JPH069863B2 - ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造法 - Google Patents
ポリエチレンを基礎とするポリマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造法Info
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- JPH069863B2 JPH069863B2 JP60020200A JP2020085A JPH069863B2 JP H069863 B2 JPH069863 B2 JP H069863B2 JP 60020200 A JP60020200 A JP 60020200A JP 2020085 A JP2020085 A JP 2020085A JP H069863 B2 JPH069863 B2 JP H069863B2
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、910〜940kg/m3の密度及び5〜20d
g/minのメルトインデックスを有するポリエチレン
を基礎とするポリマーコンパウンドを溶融状態で押出機
により少なくとも2mm、最大で5mmの幅を有する環状ダ
イを介して押出しかつ環状ダイ内の開口を介して供給さ
れたガスにより膨張させ、その次に膨張体を形成したポ
リマーコンパウンドを冷却し、平らにしかつ巻取ること
により、該ポリマーコンパウンドからインフレートフィ
ルムを製造する方法に関する。
g/minのメルトインデックスを有するポリエチレン
を基礎とするポリマーコンパウンドを溶融状態で押出機
により少なくとも2mm、最大で5mmの幅を有する環状ダ
イを介して押出しかつ環状ダイ内の開口を介して供給さ
れたガスにより膨張させ、その次に膨張体を形成したポ
リマーコンパウンドを冷却し、平らにしかつ巻取ること
により、該ポリマーコンパウンドからインフレートフィ
ルムを製造する方法に関する。
従来法術 インフレートフィルムを製造するかかる方法は、それ自
体よく知られており、例えば“ペトロテン・ポリオレフ
インズ……ア・プロセシング・ガイド(Petroth
ene Polyolefins……aprocess
ing guide)”(the Natinal D
istillers and Chemical Co
rporation刊.1971、第4版)に記載され
ている。
体よく知られており、例えば“ペトロテン・ポリオレフ
インズ……ア・プロセシング・ガイド(Petroth
ene Polyolefins……aprocess
ing guide)”(the Natinal D
istillers and Chemical Co
rporation刊.1971、第4版)に記載され
ている。
低密度ポリエチレン(LDPE)インフレートフィルム
は、包装材料として大規模に適用された。包装材料によ
つて適合されるべき主な要件は、例えば剛性、引裂抵
抗、引張強度、破壊抵抗等のような機械的性質に関連す
る。
は、包装材料として大規模に適用された。包装材料によ
つて適合されるべき主な要件は、例えば剛性、引裂抵
抗、引張強度、破壊抵抗等のような機械的性質に関連す
る。
該材料は、適用に応じて例えば透明度、不透明度及び光
沢のような光学的性質の分野での要件をも屡々充足させ
なければならない。
沢のような光学的性質の分野での要件をも屡々充足させ
なければならない。
ごみ袋に加工すべきフイルムは、例えば良好な破壊抵抗
及び引裂抵抗の性質をもつ必要があり、手提袋用のフイ
ルムは、付加的に高い剛性を有しなければならない。例
えば、パン包装材料として適用する場合には、殊に剛性
及び光学的性質は、1つの役割を演じる。
及び引裂抵抗の性質をもつ必要があり、手提袋用のフイ
ルムは、付加的に高い剛性を有しなければならない。例
えば、パン包装材料として適用する場合には、殊に剛性
及び光学的性質は、1つの役割を演じる。
“ペトロテン・ポリオレフインズ”…ア・プロセシング
・ガイド(Petrothene Polyolefi
ns…a processing guide)”の記
載から、ポリマー溶融液を予想しうる最高温度で加工す
る場合に最高の光学的性質が得られることは、公知であ
る。205℃の溶融温度は普通である。
・ガイド(Petrothene Polyolefi
ns…a processing guide)”の記
載から、ポリマー溶融液を予想しうる最高温度で加工す
る場合に最高の光学的性質が得られることは、公知であ
る。205℃の溶融温度は普通である。
機械的性質に影響を及ぼすフアクターの1つは、溶融液
の延伸率である。
の延伸率である。
低密度ポリエチレンからのインフレートフイルム製造の
分野で最近開発された方法は、所謂ロングスプレー押出
(long−stalk extrusion)であ
る。1982年6月の“プラスチツクス・ワールド(P
lastics World)”、第62頁〜第64
頁、に記載された、この方法は、低いメルトインデツク
スを有するLDPEから出発し、このLDPE、190
℃の温度で約1.1mmのダイギヤツプ及び特別に高いフ
ロストラインで加工される。フロストラインの高さは、
環状ダイとフロストラインの間の距離である。
分野で最近開発された方法は、所謂ロングスプレー押出
(long−stalk extrusion)であ
る。1982年6月の“プラスチツクス・ワールド(P
lastics World)”、第62頁〜第64
頁、に記載された、この方法は、低いメルトインデツク
スを有するLDPEから出発し、このLDPE、190
℃の温度で約1.1mmのダイギヤツプ及び特別に高いフ
