JPS6310639A - 熱収縮性フィルムの製造方法 - Google Patents
熱収縮性フィルムの製造方法Info
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- JPS6310639A JPS6310639A JP10943686A JP10943686A JPS6310639A JP S6310639 A JPS6310639 A JP S6310639A JP 10943686 A JP10943686 A JP 10943686A JP 10943686 A JP10943686 A JP 10943686A JP S6310639 A JPS6310639 A JP S6310639A
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はエチレン系重合体から成る低温収縮性がすぐれ
た熱収縮性フィルム及びその製造方法に関する。
た熱収縮性フィルム及びその製造方法に関する。
(従来の技術)
従来、熱収縮性フィルムとしてはポリ塩化ビニル、ポリ
プロピレン、ポリエチレンフィルム等の延伸フィルム等
が知られている。この内ポリ塩化ビニル系熱収縮性フィ
ルムは100℃前後の比較的低い温度で良好な収縮性を
示すなど優れた特性を有しているが、添加されている可
塑剤、熱安定剤等の衛生性に難があシ、更に使用後のフ
ィルムの焼却処理等に塩化水素ガスを発生する等の欠点
が指摘されている。
プロピレン、ポリエチレンフィルム等の延伸フィルム等
が知られている。この内ポリ塩化ビニル系熱収縮性フィ
ルムは100℃前後の比較的低い温度で良好な収縮性を
示すなど優れた特性を有しているが、添加されている可
塑剤、熱安定剤等の衛生性に難があシ、更に使用後のフ
ィルムの焼却処理等に塩化水素ガスを発生する等の欠点
が指摘されている。
また、二軸延伸がなされた。d IJプロピレン系熟熱
収縮性フィルム、熱収縮性は良好なものを得ることが出
来るが、そのすぐれた熱収縮性は100〜140℃のよ
うに比較的高い温度域でないと発現し得ないため、チル
ドビーフ等加熱により変質する物品を収縮包装する材料
としては適しない。
収縮性フィルム、熱収縮性は良好なものを得ることが出
来るが、そのすぐれた熱収縮性は100〜140℃のよ
うに比較的高い温度域でないと発現し得ないため、チル
ドビーフ等加熱により変質する物品を収縮包装する材料
としては適しない。
又、ポリエチレン系熱収縮性フィルムは、ヒートシール
性、耐衝撃性が良く、且安価であるため汎用されている
が、その製造法は謂ゆるインフレ法であシ、融点近い温
度でないと有効な収縮性能を示さない。
性、耐衝撃性が良く、且安価であるため汎用されている
が、その製造法は謂ゆるインフレ法であシ、融点近い温
度でないと有効な収縮性能を示さない。
この欠点を解決するものとして延伸配向により熱収縮性
を改良したポリエチレン系熱収縮フィルムが市販されて
いる。(特公昭57−36142 )(発明が解決しよ
うとする問題点) しかしながら、前記のように汎用されているポリエチレ
ン系熱収縮性フィルムは通常95〜100℃又はそれ以
上の温度で使用されておシ、この温度領域ではすぐれた
熱収縮性を示し、好適に利用されるが、生肉等のように
85〜90℃程度の比較的低温においても変質する物品
を収縮包装する場合には80〜85℃の低い温度で使用
する必要があるが、このような低い温度では従来のポリ
エチレン系熱収縮性フィルムの熱収縮率は10係程度以
下であシ、緊密な収縮包装を行なうことができず、更に
低温収縮性がすぐれたものが望まれていた。
を改良したポリエチレン系熱収縮フィルムが市販されて
いる。(特公昭57−36142 )(発明が解決しよ
うとする問題点) しかしながら、前記のように汎用されているポリエチレ
