ethylen og en eller 35 flere 03-15-81kener, copolymerer af ethylen og en eller flere polære comonomerer med et comonomerindhold på højst 10 vægt% i forhold til ethylenen (f.eks. vinylacetat med methacrylat) kan
DK 162633 B
4 anvendes med gode resultater. Også blandinger er imidlertid egnede, som f.eks. blandinger af polyethylenhomopolymerer og-/eller copolymerer med en densitet på 910-940 kg/m3 eller blandinger af polyethylenhomopolymerer og/eller copolymerer 5 med en massefylde på 910-940 kg/m3 og 1avmassefyIdepolyethy-lencopolymerer (med en massefylde på mindre end 940 kg/m3), højmassefyldepolyethylen (med en massefylde på over 940 kg/m3) og/eller polypropylen. I disse blandinger er der fortrinsvis mindst 70 vægt%, i forhold til det totale polymerind-10 hold, af homo- og/eller copolymeren med en massefylde på 910-940 kg/m3 til stede. Til fremstilling af folier med gode optiske egenskaber anbefales anvendelsen af et polymermateriale på basis af polyethylenhomopolymer eller en copolymer af ethylen og en eller flere polære comonomerer med et comonomer-15 indhold på højst 10 vægt% i forhold til ethylenen. Fremgangs måden ifølge opfindelsen er særlig egnet til fremstilling af folier med gode mekaniske og optiske egenskaber ud fra LDPE-homopolymer eller ethylenvinylacetatcopolymer.
20 Yderligere kan forskellige additiver, såsom stabilisatorer, glidemidler, fyldstoffer, farvende stoffer, voksarter og lignende være til stede. Vægtmængden af additiver vil sædvanligvis ikke overskride 20 vægt% af polymermængden.
25 Smelteindekset for disse polymermaterialer, bestemt ifølge ASTM D 1238 (190°C, 2,5 kg) skal, i lyset af den lave forarbejdningstemperaturer ikke være lavere end 2 dg/min. Den gunstige effekt, som lavtemperaturforarbejdning i kombination med den store dyseåbning har på de mekaniske egenskaber, reduce-30 res, når smelteindekset overskrider 25 dg/min., og er mest udtalt ved et smelteindeks på højst 20 dg/min., især ved højst 17 dg/min.
Fordelen ved opfindelsen er, at også polymermaterialer med et 35 relativt højt smelteindeks kan forarbejdes til opblæste folier med gode mekaniske egenskaber.
5
DK 162633 B
Ofte skal emballeringsfolier ikke kun opfylde krav med hensyn til de mekaniske egenskaber, men også krav angående deres optiske egenskaber. De optiske egenskaber for folien forbedres, når der anvendes et polymermateriale med et smelteindeks på 5 mindst 5 dg/min., især mindst 8 dg/min.
Der er allerede en fordel ved at anvende opfindelsen ved dy-seåbninger på 1 mm, men større dyseåbninger, f.eks. på 5 eller 10 mm, kan også anvendes. Desuden kan dysens geometri 10 varieres. Det har nu vist sig, at foliens mekaniske egenskaber forbedres, når den anvendte dyseåbning er mindst 2 mm og højst 5 mm, især mindst 3 mm.
I kombination med den lave forarbejdningstemperatur resulterer 15 disse større dyseåbninger i endnu bedre mekaniske egenskaber, især i god stivhed og gode riveegenskaber.
Ved ekstrudering af opblæste folier forlader polymermaterialet den ringformede dyse i smeltet tilstand og blæses derpå op.
20 Den resulteren.de ballon afkøles ved at blive bragt i kontakt med relativt kølig luft eller vand.
Ballondiameteren divideret med diameteren af den ringformede dyse kaldes opblæsningsforholdet. Dette kan variere mellem 1 25 og 6, men er sædvanligvis 1,5 - 4. Disse værdier kan også anvendes i fremgangsmåden ifølge opfindelsen under opnåelse af gode resultater.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er særligt egnet til frem-30 stillingen af enkeltlagsfolier, men kan også anvendes til flerlagsfolier.