ロストラインで加工される。フロストラインの高さは、
環状ダイとフロストラインの間の距離である。
このロングスプルー押出と常法の押出との間の主な差
は、溶融液の延伸率にある。この差は、常法のインフレ
ートフイルムよりも良好な衝撃強度を有する、ロング−
スプルー押出法によつて得られたインフレートフイルム
を生じる。しかし、引戻しにより、剛性及び殊に機械方
向での引裂抵抗は、実質的に劣化する。更に、この方法
で線状低密度ポリエチレンをフイルムに変換すること
は、不可能である。
は、溶融液の延伸率にある。この差は、常法のインフレ
ートフイルムよりも良好な衝撃強度を有する、ロング−
スプルー押出法によつて得られたインフレートフイルム
を生じる。しかし、引戻しにより、剛性及び殊に機械方
向での引裂抵抗は、実質的に劣化する。更に、この方法
で線状低密度ポリエチレンをフイルムに変換すること
は、不可能である。
線状ポリエチレンを約0.4〜5mmのダイギャップを使
用してインフレートフイルムに加工する方法は、欧州特
許出願第51358号に記載されている。この方法は、
溶融破壊を阻止するために特殊に形成されたダイギャッ
プを使用する。溶融液の温度は、約162℃〜260℃
である。この方法は、線状ポリエチレンのみに関連する
ものである。
用してインフレートフイルムに加工する方法は、欧州特
許出願第51358号に記載されている。この方法は、
溶融破壊を阻止するために特殊に形成されたダイギャッ
プを使用する。溶融液の温度は、約162℃〜260℃
である。この方法は、線状ポリエチレンのみに関連する
ものである。
発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、線状LDPE及び非線状LDPEの双
方に好適でありかつ良好な機械的性質、特に高い剛性及
び良好な引裂抵抗の性質をもつフイルムを生じる、91
0〜940kg/m3の密度及び5〜20dg/minのメ
ルトインデックスを有するポリエチレンを基礎とするポ
リマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造
を得ることである。
方に好適でありかつ良好な機械的性質、特に高い剛性及
び良好な引裂抵抗の性質をもつフイルムを生じる、91
0〜940kg/m3の密度及び5〜20dg/minのメ
ルトインデックスを有するポリエチレンを基礎とするポ
リマーコンパウンドからのインフレートフイルムの製造
を得ることである。
問題点を解決するための手段 この課題は、ポリマーコンパウンドを溶融状態で押出機
により少なくとも1mmの幅を有する環状ダイを介して溶
融温度で140℃以下のダイギャップの位置で加工する
ことによつて解決される。
により少なくとも1mmの幅を有する環状ダイを介して溶
融温度で140℃以下のダイギャップの位置で加工する
ことによつて解決される。
意外なことに、本発明による条件のもとで加工を実施す
る場合には、特殊な延伸効果が起こり、その結果として
例えば良好な引裂抵抗及び良好な引張強度、高い剛性等
のような良好な機械的性質がフイルムに与えられる。
る場合には、特殊な延伸効果が起こり、その結果として
例えば良好な引裂抵抗及び良好な引張強度、高い剛性等
のような良好な機械的性質がフイルムに与えられる。
本発明によりインフレートフイルムに加工するのに適当
であるポリマーコンパウンドは、一般に910〜940
kg/m3の密度を有するポリエチレン単独重合体及び/又
は1種類又はそれ以上の共重合体少なくとも50重量%
を含有する。低密度ポリエチレン単独重合体、エチレン
と1種類又はそれ以上のC3〜C15アルケンとの共重
合体、エチレンに対して最大で10重量%のコモノマー
含量を有するエチレンと1種類又はそれ以上の極性コモ
ノマーとの共重合体(例えば、ビニルアセテート、メタ
クリレート)は、良好な結果をもつて適用することがで
きる。また、例えば910〜940kg/m3の密度を有す
るポリエチレン単独重合体及び/又は共重合体の混合
物、又は910〜940kg/m3の密度を有するポリエチ
レン単独重合体及び/又は共重合体と、低密度ポリエチ
レン共重合体(940kg/m3未満の密度を有する)、高
密度ポリエチレン(940kg/m3を越える密度を有す
る)及び/又はポリプロピレンとの混合物のような混合
物も適当である。該混合物中には、有利に全ポリマー含
量に対して、910〜940kg/m3の密度を有する単独
重合体及び/又は共重合体少なくとも70重量%が存在
する。良好な光学的性質をもつフイルムを製造するに
は、ポリエチレン単独重合体を基礎とするか又はエチレ
ンに対して最大10重量%のコモノマー含量を有するエ
チレンと1種類又はそれ以上の極性コモノマーとの共重
合体を基礎とするポリマーコンパウンドを使用すること
を推奨することができる。本発明による方法は、良好な
機械的性質及び良好な光学的性質をもつフイルムを低密
度ポリエチレン単独重合体又はエチレンビニルアセテー
ト共重合体から製造するのに特に好適である。
であるポリマーコンパウンドは、一般に910〜940
kg/m3の密度を有するポリエチレン単独重合体及び/又
は1種類又はそれ以上の共重合体少なくとも50重量%
を含有する。低密度ポリエチレン単独重合体、エチレン
と1種類又はそれ以上のC3〜C15アルケンとの共重
合体、エチレンに対して最大で10重量%のコモノマー
含量を有するエチレンと1種類又はそれ以上の極性コモ
ノマーとの共重合体(例えば、ビニルアセテート、メタ
クリレート)は、良好な結果をもつて適用することがで
きる。また、例えば910〜940kg/m3の密度を有す
るポリエチレン単独重合体及び/又は共重合体の混合
物、又は910〜940kg/m3の密度を有するポリエチ