ン系熱収縮性フィルムは通常95〜100℃又はそれ以
上の温度で使用されておシ、この温度領域ではすぐれた
熱収縮性を示し、好適に利用されるが、生肉等のように
85〜90℃程度の比較的低温においても変質する物品
を収縮包装する場合には80〜85℃の低い温度で使用
する必要があるが、このような低い温度では従来のポリ
エチレン系熱収縮性フィルムの熱収縮率は10係程度以
下であシ、緊密な収縮包装を行なうことができず、更に
低温収縮性がすぐれたものが望まれていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は前記のように多くのすぐれた点を有するポ
リエチレン系熱収縮性フィルムの低温収縮性を向上する
ために鋭意検討した結果、原料樹脂に低い密度のエチレ
ン系共重合体を一定範囲量混合使用することにより、低
温域でもすぐれた収縮性を与えることを見い出し本発明
に到達したものである。
リエチレン系熱収縮性フィルムの低温収縮性を向上する
ために鋭意検討した結果、原料樹脂に低い密度のエチレ
ン系共重合体を一定範囲量混合使用することにより、低
温域でもすぐれた収縮性を与えることを見い出し本発明
に到達したものである。
すなわち本発明は原料樹脂として25℃における密度が
0.90−0.93 jjl備3、メルトインデックス
が0.2〜3.0g/10分のエチレン系重合体(以下
密度0.90〜0.93のエチレン系重合体と略す。)
90〜50重量%と、25℃における密度が0.87〜
0.910 E /cm3で、且つ密度が0.90〜0
.93のエチレン系重合体の密度よ’) 0.014
glon”以上小さく、メルトインデックスが0.2〜
5g/10分のエチレン系共重合体(以下密度が0.8
7〜0.91のエチレン系共重合体と略す。)10〜5
0重量%との混合物を溶融押出して成る実質的に未延伸
のフィルムを、配向可能な温度域で少くとも一軸方向に
延伸してなる低温収縮性がすぐれたエチレン系熱収縮性
フィルム及びその製造方法に関する。
0.90−0.93 jjl備3、メルトインデックス
が0.2〜3.0g/10分のエチレン系重合体(以下
密度0.90〜0.93のエチレン系重合体と略す。)
90〜50重量%と、25℃における密度が0.87〜
0.910 E /cm3で、且つ密度が0.90〜0
.93のエチレン系重合体の密度よ’) 0.014
glon”以上小さく、メルトインデックスが0.2〜
5g/10分のエチレン系共重合体(以下密度が0.8
7〜0.91のエチレン系共重合体と略す。)10〜5
0重量%との混合物を溶融押出して成る実質的に未延伸
のフィルムを、配向可能な温度域で少くとも一軸方向に
延伸してなる低温収縮性がすぐれたエチレン系熱収縮性
フィルム及びその製造方法に関する。
前記の密度0.90−0.93のエチレン系重合体とし
ては、高圧法ポリエチレン、炭素数が4〜12のα−オ
レフィンをO〜25重量係、好ましくは1〜15重量係
とエチレンとの共重合体、あるいはこれらの混合物が用
いられる。中でもエチレン−α−オレフィン共重合体を
用いたものは、得られるフィルムの透明性、耐衝撃性、
強度がすぐれ、好適に用いられる。
ては、高圧法ポリエチレン、炭素数が4〜12のα−オ
レフィンをO〜25重量係、好ましくは1〜15重量係
とエチレンとの共重合体、あるいはこれらの混合物が用
いられる。中でもエチレン−α−オレフィン共重合体を
用いたものは、得られるフィルムの透明性、耐衝撃性、
強度がすぐれ、好適に用いられる。
又、前記の密度0.87〜0.910のエチレン系共重
合体のエチレンとの共重合モノマーとしては、炭素数が
4〜8のα−オレフィンが好ましく、例えばブテン−1
、ペンテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1,4−メ