Opfindelsen vil nu blive belyst på basis af nogle eksempler.
35
DK 162633 B
6
Eksempler og sammen!iqninqseksempler 1 til 8.
Der blev fremstillet opblæste folier under betingelserne, som er vist i tabellen. Der blev anvendt et Schwabenthan-ekstrude-5 ringsudstyr med en snekkediameter på 30 mm og et længde/diame-terforhold på 24:1. Diameteren af den ringformede dyse var 5 cm.
Smeltetemperaturen ved dyseåbningen blev bestemt ved infrarød 10 måling. For folien bestemtes følgende egenskaber:
Elasticitetsmodul ifølge ASTM D 1922, flydespænding og trækstyrke ifølge ISO R 527, punkteringsmodstandsdygtighed, bestemt ud fra den energi, der 15 kræves til at punktere folien med et stempel med en hastighed på 50 mm/,min., krævrivestyrke ifølge en metode, afledt af DIN 53363, med med kærven i foliens centrum, ved en trækningshastighed på 2,5 cm/mi n., 20 glans ifølge ASTM D 523, opacitet ifølge ASTM D 1003, transparens ifølge Electro Evans Limited's metode.
Noter til den efterfølgende tabel: 25 1. ikke målt 2. kærven revnede ikke yderligere, hvorfor der opstod trækningsfænomener 3. på grund af den høje opacitet kan værdien for transparens 30 ikke bestemmes på pålidelig måde // betyder parallelt med ekstruderingsretningen X betyder vinkelret på ekstruderingsretningen.
35
DK 162633 B
7 inogÉ έ é J»i 8 CM "31 ^ O ·3< 1/0 O 00 r-l · · •Ο'Τ · · O' •H9o^-Ir-iro.-icMCNinr-4CMGC fim^cCoorH·^ r- m S h ^ m o oo vd m ooin°oo ^ ii /-N p,j ^h rr\ q y) ^ r- ** O <X> CO »—I O CO Cft *> ^^ShhSoOCNMIDHH^H ^(V](SMHCO ^in ils S sio ^oss ^ssSoo ØØOr-I.-ICM.-ICMCMUO.-lr-ICnao CfNrHr-lr-100 00 00 J2Scn ^ o m o o .-i ο Μοοίηοοιηαο ^·
^BScnSSoOCNCMLOr-lr-H^r-l <ί N Μ N H CO sflD
CD r-t I tTi fl) c c a I Éi S ^ S r-ι o o co ι/o in <n r~- —i _ i-1 i -η J3 3 cm r- o in o cm oo * «* ςβ Φ 3<y!cy,r-)r^00CMCNJintHi-(O00 ^CNi-l^r-fOO ^ ^ M i—I ^
J2 8 cm Souj cm o cm r-t o^i ^S^JSlllin'iviS
BSoiNHnHNCMLnNtMH® £ OO OO 00 r-l UO (Λ H
01 CM
i 1 s ^ aim o o a s 3 h sa^sas-iasi jy^OtOi—ICMi—lOOOOLDCMCMrHi—I CO OO i-H 00 CM OO r-H ^ cn .-i c B1 ^ f|jf IcM^æo"-1 οοο^ογ-^γ ^asaaSc^s
CQrHQ) J OO O r-H CM 00 00 1/0 r—i CM r—i rH CONHCSN^CTlH
¾^ ί h C \ ω \ -P ^ \ g Ώ ^ /J ? i|3 > # , e ί β v, _ J (,3 -i .2 ^ ^0° t i O 0 O' I S' 9 -¾ £ M -S M£>t - O <#> ω
SslMI-ϊίΙΙ 1 I* ΐ I I j 8 « I s ά & i % λ .a I f i! Η I i t i
E9 ^Mffl&WO^fHpcOÆ^i g ? s 1 r^SS
tg* i—i ζζ m sL y η, n ij ι-w \ p-1 p *H ίο O H ·“* y* w
& ^^tn+jOmO'w&oJlZM-i Di·^ i§ ^ 4-> tr> o +J
Claims (9)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af opblæst folie ud fra et 5 polymermateriale med et smelteindeks bestemt ifølge ASTM D 1238 (190°C, 2,16 kg) på mellem 2 og 25 dg/min. og omfattende mindst 50% polyethylen homopolymer eller -copolymer, hvilken polyethylen-homopolymer eller -copolymer har en massefylde på 910-940 kg/m3, ved hvilken polymermaterialet i smeltet til-10 stand med en ekstruder tvinges gennem en ringformet dyse og udspiles ved hjælp af en gas, der tilføres gennem en åbning inde i den ringformede dyse, hvorpå det udspilede polymermateriale, afkøles, udflades og rulles op, kendetegnet ved, at polymermaterialet forarbejdes ved en temperatur i 15 smelten ved dyseåbningen på under 160°C , og at dyseåbningen har en spaltebredde på mellem 1 mm og 10 mm.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at polymermaterialet forarbejdes ved en temperatur i smelten 20 ved dyseåbningen på under 150°C.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at polymermaterialet forarbejdes ved en temperatur i smelten ved dyseåbningen på under 140°C. 25
