NL8400374A - Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. - Google Patents
Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8400374A NL8400374A NL8400374A NL8400374A NL8400374A NL 8400374 A NL8400374 A NL 8400374A NL 8400374 A NL8400374 A NL 8400374A NL 8400374 A NL8400374 A NL 8400374A NL 8400374 A NL8400374 A NL 8400374A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polymer composition
- process according
- gap
- blown film
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011888 foil Substances 0.000 title description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 2
- 229920005638 polyethylene monopolymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 7
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 8
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
% * *
BtL/WP/mjh STAMICARBON B.V., LICENSING SUBSIDIARY OF DSM Uitvinder: Theodoras J. van der Molen te Geleen -1- PN 3535
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN BLAASFOLIE
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie uit een polymeersamenstelling op basis van polyetheen welk polyetheen een dichtheid heeft van 0,910 tot 0,940 kg/dm3t waarbij de polymeersamenstelling via een extruder in gesmolten 5 toestand door een ringvormige spleet wordt geleid en wordt opgeblazen tot een ballon door een gas, toegevoerd via een opening die zich bevindt binnen de ringvormige spleet waarna de polymeersamenstelling die de ballon heeft gevormd wordt afgekoeld, geplet en opgerold.
Een dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie 10 is op zich welbekend en staat bijvoorbeeld beschreven in ’Petrothene Polyolefins ..... a processing guide1 (een uitgave van National Distillers and Chemical Corporation, 1971, 4e editie).
Blaasfolie van lagedichtheid-polyetheen wordt op grote schaal gebruikt als verpakkingsmateriaal. De voornaamste eisen die aan ver-15 pakkingsmateriaal worden gesteld, liggen op het gebied van de mechanische eigenschappen, zoals stijfheid, weerstand tegen scheuren en trekken, doorstootweerstand en dergelijke.
Afhankelijk van de toepassing worden vaak ook eisen gesteld op het gebied van de optische eigenschappen, zoals doorzicht, opaci-20 teit en glans.
Zo zal folie dat tot vuilniszakken verwerkt wordt, een goede doorstootweerstand en scheureigenschappen moeten hebben, en draagtassenfolie daarnaast ook een hoge stijfheid. Bij toepassing als broodverpakking spelen vooral stijfheid en optiek een rol.
25 Het is bekend uit ‘Petrothene Polyolefins .... a processing guide', dat de beste optische eigenschappen verkregen worden wanneer men de polymeersmelt verwerkt bij zo hoog mogelijke temperaturen. Daarbij is een temperatuur van 205 °C niet uitzonderlijk.
8400374 -2- rfV —1 «
Bij' het tot stand komen van de mechanische eigenschappen speelt onder andere de oriëntatiegraad van de smelt een rol.
Een recente ontwikkeling op het gebied van de blaasfoliever-vaardiging uit lagedichtheid polyetheen is de zogenaamde 'long-stalk' 5 extrusie. Bij deze werkwijze, beschreven in Plastics World, juni 1982, blz. 62-64, gaat men uit van een LDPE met een lage smelt-index en verwerkt dit bij een temperatuur van 190 °C met een extra hoge vrleslijn. De vrieslijn is de plaats op de ballon waar de polymeersmelt in de vaste toestand overgaat. .
10 Het voornaamste verschil tussen deze 'long-stalk’ en de kon- ventionele extrusie ligt in de mate van oriëntatie van de smelt. Dit heeft tot gevolg, dat blaasfolie, vervaardigd volgens de 'long-stalk' werkwijze, een betere doorstootweerstand bij hoge deformatiesnelheid heeft dan de konventionele blaasfolie· Een nadeel is echter, dat een 15 aanzienlijke achteruitgang in stijfheid en scheursterkte, vooral in de machinerichting, optreedt. Ook is het niet mogelijk lineair lagedichtheid polyetheen op deze wijze tot folie te verwerken.
Het doel van de onderhavige uitvinding is een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van blaasfolie uit een polymeer-20 samenstelling op basis van polyetheen met een dichtheid van 0,910-0,940 kg/dm3 die geschikt is voor zowel lineair als niet-lineair LDPE, en die een folie oplevert met goede mechanische eigenschappen, met name een hoge stijfheid, en goede scheureigenschappen.
Deze doelstelling wordt bereikt door de gesmolten polymeer-25 samenstelling te verwerken bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 135 °C.