チルペンテン−1等が挙げられる。
合体のエチレンとの共重合モノマーとしては、炭素数が
4〜8のα−オレフィンが好ましく、例えばブテン−1
、ペンテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1,4−メ
チルペンテン−1等が挙げられる。
この密度0.87〜0.910のエチレン系共重合体の
混合量は10〜50重量%が好ましく、10重量係未満
では得られる収縮性フィルムの低温収縮性が不十分であ
シ、又50チを超えると得られるフィルムのブロッキン
グ性が大きく1巻き取ったフィルムの巻き出しが円滑に
進行せず作業効率が悪いばかシでなく、著しい場合には
フィルム表面に密着ノ4ターン等を生じ、商品価値の低
いものとなる。又、フィルムの腰がなくなシ、取扱いが
困難になることもある。
混合量は10〜50重量%が好ましく、10重量係未満
では得られる収縮性フィルムの低温収縮性が不十分であ
シ、又50チを超えると得られるフィルムのブロッキン
グ性が大きく1巻き取ったフィルムの巻き出しが円滑に
進行せず作業効率が悪いばかシでなく、著しい場合には
フィルム表面に密着ノ4ターン等を生じ、商品価値の低
いものとなる。又、フィルムの腰がなくなシ、取扱いが
困難になることもある。
この際、前記の原料樹脂には本発明の目的に支障をきた
さない範囲で他の樹脂、例えば高圧法ポリエチレンエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン拳
プロピレン共重合体等を混合して使用することができる
。
さない範囲で他の樹脂、例えば高圧法ポリエチレンエチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、エチレン拳
プロピレン共重合体等を混合して使用することができる
。
又、前記の原料樹脂には、適宜スリップ剤、アンチブロ
ッキング剤、防曇剤、帯電防止剤等の通常用いられる添
加剤を添加することができる。
ッキング剤、防曇剤、帯電防止剤等の通常用いられる添
加剤を添加することができる。
尚、配合樹脂の平均密度が0.90に近くまたはそれ以
下になるとブロッキングじやすくなるので、シリカ微粉
末や高級脂肪酸アミドなどのアンチブロッキング剤を2
000〜5000ppm程度配合するのが好ましい。
下になるとブロッキングじやすくなるので、シリカ微粉
末や高級脂肪酸アミドなどのアンチブロッキング剤を2
000〜5000ppm程度配合するのが好ましい。
本発明の熱収縮性フィルムはTダイ方式、チ′ニープラ
一方式いずれの延伸方法を用い得るが、以下に、チュー
ブラ一方式を例にとって製造方法を説明する。まず前記
のような組成の原料樹脂を常法に従い丸型ダイよシ溶融
押出し、延伸することなく一旦冷却固化したチューブ状
未延伸フィルムを作製する。
一方式いずれの延伸方法を用い得るが、以下に、チュー
ブラ一方式を例にとって製造方法を説明する。まず前記
のような組成の原料樹脂を常法に従い丸型ダイよシ溶融
押出し、延伸することなく一旦冷却固化したチューブ状
未延伸フィルムを作製する。
次いで、このチューブ状未延伸フィルムを、いわゆるチ
ューブラ−二軸延伸装置によシ配向可能な温度域でチュ
ーブ内部にガス圧を適用してMD。
ューブラ−二軸延伸装置によシ配向可能な温度域でチュ
ーブ内部にガス圧を適用してMD。
TD各々200q6以上、好ましくは250チ以上に膨
張延伸して同時二軸配向せしめる。この後希望により5
5〜75℃の温度で熱処理を行なうことができる。この
熱処理によシ、保存時の自然収縮を抑制することができ
る。
張延伸して同時二軸配向せしめる。この後希望により5
5〜75℃の温度で熱処理を行なうことができる。この
