FI87749B - Foerfarande foer framstaellning av blaost film - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av blaost film Download PDFInfo
- Publication number
- FI87749B FI87749B FI850499A FI850499A FI87749B FI 87749 B FI87749 B FI 87749B FI 850499 A FI850499 A FI 850499A FI 850499 A FI850499 A FI 850499A FI 87749 B FI87749 B FI 87749B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- film
- polymer
- density
- polymer composition
- process according
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 13
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 abstract description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N (r)-(6-ethoxyquinolin-4-yl)-[(2s,4s,5r)-5-ethyl-1-azabicyclo[2.2.2]octan-2-yl]methanol;hydrochloride Chemical compound Cl.C([C@H]([C@H](C1)CC)C2)CN1[C@@H]2[C@H](O)C1=CC=NC2=CC=C(OCC)C=C21 QNRATNLHPGXHMA-XZHTYLCXSA-N 0.000 description 1
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
1 87749
Menetelmä puhalluskalvon valmistamiseksi
Keksintö koskee menetelmää sellaisen puhalletun kalvon valmistamiseksi, jonka röntgensädediffraktioanalyysin pinnan 110-heijastusviivalla on (a) maksimi-minimi-intensiteetti -suhde ainakin 20 ja (b) polymeerimolekyylien keskimääräisen orientaatiosuunnan ja kalvon puristussuunnan välinen kulma a enintään 20°, suulakepuristamalla sulatettu polymeeri rengasmaisen suulakkeen läpi, jossa sulan polymeerikoostumuksen lämpötila on alle 135°C, ja muodostelmalla mainitun polymeerin ilmapallokalvotuote rengasmaisen suulakkeen sisäpuolella olevan aukon kautta syötetyn kaasun avulla, jäähdyttämällä, litistämällä ja rullaamalla mainittu ilmapallo.
Sellainen puhalluskalvon valmistusmenetelmä on sinänsä hyvin tunnettu ja sitä kuvataan esim. julkaisussa "Petrothene
Polyolefins...... a processing guide" (National Distillers and Chemical Corporationin julkaisu, 1971, 4. painos).
Matalatiheyksisestä polyeteenistä (LDPE) puhallettua kalvoa on käytetty laajassa mittakaavassa pakkausmateriaalina. Pakkausmateriaaleilta vaaditaan pääasiassa hyviä mekaanisia ominaisuuksia kuten jäykkyyttä, repimislujuutta, vetolujuutta, puhkaisulujuutta tai vastaavaa.
Sovellutuksesta riippuen materiaalilla pitää usein myös olla tyydyttävät optiset ominaisuudet kuten läpinäkyvyys, sameus ja kiilto.
Jätepusseiksi työstettävältä kalvolta vaaditaan esim. hyvää puhkaisulujuutta ja hyviä repimisominaisuuksia kun taas kantoi aukkukal voi ta vaaditaan lisäksi suurta jäykkyyttä. Sellaisissa sovellutuksissa kuten leivän pakkauksessa jäykkyys ja optiset ominaisuudet ovat erityisen tärkeitä.
2 87749
Kirjasta "Petrothene Polyolefins......a processing guide" ilmenee, että parhaat optiset ominaisuudet saadaan silloin, kun polymeerisulaa työstetään mahdollisimman korkeissa lämpötiloissa. 205°C ei ole harvinainen sulan lämpötila.
Eräs mekaanisiin ominaisuuksiin vaikuttava tekijä on sulan orientoitumisaste.
Ns. pitkän syöttötapin suulakepuristus edustaa LDPE-puhal-luskalvon valmistuksen alalla uusinta kehitystä. Lehdessä Plastics World, kesäkuu 1982, sivut 62-64, kuvatussa menetelmässä LDPE, jolla on matala sulaindeksi, työstetään 190°C:ssa käyttäen erityisen pitkää kiteytymisrajaa. Kitey-tymisrajalla tarkoitetaan sitä kuplan kohtaa, jossa polymee-risula kiinteytyy.