Bij verwerking onder kondities volgens de uitvinding treden verrassenderwijs bijzondere oriëntatie-effekten op, waardoor de folie goede mechanische eigenschappen krijgt, zoals een goede scheursterkte, 30 treksterkte, hoge stijfheid, enz. Dit effekt wordt sterker bij temperaturen van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 130 °C, zodat verwerking beneden 130 “C de voorkeur verdient, en in het bijzonder beneden 125 °C.
Polymeersamenstellingen die geschikt zijn om volgens de uit-35 vinding tot blaasfolie verwerkt te worden, bevatten in het algemeen 8400374 jt ‘tC " ^ -3- ten minste 50 % polyetheen homo- en/of copolymeer met een. dichtheid van 0,910-0,940 kg/dm3. Lagedichtheidpolyetheen homopolymeer, copoly-meren van etheen en een of meer C3—C·^—alkenen als comonomeer, copoly— meren van etheen met een een of meer polaire comonomeren met een 5 comonomeer-inbouw van ten hoogste 10 gew.-% ten opzichte van het etheen, maar ook mengsels van polyetheen homo- en/of copolymeren of mengsels met bijvoorbeeld hogedichtheid polyetheen (dichtheid hoger dan 0,940 kg/dm3) en/of polypropeen kunnen met goed gevolg toegepast worden. In deze mengsels van polyetheen homo- en/of copolymeren met 10 hogedichtheid polyetheen en/of polypropeen is bij voorkeur tenminste 70 gew.-% betrokken op het totale polymeer van het polyetheen homo-en/of copolymeer aanwezig. Voor het vervaardigen van folies met goede optische eigenschappen verdient het aanbeveling uit te gaan van lagedichtheidpolyetheen homopolymeer of b.v. etheen-vinylacetaat- of 15 etheen-methacrylaat copolymeer.
Ook kunnen diverse toeslagstoffen zoals stabilisatoren, glijmiddelen, vulstoffen, kleurstoffen, wassen, en dergelijke aanwezig zijn. De gewichtshoeveelheid toeslagstoffen zal ten opzichte van de gewichtshoeveelheid polymeer meestal niet meer dan 20 % bedragen.
20 De smeltindex van deze polymeersamenstellingen, bepaald volgens ASTM D 1238, kan de gebruikelijke waarden hebben, bijvoorbeeld tussen 0,3 en 30 dg/min. Gezien de lage verwerkingstemperatuur verdient het echter aanbeveling de smelt-index niet lager te kiezen dan 2 dg/min. Het gunstige effekt van de lage temperatuur-verwerking op de 25 mechanische eigenschappen neemt weer af bij een smelt-index boven 25 dg/min, en is het duidelijkst bij een smelt-index van ten hoogste 20 dg/min, in het bijzonder ten hoogste 17 dg/min.
Het voordeel van de uitvinding is, dat ook polymeersamens tellingen met een relatief hoge smelt-index verwerkt kunnen wor-30 den tot blaasfolie met goede mechanische eigenschappen.
Blaasfolie wordt verkregen door een polymeersmelt door een ringvormige spleet te leiden en vervolgens op te blazen tot een ballon. Bij de verwerking van LDPE tot blaasfolie is een spleetbreedte van 0,4 tot 0,9 mm gebruikelijk en bij de werkwijze volgens de uit-35 vinding kan deze ook goed toegepast worden. Ook is het mogelijk gro- 8400374 λ — -4- tere spleetbreedtes, bijvoorbeeld van 5 of 10 mm toe te passen, waarbij ook de geometrie van de spleet nog kan variëren. Gebleken is nu, dat de mechanische eigenschappen van de folie erop vooruitgaan, wanneer men een spleetbreedte van ten minste 2 mm en ten hoogste 5 mm 5 gebruikt, in het bijzonder van ten minste 3 mm.
Deze grotere spleetbreedtes in kombinatie met de lage ver-werkingstemperatuur, resulteren in nog betere mechanische eigenschappen, met name in een goede stijfheid en scheureigenschappen, en ook treedt een verbetering op van de optische eigenschappen.
