JPH03109432A - 水分を含む製品用の強靭な単一層収縮性フイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明の技術的背景 本発明はポリオレフィンを基剤とした収縮フィルム、特
に水分含量の高い固体状食品を包装するのに適当な収縮
性フィルムに関する。

本発明を要約すれば、約０．８９０ないし約０゜９１５
の密度を有する、エチレン−アルファオレフィン直鎖状
共重合体、約０．９１５ないし約０１９４０の密度を有
する直鎖状エチレン−アルファオレフィン共重合体及び
管状の（ｔｕｂｕｌａｒ）低密度ポリエチレンから成る
部類から選択されたエチレン重合体及びビニルアルカノ
エート、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレ
ートの少なくとも一種と共重合した少なくとも一種のエ
チレンの共重合体の配合物は、例えば魚、食鳥の包装に
特に有用な収縮性フィルムを提供することである。

米国特許第４．７６０．１１６号は主として９９゜５−
９８．５重量％の直鎖状低又は中密度のポリエチレン及
び０．５−１．５重量％のエチレン及び酢酸ビニル及び
アクリル酸又はそのエステルから選択された単量体との
一種又は多種の共重合体の配合物から成り、約１ないし
５メガラドの線量で放射された単一層の熱収縮性フィル
ムを開示している。該フィルムは幅広い収縮温度範囲、
及び加熱時の低い摩擦係数を有している。

米国特許第４．６７１．９８７号は少なくとも二層から
成る延伸包装用複合フィルムを開示している。一方の外
側層は粘着性のエチレン酢酸ビニル共重合体であり：他
方の外側層は極めて低密度のポリエチレンである。極め
て低密度のポリエチレンの層は最高５０重量％のポリエ
チレンホモポリマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
線状低密度ポリエチレン、及びこれらの化合物の混合物
と配合することができる。

米国特許第４．６４０．８５６号は極めて低密度のポリ
エチレンの基剤層及び塩化ビニリデン共重合体又はエチ
レン−ビニルアルコールの気体遮断層を有し、肉の包装
に有用な熱可塑性、収縮性多層フィルムを開示している
。或種の用途においては、所望の性質を得るためにＶＬ
ＤＰＥ％ＬＬＤＰＥ及び／又はＥＶＡの配合物が使用で
きる。

欧州特許出願第０．２６３．０９９号は良好な酸素遮断
的性質を有する収縮性フィルムを与えるように配向する
ことができる、食品の包装に有用な多層フィルムを開示
している。外側層はＬＬＤＰＥ（好適には約７０−８０
％）及びＶＬＤＰＥ（ｒＢ適には約２０−３０％）の配
合物又はＬＬＤＰＥとＬＭＤＰＥ及びＥＶＡとの配合物
から成っている。

米国特許第４．５４７．４３３号及び米国特許第４．４
９５．２４９号は、気体遮断樹脂の芯層及び密度０．９
００−０．９５のエチレンアルファオレフィン共重合体
とエチレン酢酸ビニル共重合体との配合物で電離線照射
により架橋された外側層から成る熱収縮性積層フィルム
を開示している。

米国特許第４，５３７．３７６号は食肉包装用熱収縮性
多層フィルムを開示している。芯層は塩化ビニリデン−
塩化ビニル共重合体から成っている。

一方の外側層はエチレン酢酸ビニル共重合体から成って
いる。他方の外側層はエチレン酢酸ビニル共重合体（２
０−８０％）、プロピレンエチレン共重合体（１０−４
０％）、及びｌ−ブテンエチレン共重合体（１０−１４
％）の配合物から成っている。配合組成物は単一層フイ
ルムとして、又は多層フィルム構造物中の一つの成分層
又は複数の成分層として使用することができる。

１９８７年７月２１日付けの日本国公開特許公報第Ｊ６
２　１６４．７４４号を採録した、ダーウェント・アブ
ストラクト（Ｄｅｒｗｅｎｔ　Ａｂｓｔｒａｃｔ）　８
７−２４０１３６／３４は（ａ）３０−７０部の、０．
７６−０．９４の密度を有するエチレンアルファオレフ
ィン共重合体；　（ｂ）３０−７０部のエチレン酢酸ビ
ニル共重合体；（ｃ）３−１５部のエチレンエチルアク
リレート共重合体；及び（ｄ）０．５−１０部のポリブ
テンから成る収縮性フィルムを開示している。