Pitkän syöttötapin suulakepuristuksen ja tavallisen suulake-puristuksen välinen pääero on sulan orientoitumisasteessa. Tästä syystä pitkän syöttötapin menetelmällä valmistetulla puhalluskalvolla on parempi iskulujuus kuin tavanomaisella puhalluskalvolla. Haittana on, että jäykkyys ja repimislu-juus olennaisesti huononee, erityisesti koneen suunnassa.
Sen lisäksi lineaarisen LD-polyeteenin jalostaminen tällä tavoin kalvoksi on mahdotonta.
US-patenttijulkaisussa 4 388 262 on esitetty suulakepuris-tusmenetelmä, jossa matalatiheyksistä polyeteeniä suulake-puristettaessa sulan lämpötila on välillä 105°C ja 180°C. Tässä julkaisussa ei kuitenkaan esitetä, että yhdistettäisiin suulakeraon matala polymeerisulan lämpötila sellaiseen suulakeraon paksuuteen, joka on ainakin 2 mm. Julkaisussa ei myöskään esitetä, että edellä mainittujen piirteiden yhdistelmällä saavutetaan puhalluskalvo, jolla on harvinaisen hyvät mekaaniset ja optiset ominaisuudet.
Esillä olevan keksinnön kohteena on aikaansaada menetelmä puhalluskalvon valmistamiseksi 910-940 kg/m3:n polyeteeniin 3 87749 perustuvasta polymeerikoostumuksesta, joka sopii sekä lineaariselle että ei-lineaariselle LDPE:lie ja josta saadaan kalvoa, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet, huomattavan suuri jäykkyys ja hyvät repimisominaisuudet.
Tämä kohde saavutetaan siten, että rengasmaisen suulakkeen aukon leveys on ainakin 2 mm ja polymeerikoostumus saadaan sulattamalla: (1) polyeteenihomopolymeeri ja/tai -kopolymeeri yhden tai useamman C3-C15-alkeenin kanssa, jonka tiheys on 910-940 kg/m3, tai (2) eteenikopolymeeri, jossa on aina 10 paino-%:iin asti polaarista komonomeeria, tai (3) osien (1) ja (2) seokset, tai (4) osien (1) ja/tai (2) seokset korkeintaan 50 paino-%:n kanssa polyeteeniä, jonka tiheys on pienempi kuin 940 kg/m3, eteenikopolymeeriä, jossa on c3-c15 -alkeenimonomeerejä, mata-latiheyksistä eteenikopolymeeriä (tiheys pienempi kuin 940 kg/m3) , korkeatiheyksistä polyeteeniä (jonka tiheys on suurempi kuin 940 kg/m3) ja/tai polypropeenia, jolloin polymee- -"· rikoostumuksen sulaindeksi on välillä 2-25 dg/min.
Työstettäessä keksinnön mukaisissa olosuhteissa esiintyy yllättäen erikoisia orientointiefektejä, joista johtuen kalvo saa hyviä mekaanisia ominaisuuksia, kuten hyvä repimis-ja vetolujuus, suuri jäykkyys jne. Nämä efektit lisääntyvät kun sulan lämpötila suulakeaukon kohdalla on alle 130°C, siten on edullista suorittaa työstö alle 130°C:ssa, erityisesti alle 125°C:ssa.
Keksintö koskee edellä mainitun tyyppisiä orientoituja kalvoja. Kalvon orientaatioaste ja -suunta voidaan määrittää 4 87749 röntgensädediffraktiolla. Tiiliä menetelmällä saadaan tietoa kalvon kiteisen osan orientoitumisesta. Orientoitumattomassa kalvossa röntgensäteet siroavat samalla tavoin joka suiintaan aikaansaaden rengasnauhoja ilman intensiteetin muutoksia.