10 Bij blaasfolie-extrusie treedt de polymeersamenstelling in gesmolten toestand uit de ringvormige spleet om vervolgens opgeblazen te worden. Daarna wordt de aldus ontstane ballon afgekoeld door de ballon in kontakt te brengen met relatief koele lucht of water. Met het instellen van deze koeling kan men invloed uitoefenen op de 15 afstand die het polymeer als smelt buiten de ringvormige spleet aflegt, voordat het in de vaste toestand overgaat. De plaats van deze overgang wordt ook wel vrieslijn genoemd. De afstand tussen de spleet en de vrieslijn heet vrieslijnhoogte. Soms is de vrieslijn zichtbaar als een cirkelvormige zone rondom de ballon, soms ook is de vrieslijn 20 niet zichtbaar. Dan kan de vrieslijn ook wel gedefinieerd worden als de plaats waar de ballon zijn uiteindelijke diameter bereikt.
De diameter van de ballon gedeeld door de diameter van de ringvormige spleet wordt de opblaasverhouding genoemd. Deze kan variëren van 1 tot 6, maar is in het algemeen 1,5 tot 4. Deze waarden 25 kunnen ook voor de werkwijze volgens de uitvinding worden toegepast met goed resultaat.
Verpakkingsfolie moet vaak niet alleen voldoen aan eisen met betrekking tot de mechanische eigenschappen, maar ook aan eisen wat betreft de optische eigenschappen. De optische eigenschappen van de 30 folie worden beter wanneer men uitgaat van een polymeersamenstelling met een smelt-index van ten minste 5 dg/min., in het bijzonder ten minste 8 dg/min.
De werkwijze volgens de uitvinding is vooral geschikt voor het vervaardigen van enkellaagsfolie, maar kan ook toegepast worden 35 voor meerlaagsfolie.
8400374 -5- ·> --W.— t
De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van enkele voorbeelden.
Voorbeelden en vergelijkende voorbeelden 1 t/m 9.
Blaasfolie werd vervaardigd onder kondities zoals in de tabel 5 aangegeven. De gebruikte extrusie-inrichting was een Schwabenthan met een schroef-diameter van 30 mm en een lengte/diameter-verhouding van 24:1. De diameter van de ringvormige spleet bedroeg 5 cm.
De temperatuur van de smelt werd met infrarood-meting bepaald ter plaatse van de spleetopening. Het folie werd vervaardigd bij een out-10 put van 50 g/min. Aan het folie werden de volgende bepalingen gedaan: elasticiteitsmodulus volgens ASTM D 1922; vloeispanning en treksterkte volgens ISO R 527; doorstootweerstand werd bepaald uit de energie nodig om een pen met een snelheid van 50 mm/min door het folie te drukken; 15 foliekerftaaiheid volgens een afgeleide methode van DIN 53363, echter met de kerf in het midden van het folie bij een treksnelheid van 2,5 cm/min; glans volgens ASTM D 523 opaciteit volgens ASTM D 1003 20 doorzicht volgens de Electro Evans Ltd. - methode
Noten: 1. niet gemeten 2. de kerf scheurde niet verder uit, zodat verstrekverschijnselen optraden, 3. door de hoge opaciteit Is de waarde voor het doorzicht niet op 25 betrouwbare wijze te bepalen.
8400374
Jv <! -- ------ " " ' — I .....I — I.M. —. ' οι m m ih mm n a I C'l Λ * W oo n m n φ σ' O' oo cn 1-4 cn o o m <f • Onr-isfmo n w n · <j- m n h co ja QNHHO >-4 cm C (Mm
> (-3 O' <—1 O
CM
00 m m cm CSJ Λ Λ fl . £3 co cm m cocM η o <t <t m OO cn -fl· Ό _n (¾ i—I O' o o cm ο h r-i oo vovo η h r·»
> fl CM CM Ο r-4 CM O’ ei N