多数の用途において、特にトレー上の魚及び食鳥製品を
包装する目的で、信頼性のある改善された機械的及び収
縮的性質を有する収縮性フィルムが要望されてる。本発
明はこうしたフィルムを提供する。本発明のフィルムは
少なくとも約６０ＭＰａ　（１０ｋｐｓ　ｉ）の平均引
張強度、及び少なくとも１５０％の平均破断点伸びを有
し、強度が高い。フィルムは少なくとも約１３８ＭＰａ
（２Ｑ　ｋｐｓｉ）の平均弾性率を有し、現存の包装機
械により容易に取扱いできる程度に充分剛性がある。フ
ィルムは９０℃で少なくとも約３０％、及び１１０°Ｃ
で少なくとも約７５％の面積収縮性を呈し、きちんと包
装された商品の製造が可能である。それは５分後に少な
くとも約８０％及び６０分後には少なくとも約９２％の
変形回復を示し、そのためかようなフィルムによる包装
品は例えば取扱いの際に加えられた或種の外力による変
形後も原型に復することが可能である。本発明のフィル
ムは溶封可能であり、冷たい、湿潤した製品の周囲に良
好な封止を形成する。最後に該フィルムは多くの包装用
途に望ましい快適な柔軟な“感触”を有している。

本発明の総括 本発明は本質的に： （ａ）約１０ないし約８０重量％の、約０．８９０ない
し約０．９１５の密度を有する、少なくとも一種のエチ
レン−アル７７才レフイン直鎖状共重合体； （ｂ）１５ないし約７０重量％の、約０．９１５ないし
約０．９４０の密度を有する直鎖状エチレン−アルファ
オレフィン共重合体及び約０．９２０ないし約０．９２
５の密度を有する管状反応器（ｔｕｂｕｌａｒ　ｒｅａ
ｃｔｏｒ）製の低密度ポリエチレンから成る部類から選
択された少なくとも一種のエチレン重合体；及び （ｃ）０ないし約２５重量％の、ビニルアルカノエート
、アルキルアクリレート又はアルキルメタクリレートの
少なくとも一種と共重合した少なくとも一種のエチレン
の共重合体； の配合物を含有して成り、成分（ｂ）が直鎖状エチレン
−アルファオレフィン共重合体である時には、成分（ｃ
）が少なくとも約１重量％の濃度で存在することを条件
とする、収縮性フィルムを提供する。

本発明は更に （ａ）上記の組成物を熔融配合し； （ｂ）熔融配合物をシート状に押出し；（ｃ）シート中
の熔融重合体をその融点以下にまで冷却し； （ｄ）　　重合体のシートをその融点以下であって、延
伸により配向できる程度に充分高い温度に保ち： （ｅ）重合体のシートを少なくとも一方向に配向するこ
と； を含んで成る収縮性フィルムの製造方法を提供する。

本発明の詳細 な説明は少なくとも二つ、及び好適には三つの成分の配
合物から製造された収縮性フィルムである。第一に必要
な成分は約０．８９０ないし約０゜９１５ｇ／ｃｒａ　
”、好適には約０．９１２ｇ／ｃｍ　’の密度を有する
一種又は多種のエチレン−アルファオレフィン直鎖状共
重合体である。かような共重合体は超低密度ポリエチレ
ン（ＵＬＤＰＥ）又は極めて低密度ポリエチレンとして
知られており、エチレンと、好適には４ないし約１８炭
素原子、及び−層好適には６ないし１８炭素原子、及び
最も好適にはｌ−オクテンであるアル７アオレフインと
の共重合により製造される。重合は一般に各種の有機ア
ルミニウム、有機チタン、又は有機ヴアナジウム化合物
のような配位触媒の存在において、低ないし中程度の圧
力（約２９−３２９−３Ｏで行われる。チタン改質有機
アルミニウム化合物が広く使用されている。超低密度材
料は所望の低密度を得るのに充分な、大量のコモノマー
を添合することによって得られる。こうした材料はダウ
・ケミカル（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌ）社製及びユニオ
ン・カーバイド（ＩＪｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ）社製
のものが市販されている。共重合体は好適には約０．５
ないし約２．Ｏｄｇ／分、最も好適には通常フィルムと
して使用される重合体には望ましい、ｌ　、Ｏｄｇ／分
近辺のメルト・インデックスを有している。−層メルト
・インデックスが大きい材料を用いて後で照射架橋すれ
ば同様な結果を得ることができる。