Tämä nähdään kaaviomaisesti kuviossa IA, kun taas kuvio IB esittää valokuvaa orientoitumattoman polyeteenin spektristä. Orientoidussa polyetyleenissä siroamisintensiteetti riippuu suunnasta joten intensiteetti vaihtelee. Polyeteenissä intensiteetti on suurimmillaan röntgensäteen diffraktiokulmalla (2Θ) noin 21° (rombisen PE:n 110-pinnan heijastus). Tämän viivan intensiteettivaihtelut ovat luonteenomaisia kristalliit-tiorientaatiolle ja siten kiteytyneiden molekyylien orientaatiolle. Molekyylisuunta on kohtisuora kyseistä intensiteetti-maksimia vastaan. Keskimääräinen orientaatiosuunta tunnetaan kulmasta a, joka on polymeerimolekyylien keskimääräisen orien-taatiosuunnan ja kalvon suulakepuristussuunnan välinen kulma (kuvio 2A). Mitä enemmän keskimääräinen molekyylisuunta ja suu-lakepuristussuunta yhtyvät, sitä lähempänä nollaa on a (kuvio 2B).
Molekyylisuunnan jakautuminen (orientaatioaste) ilmenee inten-... siteettimaksimin laajuutena. Niinpä myös suhde intensiteetti-maksimi :intensiteettiminimi on orientaatioasteen indeksi.
» · » * * » * · * *
Kuvio 3 esittää röntgensädevalokuvan diagrammin. X on röntgen-säteen suunta, 2Θ on röntgensäteen diffraktiokulma, M on kalvon ; suulakepuristussuunta (koneen suunta), a on polymeerimolekyy- ; lien keskimääräisen orientoitumissuunnan ja kalvon suulakepuristussuunnan välinen kulma.
... Nyt on havaittu, että kalvoilla, joilla röntgensädeanalyy- silla mitattuna on 110-pinnan heijastusviivan intensiteetti- suhde ainakin 20 ja joiden kulma a polymeerimolekyylien keskimääräisen orientoi tumissuunnan ja kalvon suulakepuris- : .*. tussuunnan välillä on korkeintaan 20°, on erikoisen hyvät .·-·. mekaaniset ominaisuudet kuten hyvä repimislujuus, vetolujuus, jäykkyys, jne. Erityisesti kalvoilla, joiden intensiteetti- suhde m?^s* > 50 ja kulma a < 15° ja erityisesti a < 10°, on mm. J J 1 suuressa määrin näitä ominaisuuksia.
5 87749 Näin suurta orientaatioastetta ei ole aikaisemmin tavattu tunnetuissa kalvoissa, jotka perustuvat LDPE:hen.
Polymeerikoostumukset, jotka sopivat työstettäviksi puhal-luskavoksi keksinnön mukaisesti, sisältävät yleensä ainakin 50 paino-% polyeteenin homo- ja/tai kopolymeeriä, jonka tiheys on 910-940 kg/m^. Voidaan käyttää hyvin tuloksin LDPE-homopolymeeriä, eteenin ja yhden tai useamman C^-C^-alkeenin kopolymeerejä, ja kopolymeerejä eteenistä ja yhdestä tai useammasta polaarisesta komonomeeristä, jolloin komonomeeri-osuus on enintään 10 paino-% eteenimäärästä (esim. vinyyli-asetaatti, metakrylaatti). Myös seokset sopivat, kuten esim. polyeteenin homo- ja/tai kopolymeerien seokset, joilla on tiheys 910-940 kg/m^, tai polyeteenin homo- ja/tai kopolymeerien, joilla on tiheys 910-940 kg/m^, seokset LDPE-kopolymeerien (joilla on tiheys alle 940 kg/m ), HDPErn (jolla on tiheys yli 940 kg/m^ ja/tai polypropeenin kanssa. Näissä seoksissa on homo- ja/tai kopolymeeriä, jolla on tiheys 910-940 kg/m^, edullisesti läsnä ainakin 70 % koko polymeerin painosta.
