JP2606338B2 - 圧延フイルムの製造方法 - Google Patents
圧延フイルムの製造方法Info
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- JP2606338B2 JP2606338B2 JP29709188A JP29709188A JP2606338B2 JP 2606338 B2 JP2606338 B2 JP 2606338B2 JP 29709188 A JP29709188 A JP 29709188A JP 29709188 A JP29709188 A JP 29709188A JP 2606338 B2 JP2606338 B2 JP 2606338B2
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- rolled
- polyethylene
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は衝撃強度、耐引裂強度、引張り弾性等に優れ
たフィルムの製造方法に関する物である。詳しくは線状
ポリエチレンを主体とする衝撃強度、耐引裂強度の改善
されたフィルムを製造する方法に関するものである。
たフィルムの製造方法に関する物である。詳しくは線状
ポリエチレンを主体とする衝撃強度、耐引裂強度の改善
されたフィルムを製造する方法に関するものである。
従来、線状ポリエチレンからなる圧延フィルムは、透
明性に優れたフィルムとなることは知られているが、衝
撃強度および耐引裂き強度、特にフィルム引取方向（以
下MDと略す）の上記強度が弱く、強度を必要とする用途
に供することが難かしかった。
明性に優れたフィルムとなることは知られているが、衝
撃強度および耐引裂き強度、特にフィルム引取方向（以
下MDと略す）の上記強度が弱く、強度を必要とする用途
に供することが難かしかった。
そこで引取方向に直角に圧延すれば、上記特徴を満足
するフィルムが得られるが、生産性は大きく低下し工業
化は困難である。
するフィルムが得られるが、生産性は大きく低下し工業
化は困難である。
そこで本発明は従来技術の欠点を解消し、特定の樹脂
を用い、特定の条件下で成形したフィルムもしくはシー
ト（以外原反と略す）を特定条件下で圧延することによ
り衝撃強度、引張り弾性のみならず耐引裂き強度の優れ
たフィルムが得られることを見出し完成に至った。
を用い、特定の条件下で成形したフィルムもしくはシー
ト（以外原反と略す）を特定条件下で圧延することによ
り衝撃強度、引張り弾性のみならず耐引裂き強度の優れ
たフィルムが得られることを見出し完成に至った。
すなわち、本発明の要旨は、密度0.910〜0.965g/c
m3、メルトインデックス10g/10分以下の線状ポリエチレ
ンを少なくとも50重量％以上含有する組成物を押出成形
し、次いで急冷したフィルムもしくはシートを該樹脂の
融点−70〜融点−20℃の温度で引取方向に圧延倍率1.5
倍以上で圧延することを特徴とするフィルムの製造方法
に存する。
m3、メルトインデックス10g/10分以下の線状ポリエチレ
ンを少なくとも50重量％以上含有する組成物を押出成形
し、次いで急冷したフィルムもしくはシートを該樹脂の
融点−70〜融点−20℃の温度で引取方向に圧延倍率1.5
倍以上で圧延することを特徴とするフィルムの製造方法
に存する。
以下に本発明を更に詳細に説明する。
本発明に用いられる線状ポリエチレンとしては密度0.
