FI88127B - Foerfarande foer framstaellning av blaost film - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av blaost film Download PDFInfo
- Publication number
- FI88127B FI88127B FI850500A FI850500A FI88127B FI 88127 B FI88127 B FI 88127B FI 850500 A FI850500 A FI 850500A FI 850500 A FI850500 A FI 850500A FI 88127 B FI88127 B FI 88127B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polymer composition
- process according
- film
- nozzle
- ethylene
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 8
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 abstract description 7
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 abstract description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 102100036162 Phosphatidylinositol N-acetylglucosaminyltransferase subunit H Human genes 0.000 description 1
- 101710109736 Phosphatidylinositol N-acetylglucosaminyltransferase subunit H Proteins 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
- Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Document Processing Apparatus (AREA)
- Display Devices Of Pinball Game Machines (AREA)
- Television Systems (AREA)
- Slot Machines And Peripheral Devices (AREA)
Description
1 88127
Menetelmä puhalletun kalvon valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää puhalletun kalvon valmistamiseksi polymeerikoostumuksesta, joka käsittää a) polyeteenihomopoly-meerin, jonka tiheys on välillä 910-940 kg/m3, tai b) eteenin kopolymeerin, jossa on aina 10 painoprosenttiin asti polaarista komonomeeria, tai osien a) ja b) seoksia, tai osien a) ja/tai b) seokset, joissa on aina 50 prosenttiin asti polyeteeniä, jonka tiheys on yli 940 kg/m3 tai eteenin kopolymeerejä C3 C15-alkeenimonomeerien kanssa, jossa polymeeriseos pakotetaan sulassa tilassa suulakepuristimen kautta renkaan muotoisen suulakkeen läpi ja puhalletaan ilmapalloksi kaasun avulla, jota syötetään renkaan muotoisen suulakkeen sisäpuolella olevan aukon läpi, minkä jälkeen ilmapallon muodostanut polymeerikoostu-mus jäähdytetään, litistetään ja rullataan.
Sellaisen puhalluskalvon valmistusmenetelmä on sinänsä hyvin tunnettu ja sitä kuvataan esim. julkaisussa "Petrothene Polyolefins ... a processing guide" (National Distillers and Chemical Corporation'in julkaisu, 1971, 4. painos).
Matalatiheyksisestä polyeteenistä (LDPE) puhallettua kalvoa on .···. käytetty laajassa mittakaavassa pakkausmateriaalina. Pakkaus-.···. materiaaleilta vaaditaan pääasiassa hyviä mekaanisia ominaisuuksia, kuten jäykkyyttä, repimislujuutta, vetolujuutta, puh-kaisulujuutta tai vastaavaa.
Sovellutuksesta riippuen materiaalilla pitää usein myös olla tyydyttävät optiset ominaisuudet, kuten läpinäkyvyys, sameus ja kiilto.
Jätepusseiksi työstettävältä kalvolta vaaditaan esim. hyvä puh-’ kaisulujuus ja hyvät repimisominaisuudet, kun taas kantolaukku-kalvolta vaaditaan lisäksi suurta jäykkyyttä. Sellaisissa sovellutuksissa, kuten leivän pakkauksessa, jäykkyys ja optiset i ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.
Kirjasta "Petrothene Polyolefins ... a processing guide" ilmenee, että parhaat optiset ominaisuudet saadaan silloin, kun 2 38127 polymeerisulaa työstetään mahdollisimman korkeissa lämpötiloissa. 205°C ei ole harvinainen sulan lämpötila.
Eräs mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttava tekijä on sulan orientoitumisaste.
Ns. pitkän syöttötapin suulakepuristus edustaa LDPE-puhallus -kalvon valmistuksen alalla uusinta kehitystä. Lehdessä Plastics World, kesäkuu 1982, sivut 62-64, kuvatussa menetelmässä LDPE, jolla on matala sulaindeksi, työstetään 190°C:ssa käyttäen 1,1 mm:n suulakkeen aukkoa ja erityisen pitkää kiteytymisrajaa. Kiteytymisrajan pituudella tarkoitetaan suulakkeen ja kiteyty-misrajan välistä etäisyyttä.