.**·. Hyviä optisia ominaisuuksia omaavien kalvojen valmistamiseksi ... suositellaan polymeerikoostumusta, joka perustuu polyeteeni-homopolymeeriin tai eteenin kopolymeeriin yhden tai useamman polaarisen komonomeerin kanssa, jolloin komonomeeripitoisuus on enintään 10 % eteenin painosta. Keksinnön mukainen menetel-mä sopii erityisesti hyviä mekaanisia ja optisia ominaisuuk-siä omaavien kalvojen valmistamiseksi LDPE-homopolymeerista tai eteenin ja vinyyliasetaatin kopolymeerista.
Lisäksi useat lisäaineet kuten stabilisaattorit, kalvojen [. välistä kitkaa vähentävät aineet, täyteaineet, väriaineet, M vahat tms. voivat olla läsnä. Lisäaineiden paino ei yleensä ylitä 20 % polymeerin painosta.
: * : Näiden polymeerikoostumuksien sulaindeksit, jotka on määritet ty ASTM D 1238-standardin mukaan, ovat tavanomaiset, esim. välillä 0,3-30 dg/min. Kun otetaan huomioon alhainen työstöläirpötila, on kuitenkin suositeltavaa valita sulaindeksi, joka ei ole 6 87749 alempi kuin 2 dg/min. Se edullinen vaikutus mekaanisiin ominaisuuksiin, joka alhaisella työstölämpötilalia on, vähenee kun sulaindeksi ylittää 25 dg/min, ja on ilmeisin silloin, kun sulaindeksi on enintään 20 dg/min, erityisesti enintään 17 dg/min.
Keksinnön etuna on myös, että polymeerikoostumukset, joilla on suhteellisen korkea sulaindeksi, voidaan työstää puhalluskal-voksi, jolla on hyvät mekaaniset ominaisuudet.
Usein pakkauskaIvolla pitäisi hyvien mekaanisten ominaisuuksien lisäksi olla myös hyvät optiset ominaisuudet. Kalvon optiset ominaisuudet paranevat, kun käytetään polymeerikoostu-musta, jonka sulaindeksi on vähintään 5 dg/min, erityisesti ainakin 8 dg/min.
Puhalluskalvoa saadaan pakottamalla polymeerisula rengassuu-lakkeen läpi, jonka jälkeen se puhalletaan kuplaksi. Työstettäessä LDPE:tä puhalluskalvoksi suulakkeen aukko on yleensä 0,4-0,9 mm. Voidaan myös käyttää suurempia suulakkeen aukkoja, esim. 5 tai 10 mm, minkä lisäksi suulakkeen geometriaa voidaan vaihdella. Nyt on havaittu, että kalvon mekaaniset ominaisuu-det paranevat, kun käytetään ainakin 2 mm:n ja enintään 5 mm:n, erityisesti 3 mm:n, suulakkeen aukkoa.
Yhdessä matalan työstölämpötilan kanssa näillä suuremmilla ' ‘ suulakkeen aukoilla saadaan optisten ominaisuuksien parantues-• ' sa vielä paremmat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti hyvä jäykkyys ja hyvät repimisominaisuudet.
Puhalluskalvon suulakepuristuksessa polymeeriseos tulee ulos rengasmaisesta suulakkeesta sulassa tilassa ja puhalletaan sitten kuplaksi. Saatu kupla jäähdytetään saattamalla se kosketukseen suhteellisen kylmän ilman tai veden kanssa.
Kuplan halkaisijan suhdetta suulakkeen halkaisijaan kutsutaan puhallussuhteeksi. Se saattaa vaihdella 1 ja 6 välillä, mutta 7 87749 on yleensä 1,5-4. Nämä arvot voidaan soveltaa keksinnön mu- t kaiseen menetelmään, jolloin saadaan hyviä tuloksia.
Keksinnön mukainen menetelmä sopii erityisesti yksikerroskal-von valmistukseen, mutta sitä voidaan käyttää myös monikerros-kalvojen valmistukseen.