91〜0.95g/cm3の線状低密度ポリエチレン及び密度0.965
g/cm3以下の高密度ポリエチレンが用いられる。
91〜0.95g/cm3の線状低密度ポリエチレン及び密度0.965
g/cm3以下の高密度ポリエチレンが用いられる。
上記線状低密度ポリエチレンとは、エチレンと他のα
−オレフィンとの供重合物であり、従来の高圧法により
製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。
線状低密度ポリエチレンは、冷えばエチレンと、他のα
−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン、４メチルペンテン−１等を４〜17重量％程度、好ま
しくは５〜15重量％程度共重合したものであり中低圧法
高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒
又はフィリップス型触媒を用いて製造されたものであ
り、従来の高密度ポリエチレンを供重合成分により短い
枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖状分かれを利用して
適当に低下させ0.91〜0.95g/cm3程度としたものであ
り、従来の分岐状低密度ポリエチレンより直鎖性があ
り、高密度ポリエチレンより枝分かれが多い構造のポリ
エチレンである。
−オレフィンとの供重合物であり、従来の高圧法により
製造された分岐状低密度ポリエチレン樹脂とは異なる。
線状低密度ポリエチレンは、冷えばエチレンと、他のα
−オレフィンとしてブテン、ヘキセン、オクテン、デセ
ン、４メチルペンテン−１等を４〜17重量％程度、好ま
しくは５〜15重量％程度共重合したものであり中低圧法
高密度ポリエチレン製造に用いられるチーグラー型触媒
又はフィリップス型触媒を用いて製造されたものであ
り、従来の高密度ポリエチレンを供重合成分により短い
枝分かれ構造とし、密度もこの短鎖状分かれを利用して
適当に低下させ0.91〜0.95g/cm3程度としたものであ
り、従来の分岐状低密度ポリエチレンより直鎖性があ
り、高密度ポリエチレンより枝分かれが多い構造のポリ
エチレンである。
また、高密度ポリエチレンとしてはエチレン単独をチ
ーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて重合さ
せたエチレンホモポリマーであってその密度が0.965g/c
m3以下のものが用いられる。
ーグラー型触媒又はフィリップス型触媒を用いて重合さ
せたエチレンホモポリマーであってその密度が0.965g/c
m3以下のものが用いられる。
上記の線状ポリエチレンはメルトインデックス10g/10
分以下、好ましくは2g/10分以下また流動比は特に限定
されないが、通常10以上、好ましくは20以上のものが原
反成形性の点で好適に用いられる。メルトインデックス
が上限より高いと、引裂き強度が低下するので好ましく
ない。
分以下、好ましくは2g/10分以下また流動比は特に限定
されないが、通常10以上、好ましくは20以上のものが原
反成形性の点で好適に用いられる。メルトインデックス
が上限より高いと、引裂き強度が低下するので好ましく
ない。
さらに上記線状ポリエチレンは密度（δ）0.910〜0.9
65g/cm3、好ましくは0.915〜0.940g/cm3の範囲であるの
が望ましい。該密度が上限より高いと引裂き強度及び衝
撃強度が低下し、下限よりも低い圧延による引張り弾性
の向上効果が低下するので好ましくない。
65g/cm3、好ましくは0.915〜0.940g/cm3の範囲であるの
が望ましい。該密度が上限より高いと引裂き強度及び衝
撃強度が低下し、下限よりも低い圧延による引張り弾性
の向上効果が低下するので好ましくない。
本発明方法においてメルトインデックス（MI）とはJI
S K 6760の引用規格であるJIS K 7210の表１の条件４に
準拠して測定した値であり、流動比とは、上記メルトイ
ンデックス測定器を用い、せん断力106ダイン/cm2（荷
重11131g）と105ダイン/cm2（荷重1113g）の押出量（g/
10分）であり、 で算出される。また、密度はJIS K 6760に準拠して測定
した値である。
S K 6760の引用規格であるJIS K 7210の表１の条件４に
準拠して測定した値であり、流動比とは、上記メルトイ
ンデックス測定器を用い、せん断力106ダイン/cm2（荷
重11131g）と105ダイン/cm2（荷重1113g）の押出量（g/
10分）であり、 で算出される。また、密度はJIS K 6760に準拠して測定
した値である。
また融点は、示差走査型熱量計によって測定したもの