|J O' 1-4 O
CM mm r-Ι i—I
n A · * « μ o o oo cm m r-> ό o' oo oo r~- —i O' i-π m γί -a· 00 h h o' n o cm cm cn · r». r*· r-i ι-h eo ^ · fl CM HO <—I r-< C CM I—·
01 m h4 O' CM
> > • ό m m m w " " *
. (i<r_4<rr-'OmeMO i-ι -a· m cm cn cn oo en <r m cn 4J
JO Q cm OOi-1 CM 0000 r-l i-4 O Sf Ο ·ΐ H CM CM ·
> do HO CM CM SfCMt-l C
CM
• mm ^ “"i M) td > ·> cm *
VI · PjHMOlOmNO i-4 Mf OO r-4 Γμ· Ό CM <t CM Γ-- O
ΛΙ Λ η (M mOr-l CM Γ-» Ο 1—I 1—< vO CM r-4 N H m CM
>>iJO'r-IO .-< CM cn CM CO
o ^ |4 ^
+ -) A
•<1· I m «-* +1 U OJ « · CM ·
• PiUNNNOmNN i—4 O' O 00 00 Η n m S Ο Ό 4J
J3 Q CM CM Ο Η i-4 CM CM CMi—I · CM h< m CM COi-l·
> iJ SM O' Η Ό CM CM Ö Λ <f C
O
i—l + Ϊ4 • cn 1 m mm 00 W 00 “ · · μ •AiOcMcMcoomNoo r~- >—i n h m ©-a· m cm hpih
j| ,fl fl CM vO O i-M i-4 N N Η H CO O' <T COCM N H "C
> > ,J 5-2 O' i-l Ό CM CM m CM CM
S'? m *
CM CM
II · CM
m · -sjmeMCMOmcMO ocn cno oo cm i»- n n co cn -a· I ,β s>cm ,-401-4 cn O' ·—< i—i rM · cn mi· cni-4 cn r-< cn
> ci HO ι-I CM G cn VO
SM
m #v • 1-4 CM r* 00 I *
Vi · <jm«M<t-omcMm ό O' m O' oo i-im ό h mi cm <u ,0 >cm m o i-ι cm msr « · m i-» cm cm m cm
> > WO' i-l Ό 1-41-1 O' G cn CM
^ H
I CM
'μ. H -- _i B S
00 •'M ~ Ί. "l
• C to 4-)1-) Ί- I
is 0 ο cm £ ^ -i r-4 υ iH g *s _
r-4 G 003 S G Ό CM
®cn 1-400)3 Ό ^ G 1-4 0
J-»SS i u »4 o 3 jjoj B
coo — 000-0,,6 toX ^ G -> ooo fl) 0 3 Θ co oo g*h 3 *5
(DOO-OWOOi-U G 0) G W
S,0iG*O.fi,O 1-1 1-1 fl) G fl) 6-S W
G X 3 fl) W <D <U G Is 4-) *4 o C0Ofl)3d)Cfl)4J 4J G 4J «W Jx O 4-) 4-) ^14¾ Ü μ·η>ϋ 1-4 G O l-i U T| >£ (Uogg-Qi-iwi-i o a ο a> a) o<uo 3-Gi-4G4Jr-4GfO 1-4 CO 4J -ii 4J 4-)i-4
0444-)G3COGe) 4-) CM i-l CO fl) CO Wi-IN
h Wr4 αιΐ5)^·Η ws ο i;r! ^ 3 ΗΟΟΒΉι-ΐμΟΗ GB o Oi-I fl) “IS?
-Q Oi-40fl)O.HaiO H V H O O U H & O
rt p4OW4-)CO>Ol4-4 <1)25 > ΌΜ-4 4-) MOO
H____________ 8400374
Claims (12)
1. Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie uit een polymeer-samenstelling op basis van polyetheen welk polyetheen een dichtheid heeft van 0,910-0,940 kg/dm3, waarbij de polymeersamenstelling via een extruder in gesmolten toestand door een 5 ringvormige spleet wordt geleid en wordt opgeblazen tot een ballon door een gas, toegevoerd via een opening die zich binnen de ringvormige spleet bevindt, waarna de polymeersamensteling die de ballon heeft gevormd, wordt afgekoeld, geplet en opgerold, met het kenmerk, dat men de polymeersamenstelling verwerkt bij een 10 temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 135 eC.
2. Werkwijze volgens conclusie I, met'het kenmerk, dat men de polymeersamenstelling verwerkt bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 130 °C.
3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat men de poly meersamenstelling verwerkt bij een temperatuur van de smelt ter plaatse van de spleetopening beneden 125 °C.
4. Werkwijze volgens conclusie 1-3, met het kenmerk, dat men uitgaat van een polymeersamenstelling met een smelt-index tussen 2 en 25 20 dg/min.
5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat men uitgaat van een polymeersamenstelling met een smelt-index tussen 5 en 20 dg/min»
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat men uitgaat 25 van een polymeersamenstelling met een smelt-index tussen 8 en 17 dg/min.