Keksintöä tullaan nyt valaisemaan muutamin esimerkein. Esimerkit ja vertailuesimerkit 1-13
Valmistettiin puhalluskalvoa taulukon ilmoittamissa olosuhteissa. Käytettiin Schwabenthan-suulakepuristuslaitteistoa, jonka ruuvin halkaisija oli 30 mm ja pituus/halkaisijasuhde 24:1. Rengassuulakkeen halkaisija oli 5 cm.
Suulakeaukon sulalämpötila määrättiin infrapunamittauksella. Kalvosyöttö oli 50 g/min. Kalvosta määritettiin seuraavat ominaisuudet: kimmomoduuli ASTM D 1922:n mukaan; myötölujuus ja vetolujuus ISO R 527:n mukaan; : puhkaisulujuus määrätty energiasta, joka tarvitaan puhkaise- : : : maan kalvo männällä nopeudella 50 mm/min;
·;· lovirepimislujuus menetelmän mukaan, joka on johdettu DIN
53363:sta, mutta jossa lovi on keskellä kalvoa, vetonopeudella : 2,5 cm/min; kiilto ASTM D 523 :n mukaan; sameus ASTM D 1003:n mukaan; . . läpinäkyvyys Electro Evans Ltd.:n menetelmän mukaan.
8 87749 kulman funktiona (20, kuvjo 4). Densitometrina käytettiin· Enraf Nonius-mikrodensitometria, mallia 1, ja käytetty«menetelmä on esitetty julkaisussa C. G. Vonk & A.P. Pijpers, J. Appi. Cryst., 14, 8 (1981).
Amorfisen osan taustasäteilyn vaatima korjaus suoritettiin kuvion 4 esittämällä tavalla, jolloin otettiin huomioon amorfiselle PE:lie ominainen sirontakäyrän muoto.
Kuvion 4 varjostettu alue esittää pinnan 110 hiei jastusviivan kiteistä osaa.
Huomau tuk s e t: 1. ei mitattu.
2. lovi ei repeytynyt enempää, joten esiintyi venymistä.
3. suuresta sameudesta johtuen ei voida määrittää läpinäkyvyyttä luotettavasti.
4. a voidaan määrittää luotettevasti vain, mikäli intensi- teettisuhde > 10.
"in· maks 5. intensiteettisuhteita —:-- > 100 esitetään °°. Tämä min.
,·;· johtuu minimi-intensiteetin pienestä arvosta.
6. vertailuesimerkki.
9 87749 4 -J 1 *3" •03 S s Ji 3 = c
- >1 M I
—! Ή 3 -i Q Ξ -h - ϋι 3 rn Ξ E > 5 to = \Ί* o 5 “ 5 3 “5 ΟγΗ = Ξ = ΞΞ*ΕΞ=Ξ ΞΞ «r .,i in fw «w »u O Ui O Γ— Γ*’* ········«· LT\
- ^ -sä ^ o) Ji o i im^i^Hcrc:cr = cz:ccc% S
m S Γ3 »—i JT A O · · * 72 ^ ^ Λ > O ’—i -r ro n =3 - u - - '}. __ ^ 2i * 5 — lO O co co l.0 :n o -s· O ro -c t.o ro - “ —ΙΓΜ—>ίΝ{ΝΓΝΓΜ—:—. -c-fNr-t — ^1,-MCNC- 3 * '.1 - r . -n cn o . .