で、複数のピークが出る場合はメインのピークの温度と
する。
で、複数のピークが出る場合はメインのピークの温度と
する。
本発明においては、上記した線状ポリエチレンのみを
用いてもよいが、線状ポリエチレンを主成分とし、これ
に分岐状低密度ポリエチレンを特定量配合することによ
り、引裂き強度が向上するので望ましい。
用いてもよいが、線状ポリエチレンを主成分とし、これ
に分岐状低密度ポリエチレンを特定量配合することによ
り、引裂き強度が向上するので望ましい。
上記線状ポリエチレンに配合される分岐状低密度ポリ
エチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他
の供重合成分との供重合体を含むものである。
エチレンとは、エチレンホモポリマー及びエチレンと他
の供重合成分との供重合体を含むものである。
共重合成分としては酢酸ビニル、エチルアクリレー
ト、メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、
プロピレン、オクテン、４−メチルペンテン−１等の炭
素数３以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分
の共重合量としては0.5〜18重量％、好ましくは２〜10
重量％程度である。これらの低密度ポリエチレンは通常
の高圧法（1000〜3000kg/cm2）により、酸素、有機過酸
化物等のラジカル発生剤を用いラジカル重合により得た
ものであるのが望ましい。
ト、メチルアクリレート等のビニル化合物、ヘキセン、
プロピレン、オクテン、４−メチルペンテン−１等の炭
素数３以上のオレフィン類等が挙げられる。共重合成分
の共重合量としては0.5〜18重量％、好ましくは２〜10
重量％程度である。これらの低密度ポリエチレンは通常
の高圧法（1000〜3000kg/cm2）により、酸素、有機過酸
化物等のラジカル発生剤を用いラジカル重合により得た
ものであるのが望ましい。
上記分岐状低密度ポリエチレンはメルトインデックス
が10g/10分以下、好ましくは2g/10分以下の範囲、流動
比は特に限定されないが、通常10以上、好ましくは20以
上の範囲のものが原反成形性の点で好適に用いられる。
メルトインデックスが上記範囲以上では、引裂き強度が
低下するので好ましくない。
が10g/10分以下、好ましくは2g/10分以下の範囲、流動
比は特に限定されないが、通常10以上、好ましくは20以
上の範囲のものが原反成形性の点で好適に用いられる。
メルトインデックスが上記範囲以上では、引裂き強度が
低下するので好ましくない。
さらに上記の分岐状低密度ポリエチレンは密度が0.91
〜0.94g/cm3、好ましくは0.91〜0.930g/cm3の範囲であ
るのが、引裂き強度及び衝撃強度の点から好ましい。
〜0.94g/cm3、好ましくは0.91〜0.930g/cm3の範囲であ
るのが、引裂き強度及び衝撃強度の点から好ましい。
上記線状ポリエチレンと分岐状低密度ポリエチレンと
の配合量は線状ポリエチレン100〜50重量部、好ましく
は100〜75重量部に対し分岐状低密度ポリエチレン０〜5
0重量部、好ましくは０〜25重量部の範囲内で用いられ
る。
の配合量は線状ポリエチレン100〜50重量部、好ましく
は100〜75重量部に対し分岐状低密度ポリエチレン０〜5
0重量部、好ましくは０〜25重量部の範囲内で用いられ
る。
なお、上記組成物には、必要に応じて抗酸化剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、滑剤等通常ポリエチレンに使用
される公知の添加剤を添加してもよい。
線吸収剤、帯電防止剤、滑剤等通常ポリエチレンに使用
される公知の添加剤を添加してもよい。
本発明において上記ポリエチレン組成物を用いてイン
フレーション法もしくはＴダイ法等の公知の成形方法を
用いて原反を成形する。原反の成形において、溶融樹脂
を急冷するが、冷却条件としてはｔ≦７秒、好ましくは
ｔ≦５秒である。ｔは空冷法の場合にはダイス出口から
フロストラインに至るまでの時間、水冷法や冷却ロール
法の場合にはダイから水面やロールに達するまでの時間
とする。冷却方法としては空冷、水冷冷却ロールによる
冷却等の通常の冷却方法を用いれば良い。
フレーション法もしくはＴダイ法等の公知の成形方法を
用いて原反を成形する。原反の成形において、溶融樹脂
を急冷するが、冷却条件としてはｔ≦７秒、好ましくは
ｔ≦５秒である。ｔは空冷法の場合にはダイス出口から
フロストラインに至るまでの時間、水冷法や冷却ロール
法の場合にはダイから水面やロールに達するまでの時間