熱処理によシ、保存時の自然収縮を抑制することができ
る。
この際、前記の原料樹脂即ち、密度が0.90〜0.9
3のエチレン系共重合体と密度が0.87〜0.91の
テリエチレン共重合体の混合物は条件を延伸条件を選択
すれば、延伸を行なうことができるが、この混合物につ
いての示差走査熱量計の測定による融解曲線について、
融点(吸熱メインピーク温度)よシlO℃低い温度以下
の吸熱面積が全吸熱面積の55慢以上であるように選択
された混合物の場合は安定した延伸を行なうことができ
る延伸条件の範囲が広いため、配向効果がすぐれた延伸
条件を容易に選択できる。
3のエチレン系共重合体と密度が0.87〜0.91の
テリエチレン共重合体の混合物は条件を延伸条件を選択
すれば、延伸を行なうことができるが、この混合物につ
いての示差走査熱量計の測定による融解曲線について、
融点(吸熱メインピーク温度)よシlO℃低い温度以下
の吸熱面積が全吸熱面積の55慢以上であるように選択
された混合物の場合は安定した延伸を行なうことができ
る延伸条件の範囲が広いため、配向効果がすぐれた延伸
条件を容易に選択できる。
尚、前記及び実施例の欄において述べた示差走査熱量計
による測定には、試料6〜8rn9をアルミパンに封入
し、窒素気流下にて190’C″&で昇温し、この温度
で1時間保持し、次いで約10℃/mlnで室温まで冷
却した後、昇温速度lO℃/m l n −を感度25
■/Iel)−で得た融解曲線を用いた。
による測定には、試料6〜8rn9をアルミパンに封入
し、窒素気流下にて190’C″&で昇温し、この温度
で1時間保持し、次いで約10℃/mlnで室温まで冷
却した後、昇温速度lO℃/m l n −を感度25
■/Iel)−で得た融解曲線を用いた。
(作用及び効果)
本発明の方法により製造される通常用いられる低密度、
j?lJエチレン系樹脂に通常は用いられない密度が0
.87〜0.91g/cm3の超低密度のエチレン系共
重合体を配合することによシ、比較的低温域あるいは弱
い条件によってもすぐれた熱収縮性を示し、かつ他の包
装材料としての一般物性は保持しているため、被包装物
が高温加熱できないような物の場合であっても好適に包
装できる。
j?lJエチレン系樹脂に通常は用いられない密度が0
.87〜0.91g/cm3の超低密度のエチレン系共
重合体を配合することによシ、比較的低温域あるいは弱
い条件によってもすぐれた熱収縮性を示し、かつ他の包
装材料としての一般物性は保持しているため、被包装物
が高温加熱できないような物の場合であっても好適に包
装できる。
(実施例)
以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらに限定されるものではない。
明はこれらに限定されるものではない。
実施例1
メルトインデックスが2.0,1it710分、25℃
における密度が0.920の低密度ポリエチレン(商品
名:ウルトゼックス2020L三井石油化学裂)70重
量部とメルトインデックスが1.9.!i’/10分、
25℃における密度が0.904の超低密度ポリオレフ
ィン(商品名ソフトポリマーCN2002 :住友化学
製)30ii一部を200〜250℃で溶融混練し、2
50℃に保った環状ダイスよシ下向きに押出した。環状
ダイスのスリットの直径は75駕で、スリットのギャッ
プは0.8園であった。押出された溶融チューブ状フィ
ルムをダイス直下に取付けた外径661mで内部に20
℃の冷却水を循環している円筒状マンドレルの外表面を
摺動させながら、外側は水槽を通すことにより水冷して
室温に冷却して引取り、直径約65m、厚み190μの
チューブ状未延伸フィルムを得た。
における密度が0.920の低密度ポリエチレン(商品
名:ウルトゼックス2020L三井石油化学裂)70重