-· Ci " LO 3\ O t^· ^ *—i Γ"" VO *· — — ‘3 H i) ~ -o o lo or-ocaorN»—<r\: — cm o" ri/fO —' O —!ίΝΓ\|ι—I N r: —i ."O 04 n ΓΜ —t ι,Ο ΓΜ 3 3 0 P -- ' ^ O"· - — mj
” _· — T
1 a1® r* -I « - -o O ·= - S -· " ^ N H g ί N 3 s > ^ S ^ !2 .¾ s 2 ? df> •«Π . . rs, Ξ i ^ —i , <^ * -v · '·' 3 0 > rs; [S § O C\ LO Ξ LO = - w ••'»rv—i^Hr\r\3c-iiNrg;svnr*fN3 3 ‘:‘ — N. -1 fM__ i _ ^ “5 3 2 -i r*= 3^S ^ -i ^ \ —? j § 3 . * § ~= Ί 1 -- ö -J 33 — .7-3 = Cd LO r-» n 3 .S. rj S = M to \ 8 < 0 § g 1 li ^ § | 2 o « ϊ Λ | H i I s 1 I 5, -3 I = ^ - I J3 11 *^hy5,3 X Z? 3 -h 3 >, _j
Ot03iJV^3f-Q f3 UJCU T-J S » v< , ni = > h n *13 >, h § J? ji TiS 3 O n w n · j j* S ® S* ^ on > 9 3 3 h 'p. jj 3 c Ji c n o^aäinlil 3 5 > 2 -3 2 3,2-3 «
a ^ » H m J< ä I1 Us §> 3 S a “h" B
10 87 749 h -S 2 S I * -£ G /t Hl •H H 3 ^ t" H Q E *- h - CL 9 O * φ O 4-1 · rH r—4 rH r—I rH »“I r—t H rH r—4 •HE Cu > tö ui E ..........
> Ή VO 3 h E Q -H ^onEEEEEEEEEE
Dcn^iOnjigOt/i LDO^r.......... n> « ω <- λ λ: w ji o i lojcNfMcccccccccc·^ o
O * CO rH rH i—I
•h E ω m in · ·
3* H VQr-g CU VO O O ΓΊ OI *· ^ £ '—I ^ E E
3 ui Q cg i— o co o i'- cg h · co cg · σ\ oo «ω*- PcncgHiocgcgnHHHHGcgcgGGintnr'vo cg n co Q · tn H h 03 •H E W - o cg ·
> -H r- cu vo oo tn oo ui E E H
3 (0 *— Q cg noo οσιοηιοσιιοαο · · vo cg · tn
Ui U iJcncgrHTTiHcgnnncgrHcgnrHCCcgcgce o
• H r—1 i—i r—| i—I
E (jJ o · · · cg
•H vo_ CU h ego ncgEbEn-<TEE
tQ ° Q cg o o o lOn'co · · · o ro · · o h in r~
Mr-acnr-HHHcgcNHHGCCncgcCt^Hcng cg (0
n · i—I Ή H H H 'O
—’E W O · · · cg . .
•H Cu«—I O O HO EE Encg E E H
O tn _ Q cg (noh incNm · · · n h· · · oo vo ·ιη σν U cr,i_j<nr--HnHcgcgcgcNGGGnncCinHC8 h ,* 3
H
3
rrt _I r-t H H
™ E W o · cg n n ·
t-· h CU h no (NOininEnH EE
tOcoQcgiTHo ιησιη->-·ττιηηοο · ·
,· · U HcnHHcgoocgcgHcgcncriCcgncgHooinTrc C
J ri « H H
E ω o cg in .
-H CU h oo oo cg h· h n n cg e £ to Γ" Q cg (no incriHH oocovooon»*· .
. W iHcntTiHcgoocgcgHcgHcri-vTnr^nHc^^ioc c
' H H
E w o · -H CUH oo r» co m in σι r- h h£ e tn vo Q cg r- o incgn*-inr-r-><nHin » .
W VD3(Tl(TiHCg0OCg(NHH(nQO^l,CNHHH0Or^TrC c N.