ＵＬＤＰＥは配合物の約１０ないし約８０重量％、好適
には約４０ないし約６５重量％、及び最も好適には約４
５ないし約６０重量％の量で存在する。ＵＬＤＰＥは収
縮性、回復性、及び成程度までは引張強度等、フィルム
の多数の望ましい性質に寄与している。

本発明の第二に必要な成分は他のエチレン重合・体であ
る。それは約０．９１４ないし約０．９４０の密度を有
する直鎖状エチレン−アルファオレフィン共重合体及び
約０．９２０ないし約０．９２５の密度を有する分校状
、即ち管状低密度ポリエチレンから成る部類から選択さ
れる。

第二成分の直鎖状エチレン−アルファオレフィン共重合
体は通常直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と称
している。それは好適には約０゜９２０ないし約０．９
２４の密度を有し、エチレンと好適には４ないし約１８
炭素原子、−層好適ニハロ　−１８炭素原子のアルファ
オレフィン、及び最も好適にはｌ−オクテンとの共重合
により製造される。重合反応はコモノマーの量を適当な
程度まで減らす以外は、超低密度ポリエチレンについて
記載した方法と類似した周知の方法で行われる。こうし
た重合は例えば米国特許第４，０７６゜６９８号に記載
されている。上記のような共重合体は約０．５ないし約
２．Ｏｄｇ／分、最も好適には１．０近辺のメルト・イ
ンデックスを有する。

他方、第二成分は好適には約０．９２３の密度を有する
低密度ポリエチレンであることができる。

特にこの成分は管状反応器中で製造された高度な分校状
低密度ポリエチレンである。オートクレーブのような管
状反応器を高圧で使用すると、約０゜９１７ないし約０
．９２８の範囲の密度の樹脂を生成する。管状反応器に
おいては、遊離基開始剤を含むエチレンが１００−２０
０℃に加熱された予熱器を通過する。成程度の熱は冷却
によって除かれるが、混合物は重合が起こるように２５
０−３００℃に混合物を加熱する管を通る。圧力、温度
及び開始剤の種類の総ては、当業者には既知の方式で樹
脂の性質に影響を及ぼす変数である。管状重合反応は例
えば米国特許第２．８７０．１３０号及び２，８３９．
５１５号に記載されている。

管状樹脂と例えば高圧オートクレーブ法で製造された普
通の樹脂との間の差は微妙であるが重要である。こうし
た高圧管状樹脂はＬＬＤＰＨの性質に類似し、及びエチ
レン酢酸ビニル共重合体に性質にも幾分類似した望まし
い性質を持っている。

管状樹脂は類似したオートクレーブ樹脂に比較して、低
い弾性率、高い伸び、及び比較的高い衝撃強度を有して
おり、ＥＶＡに類似した柔らかい感触を有している。管
状樹脂はＬＬＤＰＥとも、及びＵＬＤＰＥとも良く混合
して透明なフィルムを生成する。同様な概略的性質を有
するオートクレーブ樹脂は一段と曇ったフィルムを生成
する。管状法から得られた樹脂は又本発明のフィルム形
成において、及び包装工程において一層円滑に作動する
。これらの観察された差異の理由は明らかに知られては
いないが、管状法からの樹脂における高度の分校から起
こるものと考えられる。分枝状ＬＤＰＥのメルト・イン
デックスは好適にはｌなし約３、及び最も好適には約１
．９である。

第二の成分を含むエチレン重合体は配合物の約１５ない
し約７０重量％の量で存在する。好適には約２５ないし
約５５重量％存在し、及び最も好適には約３０ないし約
４５重量％存在する。このエチレン重合体は或種の高速
度包装機械上でフィルムを処理するのに必要な剛性を提
供する。分校状ＬＤＰＥが使用される時には、その成分
も又回復姓及び収縮性に寄与する。