7. Werkwijze volgens conclusie 1-6, met het kenmerk, dat men een spleetbreedte toepast van ten minste 0,4 mm en ten hoogste 10 mm.
8» Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat men een 30 spleetbreedte toepast van tenminste 2 mm en ten hoogste 5 mm.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat men een spleetbreedte toepast van tenminste 3 mm.
10. Werkwijze volgens conclusie 1-9, met het kenmerk, dat men enkellaagsblaasfolie vervaardigd. 8400374 1 -8- • 9
11. Werkwijze volgens conclusie 1-10, met het kenmerk, dat men uitgaat van een polymeersamenstelling op basis van polyetheen homopo-lymeer.
12. Werkwijze volgens conclusie 1-10, met het kenmerk, dat men uitgaat van een polymeersamenstelling op basis van een copolymeer van etheen en een of meer polaire comonomeren met een comonomeer-inbouw van ten hoogste 10 gew.-% betrokken op het etheen. 8400374
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400374A NL8400374A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
| KR1019850000718A KR880000392B1 (ko) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | 기계적 성질이 개선된 포장용 필름의 제조방법 |
| CA000473556A CA1249704A (en) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | Process for the preparation of blown film and oriented film |
| NZ211056A NZ211056A (en) | 1984-02-07 | 1985-02-05 | Making blown polyethylene film |
| EP85101239A EP0156130B1 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Process for the preparation of blown film and oriented film |
| AT85101239T ATE67438T1 (de) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Verfahren zur herstellung von blasfolien und gestrecktem film. |
| NO850453A NO171256C (no) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Fremgangsmaate ved fremstilling av en blaast polymerfilm |
| ES540167A ES8606425A1 (es) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Procedimiento de producir pelicula soplada a partir de una composicion polimera a base de polietileno |
| FI850499A FI87749C (fi) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Foerfarande foer framstaellning av blaost film |
| DE8585101239T DE3584106D1 (de) | 1984-02-07 | 1985-02-06 | Verfahren zur herstellung von blasfolien und gestrecktem film. |
| TR5792/85A TR23251A (tr) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Sisirme yoluyla film meydana getirmeye mahsus usul |
| DK056585A DK163036C (da) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Fremgangsmaade til fremstilling af opblaeste folier ud fra et polymermateriale baseret paa polyethylen med lav massefylde |
| JP60021034A JPH069864B2 (ja) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | ポリエチレンを基礎とするポリマー組成物からインフレートフィルムを製造するための方法 |
| AU38519/85A AU572956B2 (en) | 1984-02-07 | 1985-02-07 | Preparation of blown film |
| US06/865,393 US4832897A (en) | 1984-02-07 | 1986-05-21 | Process for the preparation of blown film |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400374 | 1984-02-07 | ||
| NL8400374A NL8400374A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400374A true NL8400374A (nl) | 1985-09-02 |
Family
ID=19843444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400374A NL8400374A (nl) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0156130B1 (nl) |
| JP (1) | JPH069864B2 (nl) |
| KR (1) | KR880000392B1 (nl) |
| AT (1) | ATE67438T1 (nl) |
| AU (1) | AU572956B2 (nl) |
| CA (1) | CA1249704A (nl) |
| DE (1) | DE3584106D1 (nl) |
| DK (1) | DK163036C (nl) |
| ES (1) | ES8606425A1 (nl) |
| FI (1) | FI87749C (nl) |
| NL (1) | NL8400374A (nl) |
| NO (1) | NO171256C (nl) |
| NZ (1) | NZ211056A (nl) |
| TR (1) | TR23251A (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8502191A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. |
| NL8502190A (nl) * | 1985-08-06 | 1987-03-02 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. |
| US6274691B1 (en) | 1997-10-21 | 2001-08-14 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of producing inflation film and said film |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3754067A (en) * | 1970-10-12 | 1973-08-21 | Leco Industries Ltd | Blown tube production |
| GB1441586A (en) * | 1972-07-12 | 1976-07-07 | Ici Ltd | Method for reducing sharkskin on extruded polymeric material |