\ -1
(N
r § e ^ “· 3 ς ™ ^ e \ .... i ^ 2 \ 04 ^ 3 04 d .···. -t-1 ^^(0 to 2 | “ tn n U 3 -n O 9 < 3 3 2 8 -S -?0 « s s s i = .11 . s s, itjitn >c«i3^3 - d-H ui <: c - - Ή 1 ° - i g I >, -5 n i & H S | :§ ^ ^ S g |i| ^ |
RjiflaHdiijje £ SM 77 i 3 5 15 2
Hj;hE34J^h| :o 25 S j2o2'S 10
P -h 3:¾ 3 -H g <3 H S. Hh m «Ϊ -S* £ 1 E
LLJj Uin-* t/1 V Π. S/» fc1 «H H fO <* E d H > ^ U) «H M Ö
Claims (9)
1. Menetelmä sellaisen puhalletun kalvon valmistamiseksi, jonka röntgensädediffraktioanalyysin pinnan 110-heijastus-viivalla on (a) maksimi-minimi-intensiteettisuhde ainakin 20 ja (b) polymeerimolekyylien keskimääräisen orientaatiosuun-nan ja kalvon puristussuunnan välinen kulma a enintään 20°, suulakepuristamalla sulatettu polymeeri rengasmaisen suulakkeen läpi, jossa sulan polymeerikoostumuksen lämpötila on alle 135°C, ja muodostamalla mainitun polymeerin ilmapallo-kalvotuote rengasmaisen suulakkeen sisäpuolella olevan aukon kautta syötetyn kaasun avulla, jäähdyttämällä, litistämällä ja rullaamalla mainittu ilmapallo, tunnettu siitä, että rengasmaisen suulakkeen aukon leveys on ainakin 2 mm j^ poly-meeiikoostumus saadaan sulattamalla: (1) polyeteenihomopolymeeri ja/tai -kopolymeeri yhden tai useamman C3-C15-alkeenin kanssa, jonka tiheys on 910-940 kg/m1, tai (2) eteenikopolymeeri, jossa on aina 10 paino-%:iin asti polaarista komonomeeria, tai (3) osien (l) ja (2) seokset, tai (4) osien (l) ja/tai (2) seokset korkeintaan 50 paino-%:n kanssa polyeteeniä, jonka tiheys on pienempi kuin 940 kg/m1, eteenikopolymeeriä, jossa on C3-C15 -alkeenimonomeerejä, mata-latiheyksistä eteenikopolymeeriä (tiheys pienempi kuin 940 kg/m1) , korkeatiheyksistä polyeteeniä (jonka tiheys on suurempi kuin 940 kg/m1) ja/tai polypropeenia, jolloin polymeerikoostumuksen sulaindeksi on välillä 2-25 dg/min.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus työstetään sulalämpötilassa, joka suulakkeen aukon kohdalla on alle 130°C. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polymeerikoostumus työstetään sulalämpötilassa, joka suulakkeen aukon kohdalla on alle 125°C. i2 87749
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polymeerikoostumusta, jonka su-laindeksi on välillä 5-20 dg/min.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polymeerikoostumusta, jonka sulaindeksi on välillä 8-17 dg/min.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään suulakkeen aukon leveyttä, joka on vähintään 2 mm ja korkeintaan 10 mm.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakkeen aukon leveys on vähintään 2 mm ja korkeintaan 5 mm.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suulakkeen aukon leveys on ainakin 3 mm.
9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valmistetaan yksikerroksista puhallus-kalvoa.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään eteenivinyyliasetaattikopolymeeriä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400374 | 1984-02-07 | ||
| NL8400374A NL8400374A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI850499A0 FI850499A0 (fi) | 1985-02-06 |
| FI850499L FI850499L (fi) | 1985-08-08 |
| FI87749B true FI87749B (fi) | 1992-11-13 |
| FI87749C FI87749C (fi) | 1993-02-25 |
Family
ID=19843444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI850499A FI87749C (fi) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Foerfarande foer framstaellning av blaost film |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0156130B1 (fi) |
| JP (1) | JPH069864B2 (fi) |
| KR (1) | KR880000392B1 (fi) |
| AT (1) | ATE67438T1 (fi) |
| AU (1) | AU572956B2 (fi) |
| CA (1) | CA1249704A (fi) |
| DE (1) | DE3584106D1 (fi) |
| DK (1) | DK163036C (fi) |
| ES (1) | ES8606425A1 (fi) |
| FI (1) | FI87749C (fi) |
| NL (1) | NL8400374A (fi) |
| NO (1) | NO171256C (fi) |
| NZ (1) | NZ211056A (fi) |
| TR (1) | TR23251A (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
| NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