量部とメルトインデックスが1.9.!i’/10分、
25℃における密度が0.904の超低密度ポリオレフ
ィン(商品名ソフトポリマーCN2002 :住友化学
製)30ii一部を200〜250℃で溶融混練し、2
50℃に保った環状ダイスよシ下向きに押出した。環状
ダイスのスリットの直径は75駕で、スリットのギャッ
プは0.8園であった。押出された溶融チューブ状フィ
ルムをダイス直下に取付けた外径661mで内部に20
℃の冷却水を循環している円筒状マンドレルの外表面を
摺動させながら、外側は水槽を通すことにより水冷して
室温に冷却して引取り、直径約65m、厚み190μの
チューブ状未延伸フィルムを得た。
この未延伸フィルムを原反1としてこれを第1図に示し
た2軸延伸装置Aに導き、膨張延伸を行りた。予熱器4
の環状赤外線ヒーターの電圧・電流を調整し、予熱器出
口のフィルム温度を65℃とした。
た2軸延伸装置Aに導き、膨張延伸を行りた。予熱器4
の環状赤外線ヒーターの電圧・電流を調整し、予熱器出
口のフィルム温度を65℃とした。
主熱器508本の環状赤外線ヒーター″fI:4区分し
て、それぞれの電圧・電流を調整してフィルムを加熱し
、主熱器下方よりチューブに沿って流れる空気を供給す
る中で低速度二ツブロール2,3間の管状フィルムに加
圧空気を送り込んで該空気圧と低速高速ニップロールの
周速比の調整によって縦・横それぞれ3倍に管状延伸し
た。
て、それぞれの電圧・電流を調整してフィルムを加熱し
、主熱器下方よりチューブに沿って流れる空気を供給す
る中で低速度二ツブロール2,3間の管状フィルムに加
圧空気を送り込んで該空気圧と低速高速ニップロールの
周速比の調整によって縦・横それぞれ3倍に管状延伸し
た。
このようにして得られた管状延伸フィルムは折畳んで延
伸機から引出され、チューブ状アニーリング装置に導か
れ、チューブ状で加熱筒よシフ5℃の熱風を噴射し、1
0秒間アニーリングした後冷却筒で室温に冷却され再度
折り畳んで取り出し巻き取った。
伸機から引出され、チューブ状アニーリング装置に導か
れ、チューブ状で加熱筒よシフ5℃の熱風を噴射し、1
0秒間アニーリングした後冷却筒で室温に冷却され再度
折り畳んで取り出し巻き取った。
得られたフィルムは厚み21.8μで85℃における熱
収縮率は縦横それぞれ16.2 、17.84であった
。
収縮率は縦横それぞれ16.2 、17.84であった
。
このフィルムを用い、約2に9の生のブロイラーを予備
包装後、110℃の熱風が吹きつけている市販の収縮用
トンネル中を約5秒間通過させた。
包装後、110℃の熱風が吹きつけている市販の収縮用
トンネル中を約5秒間通過させた。
フィルムはびったシ密着した包装状態となり、又、鶏肉
にも特に変化はなかった。
にも特に変化はなかった。
又、包装物のシール部並びにシール部以外の強度も大き
く、実用的に優れた包装フィルムであった。
く、実用的に優れた包装フィルムであった。
前記収縮率データ及び他の物性データを別表1に示した
。
。
実施例2
メルトインデックスが2.1/10分、25℃における
密度が0.920の線状低密度ポリエチレン(商品名:
ウルトゼックス2020L :三井石油化学製)70!
量部と、メルトインデックス0.8 g/10分、25
℃における密度が0.906のポリエチレン(商品名:
NUC−FLX DFDA−1137NT7 :日本
ユニカー製)30重量部とを用いて実施例1と同様にし
て未延伸フィルムを作製し、縦・横それぞれ3倍に管状
延伸し、次いで75℃でアニーリングして折り畳んだ熱
収縮性フィルムの巻物を得た、得られたフィルムは厚み
20.4μで、85℃における熱収縮率は縦横16.1
係、16.8チであった。
密度が0.920の線状低密度ポリエチレン(商品名:
ウルトゼックス2020L :三井石油化学製)70!
量部と、メルトインデックス0.8 g/10分、25
℃における密度が0.906のポリエチレン(商品名:
NUC−FLX DFDA−1137NT7 :日本
ユニカー製)30重量部とを用いて実施例1と同様にし
て未延伸フィルムを作製し、縦・横それぞれ3倍に管状
延伸し、次いで75℃でアニーリングして折り畳んだ熱
収縮性フィルムの巻物を得た、得られたフィルムは厚み
20.4μで、85℃における熱収縮率は縦横16.1
係、16.8チであった。
このフィルムを用いて約2kl?の不定形の生牛肉塊を
予備包装した後、90℃の熱風が吹きつけている市販の
収縮用トンネル中を10秒間通過させた。フィルムは肉
塊をびりたり包装できた。又、肉塊表面にも特に変化は
なかった。
予備包装した後、90℃の熱風が吹きつけている市販の
収縮用トンネル中を10秒間通過させた。フィルムは肉
塊をびりたり包装できた。又、肉塊表面にも特に変化は
なかった。
前記収縮率データ及び他の物性データを別表1に示した
・ 実施例3 メルトインデックスが2.0g710 min、、25
℃における密度が0.920 、!i’ /cm”の線
状低密度ポリエチレン(商品名:ウルトセックス202
0L :三井石油化学m>5o1i量部と、メルトイン
デックスが3.6 f!710 min、、25℃にお
ける密度が0、88 g/cm3の超低密度ポリエチレ
ン(商品名:タフマーA−4085:三井石油化学4J
A)20重量部とを用いて実施例1と同様にして未延伸
フィルムを作製し、次いで縦・横それぞれ3倍に管状延
伸した後、70℃でアニーリングして折畳んだ熱収縮性
フィルムの巻物を得た。
・ 実施例3 メルトインデックスが2.0g710 min、、25
℃における密度が0.920 、!i’ /cm”の線
状低密度ポリエチレン(商品名:ウルトセックス202
0L :三井石油化学m>5o1i量部と、メルトイン
デックスが3.6 f!710 min、、25℃にお
ける密度が0、88 g/cm3の超低密度ポリエチレ
ン(商品名:タフマーA−4085:三井石油化学4J
A)20重量部とを用いて実施例1と同様にして未延伸
フィルムを作製し、次いで縦・横それぞれ3倍に管状延
伸した後、70℃でアニーリングして折畳んだ熱収縮性
フィルムの巻物を得た。
得られたフィルムは厚み22,1μmで85℃における
熱収縮率は縦・横それぞれ17.5%、18.0チであ
った。
熱収縮率は縦・横それぞれ17.5%、18.0チであ
った。
このフィルムを用いて高さ75+m、最大径40瓢のポ
リスチレン製容器に充填された乳酸菌飲料を5個づつ集
積し、予備包装した後、100℃の熱風収縮用トンネル
中を3秒間通過させた。
リスチレン製容器に充填された乳酸菌飲料を5個づつ集
積し、予備包装した後、100℃の熱風収縮用トンネル
中を3秒間通過させた。
このように短時間の収縮時間にもかかわらず緊密な収縮
包装状態となった。
包装状態となった。
前記収縮率データ及び他の物性データを別表1に示した
。
。
比較例1
使用レジンとして超低密度ポリエチレンを用いないでメ
ルトインデックスが2.0g710 min、、25℃
における密度が0.920線状の低密度ポリエチレン(
商品名、ネオゼックス2006H,三井石油化学型)の
みを用いた他は実施例1と全く同様にしてチューブ状未
延伸フィルムを作製し、次いで縦方向、横方向それぞれ
3倍に延伸した後、ア=−Uングし冷却した後折り畳ん
で取シ出し巻きとった。
ルトインデックスが2.0g710 min、、25℃
における密度が0.920線状の低密度ポリエチレン(
商品名、ネオゼックス2006H,三井石油化学型)の
みを用いた他は実施例1と全く同様にしてチューブ状未
延伸フィルムを作製し、次いで縦方向、横方向それぞれ
3倍に延伸した後、ア=−Uングし冷却した後折り畳ん
で取シ出し巻きとった。
得られたフィルムの厚みは18.7μmであシ、85℃
における熱収縮率は縦方向、横方向それぞれ7.4係、
9.8係であった。
における熱収縮率は縦方向、横方向それぞれ7.4係、
9.8係であった。
このフィルムを用いて実施例3と同じポリスチレン製容
器に充填された乳酸菌飲料を5個づつ集積し、予備包装
した後、100℃の熱風収縮用トンネル中を5秒間通過
させた。温度が比較的高く。
器に充填された乳酸菌飲料を5個づつ集積し、予備包装
した後、100℃の熱風収縮用トンネル中を5秒間通過
させた。温度が比較的高く。
且つ収縮時間が実施例3よシ長いにもかかわらずなお収
縮が不充分でシワが多く、外観が不充分な包装体となっ
た。
縮が不充分でシワが多く、外観が不充分な包装体となっ
た。
前記収縮率データ及びその物性データを別表1に示した