| US4243619A (en) * | 1978-03-31 | 1981-01-06 | Union Carbide Corporation | Process for making film from low density ethylene hydrocarbon copolymer |
| NL8001053A (nl) * | 1980-02-21 | 1981-09-16 | Stamicarbon | Werkwijze voor het vormgeven van kunststoffen. |
| JPS5734920A (en) * | 1980-08-11 | 1982-02-25 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | Molding method for inflation film made of polyethylene |
| US4348349A (en) * | 1980-10-01 | 1982-09-07 | Union Carbide Corporation | Method for reducing melt fracture during extrusion of a molten narrow molecular weight distribution, linear, ethylene copolymer |
| JPS592991B2 (ja) * | 1981-08-28 | 1984-01-21 | 富士通株式会社 | 磁気バブルデバイスのマイナル−プ構成法 |
-
1984
- 1984-02-07 NL NL8400374A patent/NL8400374A/nl not_active Application Discontinuation
-
1985
- 1985-02-05 CA CA000473556A patent/CA1249704A/en not_active Expired
- 1985-02-05 KR KR1019850000718A patent/KR880000392B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-02-05 NZ NZ211056A patent/NZ211056A/en unknown
- 1985-02-06 AT AT85101239T patent/ATE67438T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 ES ES540167A patent/ES8606425A1/es not_active Expired
- 1985-02-06 FI FI850499A patent/FI87749C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-02-06 DE DE8585101239T patent/DE3584106D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 EP EP85101239A patent/EP0156130B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-06 NO NO850453A patent/NO171256C/no unknown
- 1985-02-07 DK DK056585A patent/DK163036C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 JP JP60021034A patent/JPH069864B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-07 AU AU38519/85A patent/AU572956B2/en not_active Ceased
- 1985-02-07 TR TR5792/85A patent/TR23251A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1249704A (en) | 1989-02-07 |
| FI850499A0 (fi) | 1985-02-06 |
| KR880000392B1 (ko) | 1988-03-21 |
| JPH069864B2 (ja) | 1994-02-09 |
| EP0156130A3 (en) | 1986-07-30 |
| EP0156130B1 (en) | 1991-09-18 |
| KR850005788A (ko) | 1985-09-26 |
| DK163036C (da) | 1992-06-09 |
| NO171256C (no) | 1993-02-17 |
| NO171256B (no) | 1992-11-09 |
| AU572956B2 (en) | 1988-05-19 |
| ES8606425A1 (es) | 1986-04-01 |
| FI850499L (fi) | 1985-08-08 |
| TR23251A (tr) | 1989-07-24 |
| NZ211056A (en) | 1987-03-31 |
| DK56585A (da) | 1985-08-08 |
| FI87749C (fi) | 1993-02-25 |
| DK56585D0 (da) | 1985-02-07 |
| JPS60242036A (ja) | 1985-12-02 |
| EP0156130A2 (en) | 1985-10-02 |
| FI87749B (fi) | 1992-11-13 |
| ATE67438T1 (de) | 1991-10-15 |
| DK163036B (da) | 1992-01-13 |
| NO850453L (no) | 1985-08-08 |
| DE3584106D1 (de) | 1991-10-24 |
| AU3851985A (en) | 1985-08-15 |
| ES540167A0 (es) | 1986-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8502190A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie en georienteerde folie. | |
| JP5118486B2 (ja) | ポリ塩化ビニリデン樹脂コンパウンド、二軸延伸フィルム、及び該二軸延伸フィルムの製造方法 | |
| WO2005111138A1 (en) | White polyolefin compositions having reduced die drool | |
| US4832897A (en) | Process for the preparation of blown film | |
| NL8502191A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie. | |
| NL8400374A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. | |
| EP0626979A1 (en) | Packaging that dissolves in melt processing. | |
| NL8400375A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van blaasfolie. | |
| NL8700305A (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van vlakfolie uit hogedichtheid polyetheen. | |
| KR19980057240A (ko) | 캘린더가 가능한 폴리프로필렌계 필름 및 사이트 조성물, 및 이의 제조방법 | |
| WO2022074731A1 (ja) | 樹脂組成物、樹脂組成物により成形されたフィルム、及び、フィルムの製造方法 | |
| Dohrer et al. | Resistance to draw resonance of linear low density polyethylene through improved resin design | |
| Amin | The Application of Silane as a Processing Aid (PA) in High Speed Extrusion | |
| EP0248492A1 (en) | Process to prevent the blocking of plastic films |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| DNT | Communications of changes of names of applicants whose applications have been laid open to public inspection |
Free format text: STAMICARBON B.V. TE GELEEN |
|
| BV | The patent application has lapsed |