第三の成分はビニルアルカノエート、アルキルアクリレ
ート又はアルキルメタクリレートの少なくとも一種と共
重合した少なくとも一種のエチレンの共重合体である。

第三の成分は第二の成分がＬＬＤＰＥである時に必要と
され、約１ないし約２５重量％の量で存在し、そしても
し第二の成分が管状ＬＤＰＥであれば、０ないし約２５
重量％の量で存在することが好適である。この重合体は
好適には約２ないし約２５％、及び最も好適には約５な
いし約１５％の量で存在する。

適当なコモノマーはビニルアセテート、プロピオネート
、又はブチレートのようなビニルアルカノエート、及び
アルキル基がメチル、エチル、プロピル、イソプロピル
、ｎ−ブチル、イソ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、２
−エチルヘキシル等であるアルキルアクリレート及びメ
タクリレートを含む。ＣＯ又はＳＯ２のような少量の第
三のコモノマーも存在できる。好適なコモノマーは酢酸
ビニルである：この成分の好適なメルト・インデックス
は約０．１ないし約１０である。コモノマーは共重合体
の約３ないし約２０重量％、好適には約１０ないし約１
５重量％を構成する。

組成物へのエチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）（７）添加は
、フィルムの回復性及び収縮性に寄与するものと考えら
れる。それは又フィルムに望ましい柔らかい感触を与え
、溶封性に寄与する。

勿論本発明の各共重合体にコモノマー混合物を使用する
ことができる。例えば、コモノマーとしてオクテン及び
ヘキセンを含むＵＬＤＰＥが適当でる。同様にエチレン
と酢酸ビニル及び例えばメチルアクリレートとの三元重
合体は、第三の重合体成分として適当である。又各々の
主成分自体が該成分として利用できる重合体から選択さ
れた、適当な重合体の配合物であることができる。

必要に応じ、本発明のフィルムはその性質を向上させる
ために、特に収縮トンネル上の上限操作温度を上げるた
めに、例えば照射によって架橋することができる。その
ため好適な具体化によれば約１ないし約５メガラド、及
び最も好適には約２メガラドの電離線を用いるフィルム
の照射が提供される。こうした架橋を効果的にするため
に、配合物はＥＶＡ又は分枝状ＬＤＰＥのような幾分分
枝した材料を含むべきである。

本発明のフィルムは好適には単一層フィルムとして使用
することができる：しかしそれは多層フィルム構造物の
一層又は多数層として等しく役立つことができる。優れ
た封止的性質を保持するために、かような多層構造物の
場合少なくとも一つの表面層は本発明の組成物であるこ
とが好ましい。

更に、充填剤、スリップ剤、粘着防止剤、防曇剤等のよ
うな他の慣用の添加剤を本発明のフィルムに少量使用す
ることができる。

本発明のフィルムは配向したフィルムを製造する慣用の
方法により製造される。典型的にはフィルムのシートを
チューブ状に押出し、次いで急冷することが最も１４行
われる。シート又はチューブをその融点以下の温度に加
熱し、少なくとも一方向に延伸することによって配向す
る。こうした配向は慣用の空気バブル（ａｉｒ　ｂｕｂ
ｂｌｅ）工程において、空気の圧力及び縦方向への機械
的延伸の組み合わせによって行うことが最も普通である
。更にフィルムの製造の詳細は下記の実施例に示されて
いる。こうして製造された収縮性フィルムは熱線、熱棒
、又はクリンプシール・ホウィール（ｃｒｉｍｐ−ｉｎ
ｇ　　ｗｈｅｅｌ）によりフィルム自体を溶封して密閉
された気密な包装を形成させ、そしてフィルムを収縮ト
ンネル中で短時間加熱して内容物の周囲で確実に収縮さ
せて、随意トレー内に含まれた肉、魚又は食鳥製品の包
装を含む通常の包装作業に使用することができる。得ら
れる包装品は内容物が湿潤している時でもその密封を保
持し、輸送及び取扱いの際に変形を蒙ってもそれらの形
状を維持する。

実施例１−９及び比較実施例Ｃｌ−Ｃ４フィルムは試作
（ｓｅｍｉｗｏｒｋ）装置（“ｓｗ”）又は工業用装置
（“Ｃｏｍ１″）中で下記のように製造された。試作装
置により製造された各試料用の樹脂供給物は各三種の樹
脂成分を一緒に配合することにより作成された。工業用
装置により製造された試料用樹脂はＬＬＤＰＥ、ＥＶＡ
及び使用される任意の添加物を熔融配合し、その後この
混合物をＵＬＤＰＥと乾式混合することにより製造され
た。