Pitkän syöttötapin suulakepuristuksen ja tavallisen suulakepu-ristuksen välinen pääero on sulan orientoitumisasteessa. Tästä syystä pitkän syöttötapin menetelmällä valmistetulla puhallus-kalvolla on parempi iskulujuus kuin tavanomaisella puhalluskal-volla. Haittana on, että jäykkyys ja repimislujuus olennaisesti huononevat, erityisesti koneen suunnassa. Sen lisäksi lineaarisen LD-polyeteenin jalostaminen tällä tavoin kalvoksi on mahdotonta .
EP-patenttihakemukssessa 51358 kuvataan menetelmää lineaarisen polyeteenin työstämiseksi puhalluskalvoksi käyttämällä 0,4-5 mm:n suulakkeen aukkoja. Tässä menetelmässä käytetään erikoisen muotoisia suulakkeen aukkoja sulatteen murtumisen estämiseksi. Sulan lämpötila on noin 162-260°C. Tämä menetelmä koskee vain lineaarista polyeteeniä.
Esillä olevan keksinnön kohteena on aikaansaada menetelmä pu-halluskalvon valmistamiseksi 910-940 kg/m3:n polyeteeniin perustuvasta polymeerikoostumuksesta, joka sopii sekä lineaariselle että ei-lineaariselle LDPE:lle ja josta saadaan kalvoa, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, huomattavan suuri jäykkyys ja hyvät repimisominaisuudet.
Tämä kohde saavutetaan menetelmällä, jolla on patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan piirteet.
3 38127
Työstettäessä keksinnön mukaisissa olosuhteissa esiintyy yllättäen erikoisia orientointiefektejä, joista johtuen kalvo saa hyviä mekaanisia ominaisuuksia, kuten hyvä repi-mis- ja vetolujuus, suuri jäykkyys jne. Nämä efektit lisääntyvät, kun sulan lämpötila suulakeaukon kohdalla on alle 150°C; siten on edullista suorittaa työstö alle 150°C:ssa, erityisesti alle 140°C:ssa.
Polymeerikoostumukset, jotka sopivat työstettäviksi puhal-luskalvoksi keksinnön mukaisesti, yleensä sisältävät poly-eteenin homopolymeeriä, jonka tiheys on 910-940 kg/nr*. Voidaan käyttää hyvin tuloksin myös eteenin kopolymeerejä, jolloin komonomeeriosuus on enintään 10 paino-% eteenimää-rästä. Myös seokset sopivat, kuten polyeteenin mainittujen homo- ja/tai kopolymeerien seokset, tai polyeteenin mainittujen homo- ja/tai kopolymeerien seokset HDPE:n (£50 %, jolla on tiheys yli 940 kg/m^) tai eteenin ja C3~C^5-alkeeni-monomeerin kopolymeerin kanssa. Näissä seoksissa on homo-ja/tai kopolymeeria, jolla on tiheys 910-940 kg/m^, edullisesti läsnä ainakin 70 % koko polymeerin painosta. Hyviä optisia ominaisuuksia omaavien kalvojen valmistamiseksi suositellaan polymeerikoostumusta, joka perustuu polyetee-nihomopolymeeriin tai eteenin kopolymeeriin yhden tai useamman polaarisen komonomeerin kanssa, jolloin komonomeeripi-toisuus on enintään 10 % eteenin painosta. Keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti hyviä mekaanisia ja optisia ominaisuuksia omaavien kalvojen valmistamiseksi LDPE-homopo-lymeerista tai eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeerista.