4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der anvendes et polymermateriale med et smelteindeks mellem 5 og 20 dg/min.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at der anvendes et polymermateriale med et smelteindeks mellem 8 og 17 dg/min.
6, Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-5, kende-35 tegnet ved, at der anvendes en dyseåbning med en spaltebredde på mindst 2 mm og højst 5 mm. DK 162633 B
7. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-6, kendetegnet ved, at der fremstilles en opblæst enkeltlagsfolie.
8. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-7, kende tegnet ved, at der anvendes et polymermateriale på basis af polyethylenhomopolymer.
9. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-7, kende-10 tegnet ved, at der anvendes et polymermateriale på basis af en copolymer af ethylen og en eller flere polære comonome-rer, og med et comonomer i ndhol d på højst 10 vægt% i forhold til ethylenet. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400375 | 1984-02-07 | ||
| NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK56685D0 DK56685D0 (da) | 1985-02-07 |
| DK56685A DK56685A (da) | 1985-08-08 |
| DK162633B true DK162633B (da) | 1991-11-25 |
| DK162633C DK162633C (da) | 1992-04-13 |
Family
ID=19843445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK056685A DK162633C (da) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af opblaeste folier ud fra et polymermateriale baseret paa ethylenpolymer med lav massefylde |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152865B1 (da) |
| JP (1) | JPH069863B2 (da) |
| KR (1) | KR850005789A (da) |
| AT (1) | ATE46650T1 (da) |
| AU (1) | AU570533B2 (da) |
| CA (1) | CA1253307A (da) |
| DE (1) | DE3573228D1 (da) |
| DK (1) | DK162633C (da) |
| ES (1) | ES8606424A1 (da) |
| FI (1) | FI88127C (da) |
| NL (1) | NL8400375A (da) |
| NO (1) | NO171255C (da) |
| NZ (1) | NZ211055A (da) |
| TR (1) | TR22511A (da) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
| NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
| US4859398A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-22 | Mobil Oil Corporation | High shear extrusion of linear low density polyethylene |
| US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
| KR20230080232A (ko) | 2021-11-29 | 2023-06-07 | 양지웅 | 풍선 바인더 클립 유닛 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754067A (en) * | 1970-10-12 | 1973-08-21 | Leco Industries Ltd | Blown tube production |
| GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
| JPS5323354A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing bridged polyolefin film |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| US4202589A (en) * | 1978-09-25 | 1980-05-13 | Amp Incorporated | Fuse holder |
| NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
| JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
| US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
| JPS592991B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-01-21 | 富士通株式会社 | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400375A patent/NL8400375A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 NZ NZ211055A patent/NZ211055A/en unknown
- 1985-02-05 CA CA000473555A patent/CA1253307A/en not_active Expired
- 1985-02-05 KR KR1019850000717A patent/KR850005789A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-06 DE DE8585101240T patent/DE3573228D1/de not_active Expired