とする。冷却方法としては空冷、水冷冷却ロールによる
冷却等の通常の冷却方法を用いれば良い。
上記原反は次いで温度を上記樹脂組成物の融点−70℃
〜融点−20℃として圧延ロール等を用いて圧延される。
上記温度未満では圧延性が低下し、原反が圧延部で切れ
を生ずる。上記温度より高温とすると圧延による引張り
弾性の向上が見られない。圧延倍率は引取方向の長さに
して好ましくは３倍以上が好ましい。限度未満では圧延
による引張り弾性の向上が得られないばかりでなく、引
取方向の引裂強度の向上も得られない。
〜融点−20℃として圧延ロール等を用いて圧延される。
上記温度未満では圧延性が低下し、原反が圧延部で切れ
を生ずる。上記温度より高温とすると圧延による引張り
弾性の向上が見られない。圧延倍率は引取方向の長さに
して好ましくは３倍以上が好ましい。限度未満では圧延
による引張り弾性の向上が得られないばかりでなく、引
取方向の引裂強度の向上も得られない。
原反は圧延温度まで加熱するが、加熱する方法として
は圧延ロール自体を加熱しておくことによって、原反を
温めても良いし、また圧延前の原反を赤外線輻射による
加熱や他の媒体からの熱伝導を利用した加熱等通常の方
法を用いても良い。圧延ロール等は一対以上あればよ
く、一段又は多段に渡って圧延を行なう。
は圧延ロール自体を加熱しておくことによって、原反を
温めても良いし、また圧延前の原反を赤外線輻射による
加熱や他の媒体からの熱伝導を利用した加熱等通常の方
法を用いても良い。圧延ロール等は一対以上あればよ
く、一段又は多段に渡って圧延を行なう。
上記圧延倍率は原反厚みを圧延後の厚みで割った値で
表わされる。また圧延原反はチューブ状のままで圧延を
行ない２枚にスリットしてもよいし、圧延まえにスリッ
トし、１枚のフィルムで圧延を行なっても良い。
表わされる。また圧延原反はチューブ状のままで圧延を
行ない２枚にスリットしてもよいし、圧延まえにスリッ
トし、１枚のフィルムで圧延を行なっても良い。
実施例１ 高密度ポリエチレン（MI:0.04g/10分、ρ:0.953g/c
m3、融点（MP）:131℃）をブローアップ比:2.0、ドラフ
ト率:4、フロストライン高さ:180mmの条件でインフレー
ション成形を行ない200μのインフレーションフィルム
を得た。このフィルム原反をチューブ状のまま直径610
φ、面長（幅）1400mmの１対の圧延ロールで引取方向に
５倍に圧延し、両側端部をスリットして２枚に分け40μ
のフィルムを得た。ロールには水を供給し、ロール温
度:85℃で圧延した原反成形時のｔ（ダイス出口からロ
ールに至るまでの時間）は4.8秒であった。評価法は以
下の通りである。
m3、融点（MP）:131℃）をブローアップ比:2.0、ドラフ
ト率:4、フロストライン高さ:180mmの条件でインフレー
ション成形を行ない200μのインフレーションフィルム
を得た。このフィルム原反をチューブ状のまま直径610
φ、面長（幅）1400mmの１対の圧延ロールで引取方向に
５倍に圧延し、両側端部をスリットして２枚に分け40μ
のフィルムを得た。ロールには水を供給し、ロール温
度:85℃で圧延した原反成形時のｔ（ダイス出口からロ
ールに至るまでの時間）は4.8秒であった。評価法は以
下の通りである。
・エルメンドルフ引裂強度（引裂方向：縦方向）:JIS P
8116 ・衝撃強度（ダートドロップインパクト）:ASTM D 1709
−67 ・１％弾性率:ASTM D 882 評価結果を第１表に示す。
8116 ・衝撃強度（ダートドロップインパクト）:ASTM D 1709
−67 ・１％弾性率:ASTM D 882 評価結果を第１表に示す。
実施例２ 線状低密度ポリエチレン（MI:0.5g/10分、ρ:0.922g/
cm3）80重量％、分岐状ポリエチレン（MI:0.4、ρ:0.92
2）20重量％からなる樹脂組成物（融点:118℃）をＴダ
イ成形し200μのフィルムを得た。圧延条件は実施例１
と同じで40μのフィルムを得た。原反成形時のｔは3.8
秒であった。評価結果を第１表に示す。
cm3）80重量％、分岐状ポリエチレン（MI:0.4、ρ:0.92
2）20重量％からなる樹脂組成物（融点:118℃）をＴダ
イ成形し200μのフィルムを得た。圧延条件は実施例１
と同じで40μのフィルムを得た。原反成形時のｔは3.8
秒であった。評価結果を第１表に示す。
実施例３ 線状ポリエチレン（MI:1g/10分、ρ:0.923g/cm3、MP:
119℃）を用いてＴダイ成形し、冷却は常温の水で行っ
た。他は実施例２と同条件として40μのフィルムを得
た。原反成形時のｔは1.2秒であった。評価結果を第１
表に示す。
119℃）を用いてＴダイ成形し、冷却は常温の水で行っ