| US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754067A (en) * | 1970-10-12 | 1973-08-21 | Leco Industries Ltd | Blown tube production |
| GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
| JPS5734920A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Molding method for inflation film made of polyethylene |
| US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
| JPS592991B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-01-21 | 富士通株式会社 | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400374A patent/NL8400374A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 CA CA000473556A patent/CA1249704A/en not_active Expired
- 1985-02-05 NZ NZ211056A patent/NZ211056A/en unknown
- 1985-02-05 KR KR1019850000718A patent/KR880000392B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 FI FI850499A patent/FI87749C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 EP EP85101239A patent/EP0156130B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 NO NO850453A patent/NO171256C/no unknown
- 1985-02-06 AT AT85101239T patent/ATE67438T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 DE DE8585101239T patent/DE3584106D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 ES ES540167A patent/ES8606425A1/es not_active Expired
- 1985-02-07 JP JP60021034A patent/JPH069864B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-07 DK DK056585A patent/DK163036C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 AU AU38519/85A patent/AU572956B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 TR TR5792/85A patent/TR23251A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI850499L (fi) | 1985-08-08 |
| DE3584106D1 (de) | 1991-10-24 |
| DK163036B (da) | 1992-01-13 |
| JPS60242036A (ja) | 1985-12-02 |
| EP0156130B1 (en) | 1991-09-18 |
| KR850005788A (ko) | 1985-09-26 |
| ES540167A0 (es) | 1986-04-01 |
| NO171256B (no) | 1992-11-09 |
| AU572956B2 (en) | 1988-05-19 |
| CA1249704A (en) | 1989-02-07 |
| NL8400374A (nl) | 1985-09-02 |
| DK56585D0 (da) | 1985-02-07 |
| ATE67438T1 (de) | 1991-10-15 |
| NO171256C (no) | 1993-02-17 |
| ES8606425A1 (es) | 1986-04-01 |
| KR880000392B1 (ko) | 1988-03-21 |
| FI87749C (fi) | 1993-02-25 |
| DK56585A (da) | 1985-08-08 |
| EP0156130A3 (en) | 1986-07-30 |
| EP0156130A2 (en) | 1985-10-02 |
| AU3851985A (en) | 1985-08-15 |
| TR23251A (tr) | 1989-07-24 |
| NO850453L (no) | 1985-08-08 |
| NZ211056A (en) | 1987-03-31 |
| JPH069864B2 (ja) | 1994-02-09 |
| DK163036C (da) | 1992-06-09 |
| FI850499A0 (fi) | 1985-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4820471A (en) | Process for the preparation of blown film | |
| US4098406A (en) | Polymer film having linear tear properties | |
| US6153702A (en) | Polymers, and novel compositions and films therefrom | |
| EP1023364A1 (en) | Compositions of linear ultra low density polyethylene and propylene polymers and films therefrom | |
| US4832897A (en) | Process for the preparation of blown film | |
| CA2632950A1 (en) | High tear strength film | |
| US4808359A (en) | Process for the preparation of cast film | |
| WO2006021081A1 (en) | Polyethylene blends | |
| FI87749B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blaost film | |
| USRE30726E (en) | Polymer film having linear tear properties | |
| EP3573810B1 (en) | Process for producing pipe by biaxial elongation | |
| FI88127C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av blaost film | |
| CA2456312A1 (en) | Oriented high density polyethylene film, compositions and process suitable for preparation thereof | |
| CA1106567A (en) | Polymer film having linear tear properties | |
| CN116731412A (zh) | 薄型多层重包装薄膜组合物和薄型多层重包装薄膜及其应用 | |
| JPS63173622A (ja) | 熱収縮包装用ポリエチレンフイルムの製造方法 | |
| JPS59129241A (ja) | 新規なポリエチレン組成物 | |
| Johnston et al. | Blown film processing characteristics of metallocene and conventional polyethylenes | |
| JPH0149820B2 (fi) | ||
| JPH0130944B2 (fi) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: STAMICARBON B.V. |