超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）は０．９１２ｇ／
ｃｍ３の密度及び１．Ｏｄｇ／分のメルト・インデック
スを有するダウ・ケミカル製のアテー：／　（Ａｔｔａ
ｎｅ）■４００１であった。ＥＶＡ共重合体は１２重量
％の酢酸ビニル成分を含み、０．９４０の密度及び０，
３５のメルト・インデックスを有していた。直鎖状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）は０．９２１の密度及び
１．１のメルト・インデックスを有する、ダウ・ケミカ
ル製のダウレックス（Ｄｏｗｌｅｘ）■２０５ＯＡであ
った。

試料は試作装置又は工業用装置に対し第１表に指示され
たパラメーターを用いて、最初に典を的なサーキュラ−
ダイを通して単一層チューブを押出すことにより製造さ
れた。

第 ■ 表 押出機、直径、順　　　　　　　　５０．８　　　２０
３押出されたチューブの直径、ｍｍ　　　５３　　　　
　３６１チユ一ブ速度、ｍ７分　　　　　　　　１．８
　　　　１７．７バブル圧力、＃Ｐａ　　　　　　１．
９−２．５　　　　　０．３５フィルム速度、ｍ７分　
　　　　　　　７．３　　　　７１．３バブル直径、ｍ
　　　　　　　　　　　　Ｏ，３１８１，８０押出され
たチューブは２０°Ｃに保たれた内部急冷マンドレル上
を通した。チューブ材料は重合体の融点（約１１０−１
１５°Ｃ）以下の温度に再加熱された。加熱と同時にチ
ューブはチューブ材料中に空気を吹き込むことにより横
方向（ＴＤ）に、及びチューブの速度のミないし五倍の
速度で回転するローラーを用いてチューブを引張ること
により縦方向（ＭＤ）に延伸された。チューブをその始
めの直径の約五倍に膨張させるのに充分な圧力で空気を
導入し、膨張したバブルに約１４−１７ＭＰａ　（２０
００−２５００ｋｐｓ　ｉ）のフープ応力を生成させた
。

得られるフィルムの引張強度、モジュラス、及び伸びは
ＡＳＴＭ　Ｄ８８２により測定された。

収縮はＡＳＴＭ　Ｄ２７３２により測定され、及び面積
収縮は下記式 ％式％） から計算された。変形からの回復は幅２５−４ｍｍ（１
インチ）のフィルム試料を、始め２５４ｍｍ（１０イン
チ）のギャップに設定されたジョーを有するインストロ
ン（Ｉｎｓｔｒｏｎ）■中に置くことにより測定された
。試料は１分画たり２５．４ｍｍの速度で２９２１１１
１１１（１１，５インチ）まで延伸された。

試料にかかる張力を５分間維持し、その後緩和した。５
分間及び６０分間の回復時間後の試料の長さを測定し、
回復％を計算した。第■表に示されたこれらの測定の結
果は本発明の各実施例の場合、関連するフィルムの性質
は総て又は殆ど所望の範囲内にあった。不充分な量のＥ
ＶＡを使用し、ＵＬＤＰＥが下限にある、比較実施例Ｃ
Ｉは９０及び１１０’の両方で不充分な収縮を呈し、５
分間では成否の境界線上にある低い変形からの回復率を
示す。ＬＬＤＰＥを欠く比較実施例Ｃ２は許容し難い低
い回復率を呈する。ＵＬＤＰＥを欠く、Ｃ３及びＣ４は
低い収縮率及び低い又は境界領域にある回復率を呈する
。実施例２は境界領域の収縮率を示す；それはＵＬＤＰ
Ｅ含量の点で本発明の下限にある。実施例３は同様に境
界領域の収縮及び回復率を示す；それはＥＶＡ含量の点
で本発明の下限に近い。実施例４は境界領域の回復性を
示す；それはＥＶＡ含量の点で本発明の上限に近い。