- 1985-02-06 FI FI850500A patent/FI88127C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 ES ES540166A patent/ES8606424A1/es not_active Expired
- 1985-02-06 NO NO850452A patent/NO171255C/no unknown
- 1985-02-06 EP EP85101240A patent/EP0152865B1/en not_active Expired
- 1985-02-06 AT AT85101240T patent/ATE46650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 JP JP60020200A patent/JPH069863B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-07 TR TR5791A patent/TR22511A/xx unknown
- 1985-02-07 AU AU38518/85A patent/AU570533B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 DK DK056685A patent/DK162633C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK56685D0 (da) | 1985-02-07 |
| DK162633C (da) | 1992-04-13 |
| TR22511A (tr) | 1987-09-16 |
| AU3851885A (en) | 1985-08-15 |
| ES8606424A1 (es) | 1986-04-01 |
| KR850005789A (ko) | 1985-09-26 |
| NZ211055A (en) | 1987-06-30 |
| DK56685A (da) | 1985-08-08 |
| AU570533B2 (en) | 1988-03-17 |
| FI88127C (fi) | 1993-04-13 |
| FI850500A0 (fi) | 1985-02-06 |
| FI850500L (fi) | 1985-02-08 |
| NO171255B (no) | 1992-11-09 |
| NL8400375A (nl) | 1985-09-02 |
| JPH069863B2 (ja) | 1994-02-09 |
| EP0152865A1 (en) | 1985-08-28 |
| FI88127B (fi) | 1992-12-31 |
| NO850452L (no) | 1985-08-08 |
| DE3573228D1 (en) | 1989-11-02 |
| ES540166A0 (es) | 1986-04-01 |
| ATE46650T1 (de) | 1989-10-15 |
| JPS60180818A (ja) | 1985-09-14 |
| NO171255C (no) | 1993-02-17 |
| CA1253307A (en) | 1989-05-02 |
| EP0152865B1 (en) | 1989-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0351189B1 (en) | Ethylene-alpha-olefin copolymer and films obtained therefrom | |
| DK163216B (da) | Fremgangsmaade ved fremstilling af oppustet film af polyethylenholdige polymerer med lav massefylde | |
| US20080125547A1 (en) | Polyethylene Resin Compositions Having Low Mi And High Melt Strengh | |
| WO2003064519A1 (en) | Preparation of machine direction oriented polyethylene films | |
| US6153702A (en) | Polymers, and novel compositions and films therefrom | |
| GB2025847A (en) | Multilayer film | |
| CA2632950A1 (en) | High tear strength film | |
| CA2372954C (en) | Multilayer heat-shrinkable sealable films | |
| WO2012170526A1 (en) | Improved resin compositions for extrusion coating | |
| US4832897A (en) | Process for the preparation of blown film | |
| US5041501A (en) | Blends of linear low density ethylene copolymers | |
| DK162633B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af opblaeste folier ud fra et polymermateriale baseret paa ethylenpolymer med lav massefylde | |
| CA1300334C (en) | Process for the preparation of cast film | |
| WO2005012419A2 (en) | Improved properties of polyolefin blends and their manufactured articles | |
| US4172875A (en) | Production of thinwalled articles | |
| JPH03109432A (ja) | 水分を含む製品用の強靭な単一層収縮性フイルム | |
| USRE30726E (en) | Polymer film having linear tear properties | |
| US5369181A (en) | Olefinic polymer blends for improving polyolefins | |
| FI87749B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blaost film | |
| US20030188823A1 (en) | Process for producing multilayer structures having a layer formed from a blend of an ethylene-alpha-olefin interpolymer and an ethylene-alkyl acrylate interpolymer | |
| JPS59215833A (ja) | 超高分子量ポリエチレン多孔質フイルムの製造方法 | |
| JPS6250506B2 (da) | ||
| WO2023195382A1 (ja) | 延伸フィルム | |
| JP4356337B2 (ja) | 積層一軸延伸紐 | |
| JP2023056208A (ja) | 結束材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |