FI88127C - Foerfarande foer framstaellning av blaost film - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av blaost film Download PDF

Info

Publication number
FI88127C
FI88127C FI850500A FI850500A FI88127C FI 88127 C FI88127 C FI 88127C FI 850500 A FI850500 A FI 850500A FI 850500 A FI850500 A FI 850500A FI 88127 C FI88127 C FI 88127C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
polymer composition
film
nozzle
process according
melt
Prior art date
Application number
FI850500A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI850500A0 (fi
FI850500L (fi
FI88127B (fi
Inventor
Der Molen Theodorus Jacobu Van
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Publication of FI850500A0 publication Critical patent/FI850500A0/fi
Publication of FI850500L publication Critical patent/FI850500L/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI88127B publication Critical patent/FI88127B/fi
Publication of FI88127C publication Critical patent/FI88127C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01Films or sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07Flat, e.g. panels
    • B29C48/08Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00Tubular articles
    • B29L2023/003Tubular articles having irregular or rough surfaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Wire Bonding (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
  • Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
  • Television Systems (AREA)
  • Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
  • Document Processing Apparatus (AREA)

Description

1 88127
Menetelmä puhalletun kalvon valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää puhalletun kalvon valmistamiseksi polymeerikoostumuksesta, joka käsittää a) polyeteenihomopoly-meerin, jonka tiheys on välillä 910-940 kg/m3, tai b) eteenin kopolymeerin, jossa on aina 10 painoprosenttiin asti polaarista komonomeeria, tai osien a) ja b) seoksia, tai osien a) ja/tai b) seokset, joissa on aina 50 prosenttiin asti polyeteeniä, jonka tiheys on yli 940 kg/m3 tai eteenin kopolymeerejä C3 C15-alkeenimonomeerien kanssa, jossa polymeeriseos pakotetaan sulassa tilassa suulakepuristimen kautta renkaan muotoisen suulakkeen läpi ja puhalletaan ilmapalloksi kaasun avulla, jota syötetään renkaan muotoisen suulakkeen sisäpuolella olevan aukon läpi, minkä jälkeen ilmapallon muodostanut polymeerikoostu-mus jäähdytetään, litistetään ja rullataan.
Sellaisen puhalluskalvon valmistusmenetelmä on sinänsä hyvin tunnettu ja sitä kuvataan esim. julkaisussa "Petrothene Polyolefins ... a processing guide" (National Distillers and Chemical Corporation'in julkaisu, 1971, 4. painos).
Matalatiheyksisestä polyeteenistä (LDPE) puhallettua kalvoa on .···. käytetty laajassa mittakaavassa pakkausmateriaalina. Pakkaus-.···. materiaaleilta vaaditaan pääasiassa hyviä mekaanisia ominaisuuksia, kuten jäykkyyttä, repimislujuutta, vetolujuutta, puh-kaisulujuutta tai vastaavaa.
Sovellutuksesta riippuen materiaalilla pitää usein myös olla tyydyttävät optiset ominaisuudet, kuten läpinäkyvyys, sameus ja kiilto.
Jätepusseiksi työstettävältä kalvolta vaaditaan esim. hyvä puh-’ kaisulujuus ja hyvät repimisominaisuudet, kun taas kantolaukku- kalvolta vaaditaan lisäksi suurta jäykkyyttä. Sellaisissa sovellutuksissa, kuten leivän pakkauksessa, jäykkyys ja optiset • / ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.
Kirjasta "Petrothene Polyolefins ... a processing guide" ilmenee, että parhaat optiset ominaisuudet saadaan silloin, kun 2 38127 polymeerisulaa työstetään mahdollisimman korkeissa lämpötiloissa. 205°C ei ole harvinainen sulan lämpötila.
Eräs mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttava tekijä on sulan orientoitumisaste.
Ns. pitkän syöttötapin suulakepuristus edustaa LDPE-puhallus -kalvon valmistuksen alalla uusinta kehitystä. Lehdessä Plastics World, kesäkuu 1982, sivut 62-64, kuvatussa menetelmässä LDPE, jolla on matala sulaindeksi, työstetään 190°C:ssa käyttäen 1,1 mm:n suulakkeen aukkoa ja erityisen pitkää kiteytymisrajaa. Kiteytymisrajan pituudella tarkoitetaan suulakkeen ja kiteyty-misrajan välistä etäisyyttä.
Pitkän syöttötapin suulakepuristuksen ja tavallisen suulakepu-ristuksen välinen pääero on sulan orientoitumisasteessa. Tästä syystä pitkän syöttötapin menetelmällä valmistetulla puhallus-kalvolla on parempi iskulujuus kuin tavanomaisella puhalluskal-volla. Haittana on, että jäykkyys ja repimislujuus olennaisesti huononevat, erityisesti koneen suunnassa. Sen lisäksi lineaarisen LD-polyeteenin jalostaminen tällä tavoin kalvoksi on mahdotonta .
EP-patenttihakemukssessa 51358 kuvataan menetelmää lineaarisen polyeteenin työstämiseksi puhalluskalvoksi käyttämällä 0,4-5 mm:n suulakkeen aukkoja. Tässä menetelmässä käytetään erikoisen muotoisia suulakkeen aukkoja sulatteen murtumisen estämiseksi. Sulan lämpötila on noin 162-260°C. Tämä menetelmä koskee vain lineaarista polyeteeniä.
Esillä olevan keksinnön kohteena on aikaansaada menetelmä pu-halluskalvon valmistamiseksi 910-940 kg/m3:n polyeteeniin perustuvasta polymeerikoostumuksesta, joka sopii sekä lineaariselle että ei-lineaariselle LDPE:lle ja josta saadaan kalvoa, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, huomattavan suuri jäykkyys ja hyvät repimisominaisuudet.
Tämä kohde saavutetaan menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan piirteet.
3 38127
Työstettäessä keksinnön mukaisissa olosuhteissa esiintyy yllättäen erikoisia orientointiefektejä, joista johtuen kalvo saa hyviä mekaanisia ominaisuuksia, kuten hyvä repi-mis- ja vetolujuus, suuri jäykkyys jne. Nämä efektit lisääntyvät, kun sulan lämpötila suulakeaukon kohdalla on alle 150°C; siten on edullista suorittaa työstö alle 150°C:ssa, erityisesti alle 140°C:ssa.
Polymeerikoostumukset, jotka sopivat työstettäviksi puhal-luskalvoksi keksinnön mukaisesti, yleensä sisältävät poly-eteenin homopolymeeriä, jonka tiheys on 910-940 kg/nr*. Voidaan käyttää hyvin tuloksin myös eteenin kopolymeerejä, jolloin komonomeeriosuus on enintään 10 paino-% eteenimää-rästä. Myös seokset sopivat, kuten polyeteenin mainittujen homo- ja/tai kopolymeerien seokset, tai polyeteenin mainittujen homo- ja/tai kopolymeerien seokset HDPE:n (£50 %, jolla on tiheys yli 940 kg/m^) tai eteenin ja C3~C^5-alkeeni-monomeerin kopolymeerin kanssa. Näissä seoksissa on homo-ja/tai kopolymeeria, jolla on tiheys 910-940 kg/m^, edullisesti läsnä ainakin 70 % koko polymeerin painosta. Hyviä optisia ominaisuuksia omaavien kalvojen valmistamiseksi suositellaan polymeerikoostumusta, joka perustuu polyetee-nihomopolymeeriin tai eteenin kopolymeeriin yhden tai useamman polaarisen komonomeerin kanssa, jolloin komonomeeripi-toisuus on enintään 10 % eteenin painosta. Keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti hyviä mekaanisia ja optisia ominaisuuksia omaavien kalvojen valmistamiseksi LDPE-homopo-lymeerista tai eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeerista.
Lisäksi useat lisäaineet, kuten stabilisaattorit, kalvojen välistä kitkaa vähentävät aineet, täyteaineet, väriaineet, vahat tms. voivat olla läsnä. Lisäaineiden paino ei yleensä ylitä 20 % polymeerin painosta.
Näiden polymeerikoostumuksien sulaindeksit, jotka on määritetty ASTM D 1238-standardin mukaan, ovat tavanomaiset.
4 88127 esim. välillä 5-20 dg/min. Se edullinen vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin, joka alhaisella työstölämpötilalla on yhdistettynä leveään suulakkeen aukkoon, vähenee kun sulaindeksi ylittää 20 dg/min, erityisesti enintään 17 dg/min.
Keksinnön etuna on myös, että polymeerikoostumukset, joilla on suhteellisen korkea sulaindeksi, voidaan työstää puhalluskal-voksi, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Usein puhalluskalvolla pitäisi hyvien mekaanisten ominaisuuksien lisäksi olla myös hyvät optiset ominaisuudet. Kalvon optiset ominaisuudet paranevat, kun käytetään polymeerikoostumus-ta, jonka sulaindeksi on vähintään 5 dg/min, erityisesti ainakin 8 dg/min.
On jo edullista soveltaa keksintöä vähintään 2 mm:n suulakeauk-koihin, mutta voidaan käyttää suurempiakin aukkoja, esim. 5 ja 10 mm:n aukkoja; sen lisäksi voidaan vaihdella suulakkeen geometriaa. On havaittu, että kalvon mekaaniset ominaisuudet paranevat, kun suulakkeen aukko on ainakin 2 mm ja enintään 5 mm, erityisesti ainakin 3 mm.
Yhdessä matalan työstölämpötilan kanssa näillä suuremmilla suulakkeen aukoilla saadaan vielä paremmat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti hyvä jäykkyys ja hyvät repimisominaisuudet. Puhalluskalvon suulakepuristuksessa polymeeriseos tulee ulos rengasmaisesta suulakkeesta sulassa tilassa ja puhalletaan sitten suureksi kuplaksi. Saatu suuri kupla jäähdytetään saattamalla se kosketukseen suhteellisen kylmän ilman tai veden kanssa.
Kuplan halkaisijan suhdetta suulakkeen halkaisijaan kutsutaan puhallussuhteeksi. Se saattaa vaihdella 1 ja 6 välillä, mutta 5 88127 on yleensä 1,5-4. Nämä arvot voidaan soveltaa keksinnön mukaiseen menetelmään, jolloin saadaan hyviä tuloksia.
Keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti yksikerroskalvon valmistukseen, mutta sitä voidaan käyttää myös monikerroskalvo-jen valmistukseen.
Keksintöä tullaan nyt valaisemaan muutamin esimerkein.
Esimerkit 3 ia 5-8 sekä vertailuesimerkkit 1, 2 ia 4
Valmistettiin puhalluskalvoa taulukon ilmoittamissa olosuhteissa. Käytettiin Schwabenthan-suulakepuristuslaitteistoa, jonka ruuvin halkaisija oli 30 mm ja pituus/halkaisijasuhde oli 24:1. Rengassuulakkeen halkaisija oli 5 cm.
Suulakeaukon sulalämpötila määrättiin infrapunamittauksella. Kalvosta määritettiin seuraavat ominaisuudet: kimmomoduuli ASTM D 1922:n mukaan; myötölujuus ja vetolujuus ISO R 527:n mukaan; puhkaisulujuus määrätty energiasta, joka tarvitaan puhkaisemaan kalvo männällä nopeudella 50 mm/min; lovirepimislujuus menetelmän mukaan, joka on johdettu DIN ; 53363 :sta, mutta jossa lovi on keskellä kalvoa, vetonopeudella 2,5 cm/min; kiilto ASTM D 523:n mukaan; sameus ASTM D 1003 :n mukaan; läpinäkyvyys Electro Evans Ltd. :n menetelmän mukaan.
-y-.: Huomautukset: ‘ . 1. ei mitattu, 2. lovi ei repeytynyt enempää, joten esiintyi venymistä, 3. suuresta sameudesta johtuen ei voida määrittää läpinäkyvyyttä luotettavasti, 4. vertailuesimerkki.
6 38127 r—1 I—I I—( I—( '—1 • · · CN · ·
W !—I in r—I o inoESEmcrvEE
CM cn -^rO'vrcNinomrH · · · o · γμ in *.
oo Q σι —I o .-i (Nm·—itNaitUiDrn^TaJtUoOrHri' t-1 -H rn
CN
Wi-HmcriO η ϊ) m oo in oo m CM cn ^ΡΊΟαοο-ιιηοττΓ-' 'ovooo,—lomov^r - r^-Qcri'rrHO cNin-HiHc^iH^iNiNiNf-ioo m PJ ή cn
I—I
• in in W r-ι in vo o mm g r~t -4¾4 ^ CM cn vinooiNinomincritTi · in m vo o o 00 m VO Q CJV ^34 i—IO«—I IN in <—I ·—I O) IN r-H r-l r-H 00
PI --H CN
CN
Wi-HOO f 01 -34 Γ~ vo 00 0- irNav-TooocNinor^crir—locNooinooinoo'S4 - inQcri 1—1 0 cNiniH^Hr-i^i'TrvimcNiHoo in
PI CN
WrH 00 c~~ in in in ov t— »-H <H
OjCNcnr^ococNinocNm - 'inr^r^ σν r-t m t"
Ί4 Q Φ i—IO CNinHrHOfiOO'TfNiHiHrHOO
P) <N
O
M ^
M · CN
3 W.H σι o o t~~ E m vo r-H fl|(NCNinOV0CNCNOCNiHCN(Ti · CTi CN VO Ή O Ov 00
3 oc> Ω O' r-iOr-t cn m cn cn iH (DmovmrHin >H
rtJ PI m
E-I
CN
W cn m r~ 0 cNinin mcNO
cu cn >-mOinmoocNin ^iHovcNiHin-vrcNinuv
cNQcnOrHOi—1 mincNCNmi—loomcNmcNmrHTT
PI CN r—I rH
WcNmcNO cn cn m vo 31 <* t3< cm cn - oooinmoooorno ισνοοοσνοσνοο Μ Ω σν o r-t ο .-i mtn^NCN^Nr-ioocNr-icNCN'r 1-1
1- 1 CN r-H
\ \ \
CN
\ Λ ε ι-j
3 M
c \ e cn e in -p ε 3 G g ^
3 E - υ ^HE in CN
E \ O E \ cn d g
3 O' Λ1 ' * ^ 2 g - d E
-p Ό x id tn tn E in -r-> \ wm υ 3 -n Q) d - \ 3d 2 0S'0<U«5T3d'-P 2 d 0 in 0^- -H P .G in :ifl H -min * 0 >1 AOtpin^cindftiPG - d-π in \ >, •r) -H ^ a: m m -Η Μ Ιί »0 d Ό >-<6 3 0 d° > .* P <D.H QJ E in Q( :fl 3 -m d H d >1
K «I > fl ή ,!< >, d EO m in ο. ·η - - M
P<DinG-PJ<-Pr-iG:OE P -nai d O to ia
(I) E >1 Ή :0 <U >1 Η Ο -P Ο lO H H H -P 3 G
E >1 0) m Λ H QlnJ ί> -P g -P .* -h O HCU-H
Η^ιΛΉΕ3ΡΛγΗ:ΟΕ :0 .G > -P P g CM
in Ο -P 3 :¾ 3 -P d Hi >1 -P >1 3 0 OJ -P <3 :rt
WCMPin.-iin>:CM,*in,*: E ft H > ^ in r-H

Claims (11)

1. Menetelmä puhalletun kalvon valmistamiseksi polymeeri-koostumuksesta, joka käsittää - a) polyeteenihomopolymeerin, jonka tiheys on välillä 910-940 kg/m^, tai - b) eteenin kopolymeerin, jossa on aina 10 painoprosenttiin asti polaarista komonomeeria, tai osien a) ja b) seoksia, tai osien a) ja/tai b) seokset, joissa on aina 50 prosenttiin asti polyeteeniä, jonka tiheys on yli 940 kg/m^ tai eteenin kopolymeerejä C3-C^5-alkeenimonomeerien kanssa, jossa polymeeriseos pakotetaan sulassa tilassa suulakepuristimen kautta renkaan muotoisen suulakkeen läpi ja puhalletaan ilmapalloksi kaasun avulla, jota syötetään renkaan muotoisen suulakkeen sisäpuolella olevan aukon läpi, minkä jälkeen ilmapallon muodostanut polymeerikoostumus jäähdytetään, litistetään ja rullataan, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus käsitellään sulan lämpötilan ollessa suulakeaukon kohdalla alle 160°C, renkaan muotoisen suulakkeen aukon leveys on ainakin 2 mm ja polymeerikoostumuksen sulaindeksi on vähintään 2 dg/min.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus työstetään sulalämpötilan ollessa suulakkeen aukon kohdalla alle 150°C.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus työstetään sulalämpötilan ollessa suulakkeen aukon kohdalla alle 140°C.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista polymeerikoostumus- Ί" ta, jonka sulaindeksi on välillä 2-25 dg/min.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista polymeerikoostumusta, jonka sulaindeksi on välillä 5-20 dg/min. 8 88127
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista polymeerikoostumusta, jonka sulaindeksi on välillä 8-17 dg/min.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakkeen aukon leveys on ainakin 2 mm ja korkeintaan 5 mm.
7 88127
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään suulaketta, jonka aukko on ainakin 3 mm.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan yksikerroksista puhallus-kalvoa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polyeteenihomopolymeeriin perustuvaa polymeerikoostumusta.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään eteenin ja vinyyliasetaatin kopoly-meeria. 88127
FI850500A 1984-02-07 1985-02-06 Foerfarande foer framstaellning av blaost film FI88127C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8400375 1984-02-07
NL8400375A NL8400375A (nl) 1984-02-07 1984-02-07 Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie.

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI850500A0 FI850500A0 (fi) 1985-02-06
FI850500L FI850500L (fi) 1985-02-08
FI88127B FI88127B (fi) 1992-12-31
FI88127C true FI88127C (fi) 1993-04-13

Family

ID=19843445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI850500A FI88127C (fi) 1984-02-07 1985-02-06 Foerfarande foer framstaellning av blaost film

Country Status (14)

Country Link
EP (1) EP0152865B1 (fi)
JP (1) JPH069863B2 (fi)
KR (1) KR850005789A (fi)
AT (1) ATE46650T1 (fi)
AU (1) AU570533B2 (fi)
CA (1) CA1253307A (fi)
DE (1) DE3573228D1 (fi)
DK (1) DK162633C (fi)
ES (1) ES8606424A1 (fi)
FI (1) FI88127C (fi)
NL (1) NL8400375A (fi)
NO (1) NO171255C (fi)
NZ (1) NZ211055A (fi)
TR (1) TR22511A (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8502191A (nl) * 1985-08-06 1987-03-02 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie.
NL8502190A (nl) * 1985-08-06 1987-03-02 Stamicarbon Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie.
US4859398A (en) * 1987-07-02 1989-08-22 Mobil Oil Corporation High shear extrusion of linear low density polyethylene
US6274691B1 (en) 1997-10-21 2001-08-14 Sumitomo Chemical Company, Limited Method of producing inflation film and said film
KR20230080232A (ko) 2021-11-29 2023-06-07 양지웅 풍선 바인더 클립 유닛

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3754067A (en) * 1970-10-12 1973-08-21 Leco Industries Ltd Blown tube production
GB1441586A (en) * 1972-07-12 1976-07-07 Ici Ltd Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material
JPS5323354A (en) * 1976-08-16 1978-03-03 Showa Electric Wire & Cable Co Method of producing bridged polyolefin film
US4243619A (en) * 1978-03-31 1981-01-06 Union Carbide Corporation Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer
US4202589A (en) * 1978-09-25 1980-05-13 Amp Incorporated Fuse holder
NL8001053A (nl) * 1980-02-21 1981-09-16 Stamicarbon Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen.
JPS6026698B2 (ja) * 1980-05-30 1985-06-25 日本ユニカ−株式会社 プラスチツクフイルムの成形方法および装置
US4348349A (en) * 1980-10-01 1982-09-07 Union Carbide Corporation Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer
JPS592991B2 (ja) * 1981-08-28 1984-01-21 富士通株式会社 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法

Also Published As

Publication number Publication date
DK56685D0 (da) 1985-02-07
DK162633C (da) 1992-04-13
TR22511A (tr) 1987-09-16
AU3851885A (en) 1985-08-15
ES8606424A1 (es) 1986-04-01
KR850005789A (ko) 1985-09-26
NZ211055A (en) 1987-06-30
DK56685A (da) 1985-08-08
AU570533B2 (en) 1988-03-17
FI850500A0 (fi) 1985-02-06
FI850500L (fi) 1985-02-08
NO171255B (no) 1992-11-09
NL8400375A (nl) 1985-09-02
JPH069863B2 (ja) 1994-02-09
DK162633B (da) 1991-11-25
EP0152865A1 (en) 1985-08-28
FI88127B (fi) 1992-12-31
NO850452L (no) 1985-08-08
DE3573228D1 (en) 1989-11-02
ES540166A0 (es) 1986-04-01
ATE46650T1 (de) 1989-10-15
JPS60180818A (ja) 1985-09-14
NO171255C (no) 1993-02-17
CA1253307A (en) 1989-05-02
EP0152865B1 (en) 1989-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4226905A (en) Manufacture of film from partially crosslinked polyethylene
US20080125547A1 (en) Polyethylene Resin Compositions Having Low Mi And High Melt Strengh
US6153702A (en) Polymers, and novel compositions and films therefrom
US9493641B2 (en) Resin compositions for extrusion coating
US6903162B2 (en) Preparation of polyethylene films
JPH10500157A (ja) 中モジュラスのフィルムおよび製造方法
US11141961B2 (en) Shrink films comprising a cyclic-olefin copolymer core
CA2632950A1 (en) High tear strength film
JP4468303B2 (ja) 延伸フィルム
US20060047077A1 (en) Polyethylene blends
FI88127C (fi) Foerfarande foer framstaellning av blaost film
JPS62103124A (ja) 低密度ポリエチレンを基礎とするポリマ−組成物からのキヤストフイルムの製造法
FI87749B (fi) Foerfarande foer framstaellning av blaost film
CA2809406C (en) Polyethylene additive
US11441023B2 (en) Polyethylene films and methods of making the same
KR101812887B1 (ko) 일반 공업용 폴리에틸렌 수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 필름
Halle Environmentally Friendly Films Made With a New Family of Linear Ethylene Polymers
CN116731412A (zh) 薄型多层重包装薄膜组合物和薄型多层重包装薄膜及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: STAMICARBON B.V.