Lisäksi useat lisäaineet, kuten stabilisaattorit, kalvojen välistä kitkaa vähentävät aineet, täyteaineet, väriaineet, vahat tms. voivat olla läsnä. Lisäaineiden paino ei yleensä ylitä 20 % polymeerin painosta.
Näiden polymeerikoostumuksien sulaindeksit, jotka on määritetty ASTM D 1238-standardin mukaan, ovat tavanomaiset.
4 88127 esim. välillä 5-20 dg/min. Se edullinen vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin, joka alhaisella työstölämpötilalla on yhdistettynä leveään suulakkeen aukkoon, vähenee kun sulaindeksi ylittää 20 dg/min, erityisesti enintään 17 dg/min.
Keksinnön etuna on myös, että polymeerikoostumukset, joilla on suhteellisen korkea sulaindeksi, voidaan työstää puhalluskal-voksi, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Usein puhalluskalvolla pitäisi hyvien mekaanisten ominaisuuksien lisäksi olla myös hyvät optiset ominaisuudet. Kalvon optiset ominaisuudet paranevat, kun käytetään polymeerikoostumus-ta, jonka sulaindeksi on vähintään 5 dg/min, erityisesti ainakin 8 dg/min.
On jo edullista soveltaa keksintöä vähintään 2 mm:n suulakeauk-koihin, mutta voidaan käyttää suurempiakin aukkoja, esim. 5 ja 10 mm:n aukkoja; sen lisäksi voidaan vaihdella suulakkeen geometriaa. On havaittu, että kalvon mekaaniset ominaisuudet paranevat, kun suulakkeen aukko on ainakin 2 mm ja enintään 5 mm, erityisesti ainakin 3 mm.
Yhdessä matalan työstölämpötilan kanssa näillä suuremmilla suulakkeen aukoilla saadaan vielä paremmat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti hyvä jäykkyys ja hyvät repimisominaisuudet. Puhalluskalvon suulakepuristuksessa polymeeriseos tulee ulos rengasmaisesta suulakkeesta sulassa tilassa ja puhalletaan sitten suureksi kuplaksi. Saatu suuri kupla jäähdytetään saattamalla se kosketukseen suhteellisen kylmän ilman tai veden kanssa.
Kuplan halkaisijan suhdetta suulakkeen halkaisijaan kutsutaan puhallussuhteeksi. Se saattaa vaihdella 1 ja 6 välillä, mutta i s 88127 on yleensä 1,5-4. Nämä arvot voidaan soveltaa keksinnön mukaiseen menetelmään, jolloin saadaan hyviä tuloksia.
Keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti yksikerroskalvon valmistukseen, mutta sitä voidaan käyttää myös monikerroskalvo-jen valmistukseen.
Keksintöä tullaan nyt valaisemaan muutamin esimerkein.
Esimerkit 3 ia 5-8 sekä vertailuesimerkkit 1, 2 ia 4
Valmistettiin puhalluskalvoa taulukon ilmoittamissa olosuhteissa. Käytettiin Schwabenthan-suulakepuristuslaitteistoa, jonka ruuvin halkaisija oli 30 mm ja pituus/halkaisijasuhde oli 24:1. Rengassuulakkeen halkaisija oli 5 cm.
Suulakeaukon sulalämpötila määrättiin infrapunamittauksella. Kalvosta määritettiin seuraavat ominaisuudet: kimmomoduuli ASTM D 1922:n mukaan; myötölujuus ja vetolujuus ISO R 527:n mukaan; puhkaisulujuus määrätty energiasta, joka tarvitaan puhkaisemaan kalvo männällä nopeudella 50 mm/min; lovirepimislujuus menetelmän mukaan, joka on johdettu DIN ; 53363 :sta, mutta jossa lovi on keskellä kalvoa, vetonopeudella 2,5 cm/min; kiilto ASTM D 523:n mukaan; sameus ASTM D 1003 :n mukaan; läpinäkyvyys Electro Evans Ltd. :n menetelmän mukaan.
-y-.: Huomautukset: ‘ . 1. ei mitattu, 2. lovi ei repeytynyt enempää, joten esiintyi venymistä, 3. suuresta sameudesta johtuen ei voida määrittää läpinäkyvyyttä luotettavasti, 4. vertailuesimerkki.
6 38127 r—1 I—1 I—( I—( '—1 • · · CN · ·
W !—I in r—I o inoESEmcrvEE
CM cn -^rO'vrcNinomrH · · · o · γμ in *.
oo Q σι —I o .-i (Nm·—itNaitUiDrn^TaJtUoOrHri' PI -H rn
CN
Wi-HmcriO η ϊ) m oo in oo m CM cn ^ΡΊΟαοο-ιιηοττΓ-' 'ovooo,—lomov^r - r^-Qcri'rrHO cNin-HiHc^iH^iNiNiNf-ioo m PJ ή cn
I—I
• in in W r-ι in vo o mm g r-H -4¾4 ^ CM cn vinooiNinomincritTi · in m vo o o 00 m VO Q CJV ^34 i—IO«—I IN in <—I ·—I 0) IN r-H r-l r-H 00
PI --H CN
CN
Wi-HOO f 01 -34 Γ~ vo 00 O-irNav-TooocNinor^crir—locNooinooinoo'S4 - inQcri 1—1 0 cNiniH^Hr-i^i'TrvimcNiHoo in
PI CN
WrH 00 c~~ vo in in ov (— »-H <H
OjCNcnr^ococNinocNm - 'inr^r^ σν ή <n t"
Ί4 Q Φ i—IO CNinHrHOfiOO'TfNiHiHrHOO
P) <N
O
A! .-1 a: · cn 3 W.H σι o o r~ E m vo r-H fl|(NCNinOV0CNCNOCNiHCN(Ti · CTi CN VO Ή O Ov 00
3 oc> Ω O' r-iOr-t cn in cn cn iH (DmovmrHin >H
rtJ PI m E-t
CN
W cn m r~ o cNinin in cn 0 cu cn >-mOinmoocNin ^iHovcNiHin-vrcNinuv
cNQcnOrHOi—1 mincNCNmi—loomcNmcNmrHTT
PI CN r—I rH
WcNmcNO cn cn m vo 31 <* t3< cm cn - oooinmoooorno ισνοοοσνοσνοο MQoor-io^i mtn^NCN^Nr-ioocNr-icNCN'r -(
J CN r-H
\ \ \
CN
ε ι-j 3 Ai c \ e cn e m -ft ε p c ε ^ 3 E - υ ^Hg >3 in cn
E \ O E \ cn 3 E
3 O' A * ^ 2 E '3 E
-P Ό X id tn tn E in -r-ι \ wm u 3 n a) 3 - \ 33 2 0S'0<U«5T33'-A 2 3 0 in 0^- -H M .3 in :ifl H -min *· 0 >1
AdU'in‘Cin3A:M3 - 3 ·Η tn \ >, -h -h Ai Ai «j a> -h in nj :nj 3 nj ΉΕ 3 0«*°> AIM (UMOJEinOiiiflO -m 3 -H 3 >1 Λ dl ‘ Ό Ή >1 3 EO Hl tno, -m '»a* MCDinC-PAJ-Pr-tClOE M -H ai 3 Otnico dl E >i -H :0 <U >1 H O -P O :θ <3 M H +>33
E>|0I0JCM4H<UC0>-Pg -P AI -H O HO) -H
H^l+5rHE3PÄrH:OE :0 .3 > -P H E CM
in O -P 3 :cö 3 -H 3 «J >1 -H >1 3 0 OJ -H <3 :ιβ
W CM P «1 <—* W Ai CM Ai M ϋ E ft H > AlWrH
Claims (11)
1. Menetelmä puhalletun kalvon valmistamiseksi polymeeri-koostumuksesta, joka käsittää - a) polyeteenihomopolymeerin, jonka tiheys on välillä 910-940 kg/m^, tai - b) eteenin kopolymeerin, jossa on aina 10 painoprosenttiin asti polaarista komonomeeria, tai osien a) ja b) seoksia, tai osien a) ja/tai b) seokset, joissa on aina 50 prosenttiin asti polyeteeniä, jonka tiheys on yli 940 kg/m^ tai eteenin kopolymeerejä C3-C^5-alkeenimonomeerien kanssa, jossa polymeeriseos pakotetaan sulassa tilassa suulakepuristimen kautta renkaan muotoisen suulakkeen läpi ja puhalletaan ilmapalloksi kaasun avulla, jota syötetään renkaan muotoisen suulakkeen sisäpuolella olevan aukon läpi, minkä jälkeen ilmapallon muodostanut polymeerikoostumus jäähdytetään, litistetään ja rullataan, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus käsitellään sulan lämpötilan ollessa suulakeaukon kohdalla alle 160°C, renkaan muotoisen suulakkeen aukon leveys on ainakin 2 mm ja polymeerikoostumuksen sulaindeksi on vähintään 2 dg/min.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus työstetään sulalämpötilan ollessa suulakkeen aukon kohdalla alle 150°C.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus työstetään sulalämpötilan ollessa suulakkeen aukon kohdalla alle 140°C.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista polymeerikoostumus- Ί" ta, jonka sulaindeksi on välillä 2-25 dg/min.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista polymeerikoostumusta, jonka sulaindeksi on välillä 5-20 dg/min. β 88127
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään sellaista polymeerikoostumusta, jonka sulaindeksi on välillä 8-17 dg/min.
7. Jonkin patenttivaatimuksista 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakkeen aukon leveys on ainakin 2 mm ja korkeintaan 5 mm.
7 88127
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään suulaketta, jonka aukko on ainakin 3 mm.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan yksikerroksista puhallus-kalvoa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polyeteenihomopolymeeriin perustuvaa polymeerikoostumusta.
11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään eteenin ja vinyyliasetaatin kopoly-meeria. 88127
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400375A NL8400375A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
| NL8400375 | 1984-02-07 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850500A0 FI850500A0 (fi) | 1985-02-06 |
| FI850500L FI850500L (fi) | 1985-02-08 |
| FI88127B true FI88127B (fi) | 1992-12-31 |
| FI88127C FI88127C (fi) | 1993-04-13 |
Family
ID=19843445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850500A FI88127C (fi) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Foerfarande foer framstaellning av blaost film |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0152865B1 (fi) |
| JP (1) | JPH069863B2 (fi) |
| KR (1) | KR850005789A (fi) |
| AT (1) | ATE46650T1 (fi) |
| AU (1) | AU570533B2 (fi) |
| CA (1) | CA1253307A (fi) |
| DE (1) | DE3573228D1 (fi) |
| DK (1) | DK162633C (fi) |
| ES (1) | ES8606424A1 (fi) |
| FI (1) | FI88127C (fi) |
| NL (1) | NL8400375A (fi) |
| NO (1) | NO171255C (fi) |
| NZ (1) | NZ211055A (fi) |
| TR (1) | TR22511A (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
| NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
| US4859398A (en) * | 1987-07-02 | 1989-08-22 | Mobil Oil Corporation | High shear extrusion of linear low density polyethylene |
| US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
| KR20230080232A (ko) | 2021-11-29 | 2023-06-07 | 양지웅 | 풍선 바인더 클립 유닛 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754067A (en) * | 1970-10-12 | 1973-08-21 | Leco Industries Ltd | Blown tube production |
| GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
| JPS5323354A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-03 | Showa Electric Wire & Cable Co | Method of producing bridged polyolefin film |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| US4202589A (en) * | 1978-09-25 | 1980-05-13 | Amp Incorporated | Fuse holder |
| NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
| JPS6026698B2 (ja) * | 1980-05-30 | 1985-06-25 | 日本ユニカ−株式会社 | プラスチツクフイルムの成形方法および装置 |
| US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
| JPS592991B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-01-21 | 富士通株式会社 | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400375A patent/NL8400375A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 NZ NZ211055A patent/NZ211055A/en unknown
- 1985-02-05 CA CA000473555A patent/CA1253307A/en not_active Expired
- 1985-02-05 KR KR1019850000717A patent/KR850005789A/ko not_active Application Discontinuation
- 1985-02-06 AT AT85101240T patent/ATE46650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 EP EP85101240A patent/EP0152865B1/en not_active Expired
- 1985-02-06 ES ES540166A patent/ES8606424A1/es not_active Expired
- 1985-02-06 DE DE8585101240T patent/DE3573228D1/de not_active Expired
- 1985-02-06 JP JP60020200A patent/JPH069863B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 NO NO850452A patent/NO171255C/no unknown
- 1985-02-06 FI FI850500A patent/FI88127C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 TR TR5791A patent/TR22511A/xx unknown
- 1985-02-07 AU AU38518/85A patent/AU570533B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 DK DK056685A patent/DK162633C/da not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK56685A (da) | 1985-08-08 |
| AU570533B2 (en) | 1988-03-17 |
| ES540166A0 (es) | 1986-04-01 |
| ATE46650T1 (de) | 1989-10-15 |
| DK56685D0 (da) | 1985-02-07 |
| EP0152865A1 (en) | 1985-08-28 |
| CA1253307A (en) | 1989-05-02 |
| FI850500A0 (fi) | 1985-02-06 |
| NZ211055A (en) | 1987-06-30 |
| KR850005789A (ko) | 1985-09-26 |
| NO171255C (no) | 1993-02-17 |
| JPS60180818A (ja) | 1985-09-14 |
| TR22511A (tr) | 1987-09-16 |
| DE3573228D1 (en) | 1989-11-02 |
| NL8400375A (nl) | 1985-09-02 |
| EP0152865B1 (en) | 1989-09-27 |
| DK162633B (da) | 1991-11-25 |
| FI850500L (fi) | 1985-02-08 |
| NO171255B (no) | 1992-11-09 |
| NO850452L (no) | 1985-08-08 |
| JPH069863B2 (ja) | 1994-02-09 |
| FI88127C (fi) | 1993-04-13 |
| DK162633C (da) | 1992-04-13 |
| AU3851885A (en) | 1985-08-15 |
| ES8606424A1 (es) | 1986-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4578431A (en) | Process for improving melt strength of ethylene polymers by treatment with organic peroxide | |
| US5015521A (en) | Porous film | |
| US4226905A (en) | Manufacture of film from partially crosslinked polyethylene | |
| EP0776762B1 (en) | Co-extruded tape or yarn | |
| EP1609811B1 (en) | High density polyethylene film with improved barrier | |
| FI84991C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blaost film. | |
| US6153702A (en) | Polymers, and novel compositions and films therefrom | |
| AU607774B2 (en) | Linear low density polyethylene cast film | |
| JP4468303B2 (ja) | 延伸フィルム | |
| FI88127B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blaost film | |
| WO2006021081A1 (en) | Polyethylene blends | |
| FI84795B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av gjuten film. | |
| US5756203A (en) | LLDPE films with improved impact strength | |
| EP1275664B1 (en) | Linear high density polyethylene resins and films, methods and systems for making same | |
| FI87749B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blaost film | |
| JPH0519448B2 (fi) | ||
| KR0140724B1 (ko) | 열봉합성 및 가공성이 우수한 압출 라미네이션용 수지 조성물 | |
| EP0248481B1 (en) | Film with sealable layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: STAMICARBON B.V. |