レン単独重合体及び/又は共重合体と、低密度ポリエチ
レン共重合体(940kg/m3未満の密度を有する)、高
密度ポリエチレン(940kg/m3を越える密度を有す
る)及び/又はポリプロピレンとの混合物のような混合
物も適当である。該混合物中には、有利に全ポリマー含
量に対して、910〜940kg/m3の密度を有する単独
重合体及び/又は共重合体少なくとも70重量%が存在
する。良好な光学的性質をもつフイルムを製造するに
は、ポリエチレン単独重合体を基礎とするか又はエチレ
ンに対して最大10重量%のコモノマー含量を有するエ
チレンと1種類又はそれ以上の極性コモノマーとの共重
合体を基礎とするポリマーコンパウンドを使用すること
を推奨することができる。本発明による方法は、良好な
機械的性質及び良好な光学的性質をもつフイルムを低密
度ポリエチレン単独重合体又はエチレンビニルアセテー
ト共重合体から製造するのに特に好適である。
更に、例えば安定剤、スリツプ剤、充填剤、着色剤、蝋
等のような種々の添加剤は、存在することができる。添
加剤の重量による量は、ポリマーの重量による量の20
%を越えない。
等のような種々の添加剤は、存在することができる。添
加剤の重量による量は、ポリマーの重量による量の20
%を越えない。
ASTM D 1238により測定された、該ポリマー
コンパウンドのメルトインデツクスは、普通の値、例え
ば0.3〜30dg/minを有することができる。しか
し、低い加工温度の点では、2dg/min以上のメルトイ
ンデツクスを選択するのが望ましい。大きいダイギヤツ
プと結び付いて低温加工が機械的性質に関連して有する
有利な効果は、メルトインデツクスが25dg/minを越
えた場合には減少し、多くの場合最大で20dg/min、
殊に最大で17dg/minのメルトインデツクスで明らか
になる。
コンパウンドのメルトインデツクスは、普通の値、例え
ば0.3〜30dg/minを有することができる。しか
し、低い加工温度の点では、2dg/min以上のメルトイ
ンデツクスを選択するのが望ましい。大きいダイギヤツ
プと結び付いて低温加工が機械的性質に関連して有する
有利な効果は、メルトインデツクスが25dg/minを越
えた場合には減少し、多くの場合最大で20dg/min、
殊に最大で17dg/minのメルトインデツクスで明らか
になる。
本発明の利点は、比較的高いメルトインデツクスを有す
るポリマーコンパウンドも良好な機械的性質をもつてイ
ンフレートフイルムに加工することができることにあ
る。
るポリマーコンパウンドも良好な機械的性質をもつてイ
ンフレートフイルムに加工することができることにあ
る。
包装用フイルムは、屡々その機械的性質の点での要件を
満足させなければならないだけでなく、その光学的性質
に関連する要件をも満足させなければならない。フイル
ムの光学的性質は、少なくとも5dg/min、殊に少なく
とも8dg/minのメルトインデツクスを有するポリマー
コンパウンドを使用する場合に改善される。
満足させなければならないだけでなく、その光学的性質
に関連する要件をも満足させなければならない。フイル
ムの光学的性質は、少なくとも5dg/min、殊に少なく
とも8dg/minのメルトインデツクスを有するポリマー
コンパウンドを使用する場合に改善される。
本発明を1mmのダイギヤツプで適用することは、既に有
利であるが、例えば5又は10mmの大きいダイギヤツプ
を適用することもでき;さらに、ダイの形状寸法は変動
することができる。更に、フイルムの機械的性質は、使
用されるダイギヤツプが少なくとも2mm、最大で5mm、
殊に少なくとも3mmである場合に改善されることが見い
出された。
利であるが、例えば5又は10mmの大きいダイギヤツプ
を適用することもでき;さらに、ダイの形状寸法は変動
することができる。更に、フイルムの機械的性質は、使
用されるダイギヤツプが少なくとも2mm、最大で5mm、
殊に少なくとも3mmである場合に改善されることが見い
出された。
この大きいダイギヤツプは、低い加工温度と結び付いて
なおいつそう良好な機械的性質、特に良好な剛性及び良
好な引裂抵抗の性質を生じる。
なおいつそう良好な機械的性質、特に良好な剛性及び良
好な引裂抵抗の性質を生じる。
インフレートフイルムの押出の場合、ポリマーコンパウ
ンドは、溶融状態で環状ダイを去り、その後に膨張され
る。生じる膨張体は、それを比較的冷たい空気又は水と
接触させることによつて冷却される。
ンドは、溶融状態で環状ダイを去り、その後に膨張され
る。生じる膨張体は、それを比較的冷たい空気又は水と
接触させることによつて冷却される。
環状ダイの直径によつて除された膨張体の直径は、膨張
比と呼ばれる。この膨張比は、1〜6の間で変動しうる
が、一般には1.5〜4である。この値は、本発明によ
る方法に適用することもでき、良好な結果を生じる。
比と呼ばれる。この膨張比は、1〜6の間で変動しうる
が、一般には1.5〜4である。この値は、本発明によ
る方法に適用することもでき、良好な結果を生じる。
本発明による方法は、殊に単層フイルムの製造に好適で
あるが、多層フイルムに使用することもできる。
あるが、多層フイルムに使用することもできる。
実施例 次に、本発明を幾つかの実施例につき詳説する。
実施例2、3ならびに5〜8、比較例1、4 インフレートフイルムを表に示した条件のもとで製造し
た。スクリユー直径30mm及び長さ/直径の比24:1
を有するシユワベンタン(Schwabenthan)
型押出装置を使用した。環状ダイの直径は5cmであつ
た。
た。スクリユー直径30mm及び長さ/直径の比24:1
を有するシユワベンタン(Schwabenthan)
型押出装置を使用した。環状ダイの直径は5cmであつ
た。