第 ■ 表 実施例　装置 ＣＩ　　　ＳＷ 　　　ＳＷ 　　ＳＷ ２　　ｓｗ ３　　ＳＷ 　　ＳＷ 　ＳＷ 　　ｓｗ 　　ＳＷ ７　　Ｃｏｍ１ ３　　Ｃｏｍ１ 　５Ｗ Ｃ４Ｃｏｍ１ 引張強度 モジュラス 伸び ＭＰａ　　　　　　ＭＰａ　　　　　％ＭＤ　　　ＴＤ
　　　ＭＤ　　　ＴＤ　　　ＭＤ　　　Ｔａ２　　１０
４　２４２　２５４　１８９　１８８　１５５ ９２　２２４ １０４　１３０ ７４　１７１ ９４　２０５ ８５　１７５ ９５　１６２ ７７　１４８ ８４　１７９ ８７　１７２ ７７　２００ ９８　３０３ １７２　２５７ ２２２　２４７ １３９　２２７ １７２　２５４ ２１２　２６８ １９２　２６１ １８５　２５０ １６１　２６２ １９３　１５４ １８６　１４７ １９３　２３１ ３３８　１６４ ｍ−は測定が行われなかったことを示す。

回復率、％ ５分間 Ｄ　　　ＭＤ　　ＴＤ　　ＭＤ ５５　８５　９０　９２ ３９３ ５９１ １８９ ８８５ １８６ ０８６ ７８８ ６８５ ４８８ ２８５ ４−一 ４４　８３　８８　８７ ６０分間 実施例　１０−１４ 試料は実施例１−９に指示されたように製造され、及び
試験された。これらの実施例に使用された低密度ポリエ
チレンは管状反応器中で製造されたと思われる、０．９
２３の密度及び０．９のメルト・インデックスを有する
高度に分校したダウ・ケミカル製のダウＬＤＰＥ５０３
であった。第■表に報告された結果によれば、この高度
に分校しｆ：、　Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ　ハＬ　Ｌ　Ｄ　Ｐ　
Ｅ及びＥＶＡの全部又は−部を代替できることが示され
ている。

％ ！裏声ｍｌ　　ＵＬＤＰＥ ｔｏ　　ＳＷ　　　５５ １１　　　ＳＷ　　　５５ １２　　　ＳＷ　　　５５ １３　　　ＳＷ　　　　６３ １４　　　ＳＷ　　　　６３ ％ ＶＡ 引張強度 ％　　　　％　　　　ＭＰａ ＬＬＤＰＥ　ＬＤＰＥ　　Ｍ旦工ｐ ７０９１９ １７　　　　２０　　７４１１ ３７７８９ １７　　　　２０　　７８１０ ３７７３８ 第　　　■　　　表 モジュラス　　　伸び　　　　　回　復　率、％ＭＦ’
ａ　　　　　　％　　　　５分間　　６０分間、Ｍ旦　
１旦　Ｍ旦　１旦　鼠旦　１旦　毀　１旦９　１５４　
２２４　１４０　１４０９１　９１　９４　９５［）１
５６　１４８　１９８　１４２９２　９１　９５　９５
１　１４５　１５２　１８４　１３５　９２　９１　９
５　９４７　１５６　１５２２０７　１３８９０　９０
　９４　９４９　１５６　１５１　１８０　１３２９０
　９０　９４　９３収縮率、％ ９０’　　　　１１０” ＭＤ　　ＴＤ　　面積　ＭＤ　　Ｔｔ１面積！２２２３
１５４６４８３ １５２５３６５５６５８４ １４３０４０６１６７８７ １２２４３３５６６６８６ １６２８４０６０７０８８ 比較実施例　Ｃ５ ＦＭＣ■ＭＣ型成形及び充填機械により包装を行った。

チューブの長手方向に沿って二つの縁の間に封止を形成
するために加熱されたホウィールを用い、比較実施例Ｃ
４のフィルムからチューブを成形した。開口端から鶏肉
のトレーをチューブ中に押し込んだ。チューブとトレー
を前進させ、加熱したナイフ板がチューブを切断し、そ
して後縁を封止した。こうして製造された包装は約三番
目の包装毎に、加熱されたホウィールにより形成された
封止区域に隙間が見られた。