。
。
実施例4
メルトインデックスが1.0g/10 min 、 2
5℃における密度が0.920の縁状低密度ポリエチレ
ン(商品名Dowlsx 2045 : Dow Ch
emlca1社!!lり 7Oit部に実施例2と同じ
NUC−FLX DFDA−1137NT7を30重量
部を加えた他は実施例2と全く同じようにして熱収縮性
フィルムの巻物を得た。
5℃における密度が0.920の縁状低密度ポリエチレ
ン(商品名Dowlsx 2045 : Dow Ch
emlca1社!!lり 7Oit部に実施例2と同じ
NUC−FLX DFDA−1137NT7を30重量
部を加えた他は実施例2と全く同じようにして熱収縮性
フィルムの巻物を得た。
得られたフィルムは、厚み17.8μで、85℃におけ
る熱収縮率は縦横それぞれ15.8%、16.1係であ
った。
る熱収縮率は縦横それぞれ15.8%、16.1係であ
った。
このフィルムを用いて約2kgの不定形の生牛肉塊を予
備包装した後、90℃の熱風が吹きつけている市販の収
縮用トンネル中を10秒間通過させた。フィルムは実施
例2と同様に肉塊をぴったり包装できた。
備包装した後、90℃の熱風が吹きつけている市販の収
縮用トンネル中を10秒間通過させた。フィルムは実施
例2と同様に肉塊をぴったり包装できた。
又、肉塊表面にも、特に変化はなかった。
前記収縮率データ及び他の物性データを別表1K示し九
。
。
実施例5
メルトインデックス0.8.9/10分、25℃におけ
る密度が0.906のポリエチレン(商品名: NUC
−FLX DFDA −1137NT7 :日本ユニカ
ー展)85重量部と、メルトインデックス3.6N/1
0分、25℃における密度が0.88のポリエチレン(
商品名:タフマーA4085:三片石油化学■製)15
重量部にシリカ系アンチブロッキング剤(商品名ニラジ
オライトF:昭和化学■M )3500 pprn及U
エルカ酸アミドを1200 ppmを加え、実施例1と
同様にして未延伸フィルムを作製し、縦・横それぞれ3
倍に管状延伸し、次いで75℃でアニーリングし、冷却
した後、折シ畳んで取シ出し巻きとった。
る密度が0.906のポリエチレン(商品名: NUC
−FLX DFDA −1137NT7 :日本ユニカ
ー展)85重量部と、メルトインデックス3.6N/1
0分、25℃における密度が0.88のポリエチレン(
商品名:タフマーA4085:三片石油化学■製)15
重量部にシリカ系アンチブロッキング剤(商品名ニラジ
オライトF:昭和化学■M )3500 pprn及U
エルカ酸アミドを1200 ppmを加え、実施例1と
同様にして未延伸フィルムを作製し、縦・横それぞれ3
倍に管状延伸し、次いで75℃でアニーリングし、冷却
した後、折シ畳んで取シ出し巻きとった。
得られたフィルムの厚さは、21.2μmであシ、85
℃における熱収縮率は縦方向、横方向それぞれ18.1
%、18.61でありた。このフィルムを用いて実施例
1と同様にして生のブロイラーを収縮包装したところ、
フィルムはびりたシ密着包装でき、又、鶏肉にも特に変
化はなかりた。
℃における熱収縮率は縦方向、横方向それぞれ18.1
%、18.61でありた。このフィルムを用いて実施例
1と同様にして生のブロイラーを収縮包装したところ、
フィルムはびりたシ密着包装でき、又、鶏肉にも特に変
化はなかりた。
前記収縮率データ及び他の物性データを別表1に示した
。
。
第1図は実施例において用いた2軸延伸装置の説明図で
ある。
ある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、25℃における密度が0.90〜0.93g/cm
^3、メルトインデックスが0.2〜3.0g/10分
のエチレン系重合体(A)90〜50重量%と、25℃
における密度が0.87〜0.910g/cm^3で、
且つ樹脂Aの密度より0.014g/cm^3以上小さ
く、メルトインデックスが0.2〜5g/10分のエチ
レン系共重合体(B)10〜50重量%との混合物を溶
融押出してなる実質的に未延伸フィルムを配向可能な温
度域で少くとも一軸方向に200%以上に延伸すること
を特徴とする低温収縮性がすぐれたポリエチレン系熱収
縮性フィルムの製造方法 2、エチレン系共重合体(A)がエチレン−ブテン−1
共重合体であることを特徴とする特許請求の範囲第1項
のポリエチレン系熱収縮性フィルムの製造方法 3、85℃における熱収縮率がMD、TD各々15%以
上であることを特徴とする特許請求の範囲第1項のポリ
エチレン系熱収縮性フィルムの製造方法 4、樹脂(A)が25℃における密度が0.90〜0.