ダイギヤツプでの溶融温度を赤外測定法によつて測定し
た。フイルムについて次の性質が測定された: ASTM D 1922による弾性率; 1SO R 527による強度及び引張強度; フイルムをプランジヤーを用いて50mm/minの速度で
破壊するために必要とされるエネルギーから測定した破
壊抵抗; DIN 53363から誘導された方法によるが、フイ
ルムの中心での切欠きで2.5cm/minの引張速度での
ノツチ付引裂抵抗; ASTM D 523による光沢; ASTM D 1003による不透明度; エレクトロ・エバンズ社(Electro Evans
Ltd.)の方法による透明度。
た。フイルムについて次の性質が測定された: ASTM D 1922による弾性率; 1SO R 527による強度及び引張強度; フイルムをプランジヤーを用いて50mm/minの速度で
破壊するために必要とされるエネルギーから測定した破
壊抵抗; DIN 53363から誘導された方法によるが、フイ
ルムの中心での切欠きで2.5cm/minの引張速度での
ノツチ付引裂抵抗; ASTM D 523による光沢; ASTM D 1003による不透明度; エレクトロ・エバンズ社(Electro Evans
Ltd.)の方法による透明度。
注釈: 1 測定せず。
2 切欠きはもはや引裂かれず、したがつて延伸現象が
起きた。
起きた。
3 高い不透明度のために、透明度の値は確実な方法で
測定することができない。
測定することができない。
Claims (8)
- 【請求項1】910〜940kg/m3の密度及び5〜20
dg/minのメルトインデックスを有するポリエチレ
ンを基礎とするポリマーコンパウンドを溶融状態で押出
機により少なくとも2mm、最大で5mmの幅を有する環状
ダイを介して押出しかつ環状ダイ内の開口を介して供給
されたガスにより膨張させ、その次に膨張体を形成した
ポリマーコンパウンドを冷却し、平らにしかつ巻取るこ
とにより、該ポリマーコンパウンドからインフレートフ
ィルムを製造する方法において、該ポリマーコンパウン
ドを溶融温度で140℃以下のダイギャップで加工する
ことを特徴とする、ポリエチレンを基礎とするポリマー
コンパウンドからのインフレートフィルムの製造法。 - 【請求項2】メルトインデックス8〜17dg/min
を有するポリマーコンパウンドを使用する、特許請求の
範囲第1項記載の方法。 - 【請求項3】少なくとも3mmのダイギャップを適用す
る、特許請求の範囲第1項または第2項記載の方法。 - 【請求項4】単層インフレートフィルムを製造する、特
許請求の範囲第1項から第3項までのいずれか1項記載
の方法。 - 【請求項5】ポリエチレン単独重合体を基礎とするポリ
マーコンパウンドを使用する、特許請求の範囲第1項か
ら第4項までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項6】エチレンに対して最大で10重量%のコモ
ノマー含量を有する、エチレンと、1種類またはそれ以
上の極性コモノマーとの共重合体を基礎とするポリマー
コンパウンドを使用する、特許請求の範囲第1項から第
4項までのいずれか1項記載の方法。 - 【請求項7】ポリエチレン単独重合体を使用する、特許
請求の範囲第6項記載の方法。 - 【請求項8】エチレンビニルアセテート共重合体を使用
する、特許請求の範囲第7項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8400375 | 1984-02-07 | ||
NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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JPS60180818A JPS60180818A (ja) | 1985-09-14 |
JPH069863B2 true JPH069863B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
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Family Applications (1)
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Country | Link |
---|---|
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JP (1) | JPH069863B2 (ja) |
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AT (1) | ATE46650T1 (ja) |
AU (1) | AU570533B2 (ja) |
CA (1) | CA1253307A (ja) |
DE (1) | DE3573228D1 (ja) |
DK (1) | DK162633C (ja) |
ES (1) | ES8606424A1 (ja) |
FI (1) | FI88127C (ja) |
NL (1) | NL8400375A (ja) |
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NZ (1) | NZ211055A (ja) |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
US4859398A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-22 | Mobil Oil Corporation | High shear extrusion of linear low density polyethylene |