実施例　１５及び１６ 実施例Ｃ５の方法を使用して、夫々実施例７及び８のフ
ィルムから商業的規模で包装を行った。

こうして製造された数千の包装品を観察したが、封止区
域に目に見える欠陥又は漏れは示されなかった。

実施例　１７−２１ 実施例１０−１４のフィルムからチューブ（包装はしな
かった）を製造した。実施例１０１１１及び１２のフィ
ルムからのチューブは良好な封止を示した。実施例１３
及び１４からの封止は６メートル（２０フイート）毎に
およそ一つの封止の欠陥を呈した。包装は一般に約３０
ｃｍ（ｌフィート）のチューブを必要とするから、これ
は約５％の欠陥率に対応する。

本発明の主なる特徴及び態様は以下の通りである。

１、本質的に （ａ）約１０ないし約８０重量％の、約０．８９０ない
し約（Ｌ９１５の密度を有する、少なくとも−ｍのエチ
レン−アルファオレフィン直鎖状共重合体； （ｂ）１５ないし約７０重量％の、約０．９１５ないし
約０．９４０の密度を有する直鎖状エチレン−アルファ
オレフィン共重合体及び約０．９２０ないし約０．９２
５の密度を有する管状反応器からの低密度ポリエチレン
から成る部類から選択された少なくとも一種のエチレン
重合体；及び（ｃ）０ないし約２５重量％の、ビニルア
ルカフェート、アルキルアクリレート又はアルキルメタ
クリレートの少なくとも一種と共重合した少なくとも一
種のエチレンの共重合体； の配合物を含有して成り、成分（ｂ）が直鎖状エチレン
−アルファオレフィン共重合体である時には、成分（ｃ
）が少なくとも約１重量％の濃度で存在することを条件
とする、収縮性フィルム。

２、フィルムが単一層である、上記１に記載の収縮性フ
ィルム。

３、少なくとも一つの層が上記１に記載の収縮性フィル
ムである多層フィルム構造物。

４、共重合体（ａ）のアルファオレフィンが６ないし１
８炭素原子を有する、上記ｌに記載の収縮性フィルム。

５、共重合体（ａ）のアルファオレフィンが１オクテン
である、上記ｌに記載の収縮性フィルム。

６、共重合体（ａ）が組成物の約４０ないし約６５重量
％を占める、上記１に記載の収縮性フィルム。

７、共重合体（ａ）が組成物の約４５ないし約６０重量
％を占める、上記ｌに記載の収縮性フィルム。

８、重合体（ｂ）がエチレンと４ないし１８炭素原子を
有するアルファオレフィンとの共重合体である、上記ｌ
に記載の収縮性フィルム。

９、重合体（ｂ）がエチレンと１−オクテンとの共重合
体である、上記ｌに記載の収縮性フィルム。

１０、重合体（ｂ）が管状反応器からの低密度ポリエチ
レンである、上記ｌに記載の収縮性フィルム。

１１、重合体（ｂ）が組成物の約２５ないし約５５重量
％を占める、上記ｌに記載の収縮性フィルム。

１２、重合体（ｂ）が組成物の約３０ないし約４５重量
％を占める、上記ｌに記載の収縮性フィル　ム。

１３、共重合体（ｃ）がエチレンと酢酸ビニルとの共重
合体である、上記１に記載の収縮性フィルム。

１４、（ｃ）のエチレン酢酸ビニル共重合体が約３ない
し約２０重量％の共重合した酢酸ビニル成分を含む、上
記１３に記載の収縮性フィルム。

１５、（ｃ）のエチレン酢酸ビニル共重合体が約１０な
いし約１５重量％の共重合した酢酸ビニル成分を含む、
上記１３に記載の収縮性フィルム。

１６゜共重合体（ｃ）が組成物の約２ないし２２重量％
を占める、上記１に記載の収縮性フィルム。

１７、共重合体（ｃ）が組成物の約５ないし１５重量％
を占める、上記１に記載の収縮性フィルム。

１８、　　フィルムが約１ないし約５メガラドの照射線
量の電離線により導入される程度まで架橋されている、
上記ｌに記載の収縮性フィルム。

１９、（ａ）の共重合体がエチレンと１−オクテンとの
共重合体であり、約０．５ないし約２．０のメルト・イ
ンデックス及び約０．９１０ないし約０．９１５の密度
を有し、及び約４５ないし約６０重量％の濃度で存在し
、（ｂ）の共重合体がエチレンと１−オクテンとの共重
合体であり、約０．５ないし約２．０のメルト・インデ
ックス及び約０．９２０ないし約０．９２４の密度を有
し、及び約３０ないし約４５重量％の濃度で存在し、及
び（ｃ）の共重合体がエチレンと約１０ないし約１５重
量％の酢酸ビニルの共重合体であって、約５ないし約１
５重量％の濃度で存在する、上記１８に記載の収縮性フ
ィルム。