た。他は実施例２と同条件として40μのフィルムを得
た。原反成形時のｔは1.2秒であった。評価結果を第１
表に示す。
比較例１ 原反成形時のｔを12秒としたほかは実施例１と同様に
して厚さ40μのフィルムを得た。評価結果を第１表に示
す。
して厚さ40μのフィルムを得た。評価結果を第１表に示
す。
比較例２ 原反成形時のｔを10秒としたほかは実施例２と同様に
して厚さ40μのフィルムを得た。評価結果を第１表に示
す。
して厚さ40μのフィルムを得た。評価結果を第１表に示
す。
比較例３ 圧延時のロール温度を150℃とした以外は実施例２と
同様にして厚さ40μのフィルムを得た。評価結果を第１
表に示す。
同様にして厚さ40μのフィルムを得た。評価結果を第１
表に示す。
実施例４ 実施例２と同様のＴダイ装置を用い押出量を少なくす
ることにより、厚さ50μの原反を得、これを1.2倍に圧
延することにより厚さ40μのフィルムを得た、原反成形
時のｔは3.8秒であった。評価結果を第１表に示す。
ることにより、厚さ50μの原反を得、これを1.2倍に圧
延することにより厚さ40μのフィルムを得た、原反成形
時のｔは3.8秒であった。評価結果を第１表に示す。
〔発明の効果〕 本発明の方法によれば、透明性に優れ、従来の欠点で
あった耐衝撃性、耐引裂強度が改良され、引張弾性にも
優れたフィルムが得られ、各種包装用のフィルムとして
大変好適に用いられる。
あった耐衝撃性、耐引裂強度が改良され、引張弾性にも
優れたフィルムが得られ、各種包装用のフィルムとして
大変好適に用いられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−161211（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−64427（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−81436（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−134228（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】密度0.910〜0.965g/cm3、メルトインデッ
クス10g/10分以下の線状ポリエチレンを少なくとも50重
量％以上含有する組成物を押出成形し、次いで急冷した
フィルムもしくはシートを該樹脂の融点−70〜融点−20
℃の温度で引取方向に圧延倍率1.5倍以上で圧延するこ
とを特徴とする圧延フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29709188A JP2606338B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 圧延フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29709188A JP2606338B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 圧延フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02143837A JPH02143837A (ja) | 1990-06-01 |
| JP2606338B2 true JP2606338B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=17842087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29709188A Expired - Lifetime JP2606338B2 (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 圧延フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606338B2 (ja) |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP29709188A patent/JP2606338B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02143837A (ja) | 1990-06-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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