91g/cm^3であり、樹脂(B)が25℃における
密度が0.87〜0.896g/cm^3であって、更
にアンチブロッキング剤を2000〜5000ppm添
加することを特徴とする特許請求の範囲第1項のポリエ
チレン系熱収縮性フィルム
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA000530633A CA1297651C (en) | 1986-03-03 | 1987-02-26 | Heat shrinkable film |
AU69568/87A AU589498B2 (en) | 1986-03-03 | 1987-02-27 | Heat shrinkable film |
DK102087A DK102087A (da) | 1986-03-03 | 1987-02-27 | Krympefolie |
DE3788970T DE3788970T2 (de) | 1986-03-03 | 1987-02-28 | In der Wärme schrumpffähige Folie. |
EP87102895A EP0240705B1 (en) | 1986-03-03 | 1987-02-28 | Heat shrinkable film |
FI870891A FI87930C (fi) | 1986-03-03 | 1987-03-02 | Vaermekrympbar film |
US07/020,980 US4801652A (en) | 1986-03-03 | 1987-03-02 | Heat shrinkable film |
MX005449A MX168639B (es) | 1986-03-03 | 1987-03-03 | Pelicula encogible con calor |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-44169 | 1986-03-03 | ||
JP4416986 | 1986-03-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6310639A true JPS6310639A (ja) | 1988-01-18 |
JPH0530855B2 JPH0530855B2 (ja) | 1993-05-11 |
Family
ID=12684086
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10943686A Granted JPS6310639A (ja) | 1986-03-03 | 1986-05-15 | 熱収縮性フィルムの製造方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6310639A (ja) |
ZA (1) | ZA871517B (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02150428A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-06-08 | Viskase Corp | ブレンドから得た改良された極低密度ポリエチレンフィルム |
WO1991005004A1 (fr) * | 1989-10-09 | 1991-04-18 | Kohjin Co., Ltd. | Film de polyethylene a orientation biaxiale |
JPH03109432A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-05-09 | E I Du Pont De Nemours & Co | 水分を含む製品用の強靭な単一層収縮性フイルム |
US5403668A (en) * | 1992-03-23 | 1995-04-04 | Viskase Corporation | Method of manufacturing biaxially oriented heat-shrinkable film |
US5614297A (en) * | 1994-05-19 | 1997-03-25 | Viskase Corporation | Polyolefin stretch film |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6264846A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエチレン延伸成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-05-15 JP JP10943686A patent/JPS6310639A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-03 ZA ZA871517A patent/ZA871517B/xx unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6264846A (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-23 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | ポリエチレン延伸成形体の製造方法 |
Cited By (5)
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JPH02150428A (ja) * | 1988-07-18 | 1990-06-08 | Viskase Corp | ブレンドから得た改良された極低密度ポリエチレンフィルム |
JPH03109432A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-05-09 | E I Du Pont De Nemours & Co | 水分を含む製品用の強靭な単一層収縮性フイルム |
WO1991005004A1 (fr) * | 1989-10-09 | 1991-04-18 | Kohjin Co., Ltd. | Film de polyethylene a orientation biaxiale |
US5403668A (en) * | 1992-03-23 | 1995-04-04 | Viskase Corporation | Method of manufacturing biaxially oriented heat-shrinkable film |
US5614297A (en) * | 1994-05-19 | 1997-03-25 | Viskase Corporation | Polyolefin stretch film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0530855B2 (ja) | 1993-05-11 |
ZA871517B (en) | 1987-08-24 |
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