２０゜ （ａ）（ｉ）約１０ないし約８０重量％の、約０．８９
０ないし約０．９１５の密度を有する、少なくとも一種
のエチレン−アルファオレフィン直鎖状共重合体； （ｉｆ）１５ないし約７０重量％の、約０．９１５ない
し約０．９４０の密度を有する直鎖状エチレン−アルフ
ァオレフィン共重合体及ヒ約０．９２０ないし約０−９
２５の密度を有する管状反応器からの低密度ポリエチレ
ンから成る部類から選択された少なくとも一種のエチレ
ン重合体；及び（■）０ないし約２５重量％の、ビニル
アルカノエート、アルキルアクリレート又はアルキルメ
タクリレートの少なくとも一種と共重合した少なくとも
一種のエチレンの共重合体： ただし、成分（ｉｉ）が直鎖状エチレン−アルファオレ
フィン共重合体である時には、成分（ｉ）が少なくとも
約１重量％の濃度で存在することを条件とする、の組成
物を熔融配合し； （ｂ）熔融配合物をシート状に押出し；（ｃ）シート中
の熔融重合体をその融点以下にまで冷却し； （ｄ）　　重合体のシートをその融点以下であるが、延
伸により配向できる程度に充分高い温度に保ち； （ｅ）重合体のシートを少なくとも一方向に配向するこ
と； を含んで成る収縮性フィルムの製造方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、本質的に （ａ）約１０ないし約８０重量％の、約０．８９０ない
   し約０．９１５の密度を有する、少なくとも一種のエチ
   レン−アルファオレフィン直鎖状共重合体； （ｂ）１５ないし約７０重量％の、約０．９１５ないし
   約０．９４０の密度を有する直鎖状エチレン−アルファ
   オレフィン共重合体及び約０．９２０ないし約０．９２
   ５の密度を有する管状反応器からの低密度ポリエチレン
   から成る部類から選択された少なくとも一種のエチレン
   重合体；及び（ｃ）０ないし約２５重量％の、ビニルア
   ルカノエート、アルキルアクリレート又はアルキルメタ
   クリレートの少なくとも一種と共重合した少なくとも一
   種のエチレンの共重合体； の配合物を含有して成り、成分（ｂ）が直鎖状エチレン
   −アルファオレフィン共重合体である時には、成分（ｃ
   ）が少なくとも約１重量％の濃度で存在することを条件
   とする、収縮性フィルム。 ２、 （ａ）（ｉ）約１０ないし約８０重量％の、約０．８９
   ０ないし約０．９１５の密度を有する、少なくとも一種
   のエチレン−アルファオレフィン直鎖状共重合体； （ｉｉ）１５ないし約７０重量％の、約０．９１５ない
   し約０．９４０の密度を有する直鎖状エチレン−アルフ
   ァオレフィン共重合体及び約０．９２０ないし約０．９
   ２５の密度を有する管状反応器からの低密度ポリエチレ
   ンから成る部類から選択された少なくとも一種のエチレ
   ン重合体；及び（ｉｉｉ）０ないし約２５重量％の、ビ
   ニルアルカノエート、アルキルアクリレート又はアルキ
   ルメタクリレートの少なくとも一種と共重合した少なく
   とも一種のエチレンの共重合体； ただし、成分（ｉｉ）が直鎖状エチレン−アルファオレ
   フィン共重合体である時には、成分（ｉｉｉ）が少なく
   とも約１重量％の濃度で存在することを条件とする、の
   組成物を熔融配合し； （ｂ）熔融配合物をシート状に押出し； （ｃ）シート中の熔融重合体をその融点以下にまで冷却
   し； （ｄ）重合体のシートをその融点以下であるが、延伸に
   より配向できる程度に充分高い温度に保ち； （ｅ）重合体のシートを少なくとも一方向に配向するこ
   と； を含んで成る収縮性フィルムの製造方法。