KR20230080232A (ko) | 2021-11-29 | 2023-06-07 | 양지웅 | 풍선 바인더 클립 유닛 |
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GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
JPS5323354A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing bridged polyolefin film |
US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
US4202589A (en) * | 1978-09-25 | 1980-05-13 | Amp Incorporated | Fuse holder |
NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
JPS592991B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-01-21 | 富士通株式会社 | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400375A patent/NL8400375A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 KR KR1019850000717A patent/KR850005789A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-05 CA CA000473555A patent/CA1253307A/en not_active Expired
- 1985-02-05 NZ NZ211055A patent/NZ211055A/en unknown
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- 1985-02-06 AT AT85101240T patent/ATE46650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 EP EP85101240A patent/EP0152865B1/en not_active Expired
- 1985-02-06 NO NO850452A patent/NO171255C/no unknown
- 1985-02-06 ES ES540166A patent/ES8606424A1/es not_active Expired
- 1985-02-06 JP JP60020200A patent/JPH069863B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 DE DE8585101240T patent/DE3573228D1/de not_active Expired
- 1985-02-07 AU AU38518/85A patent/AU570533B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 DK DK056685A patent/DK162633C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 TR TR5791A patent/TR22511A/xx unknown
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
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---|---|
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ATE46650T1 (de) | 1989-10-15 |
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TR22511A (tr) | 1987-09-16 |
AU570533B2 (en) | 1988-03-17 |
NZ211055A (en) | 1987-06-30 |
EP0152865B1 (en) | 1989-09-27 |
EP0152865A1 (en) | 1985-08-28 |
ES540166A0 (es) | 1986-04-01 |
DK162633C (da) | 1992-04-13 |
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DK56685A (da) | 1985-08-08 |
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DE3573228D1 (en) | 1989-11-02 |
NO850452L (no) | 1985-08-08 |
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FI88127B (fi) | 1992-12-31 |
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ES8606424A1 (es) | 1986-04-01 |
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