CN213137794U - 一种提高薄膜吹胀比的吹膜机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，属于薄膜生产设备的领域，包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，吹膜机构包括底座、模头和内吹风组件，模头固定设置在底座上，模头的端面上开设有若干出料孔，若干出料孔沿模头的周向排布，内吹风组件包括吹风管和第一风机，吹风管竖直设置在模头端面的中部，吹风管的内部形成有吹风腔，模头的内部设置有通风腔，通风腔与吹风腔相连通，吹风管的外壁上开设有若干吹风单元，通风腔的一端通过管道与第一风机连通。本申请具有提高薄膜的吹胀比，并使得薄膜的厚度保持均匀，从而提高产品质量的效果。

Description

一种提高薄膜吹胀比的吹膜机

技术领域

本申请涉及薄膜生产设备的领域，尤其是涉及一种提高薄膜吹胀比的吹膜机。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的设备，吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，在成膜条件下，吹胀比增大，能够提高薄膜的横向强度。

相关的公告号为CN206011717U的中国实用新型专利公开了一种薄膜生产专用的防止薄膜褶皱的吹膜机，包括吹膜机支架、收卷架、牵引电机和鼓风机，吹膜机支架的左侧设置有吹膜机控制柜，风速电动调节阀门的上方设置有冷却风管,模头的上方设置有涡旋式冷却风环，驱动电机、电磁加热器、热红外测温仪、收卷架牵引电机、风速电动调节阀门和鼓风机均与吹膜机控制柜电性连接。本实用新型结构科学合理，冷却风环的吹风方向稳定，薄膜不易产生褶皱。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述吹膜机的薄膜的吹胀比由冷却风环的出风口的风速来控制，但若冷却风环的出风口风速过大，容易导致薄膜的厚度不均匀的问题。

实用新型内容

为了改善在提高吹胀比时，薄膜的厚度容易不均匀的问题，本申请提供一种提高薄膜吹胀比的吹膜机。

本申请提供的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机采用如下的技术方案：

一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，包括挤出机构、吹膜机构、牵引机构和收卷机构，所述吹膜机构包括底座、模头和内吹风组件，所述模头固定设置在底座上，所述模头远离底座的端面上开设有若干出料孔，若干所述出料孔沿模头的周向排布，所述内吹风组件包括吹风管和第一风机，所述吹风管竖直设置在模头远离底座的端面的中部，若干所述出料孔位于吹风管的外侧，所述吹风管的内部中空形成有吹风腔，所述模头上内部设置有通风腔，所述通风腔与吹风腔相连通，所述吹风管的外壁上开设有若干吹风单元，所述吹风单元与吹风腔连通，所述通风腔远离吹风管的一端通过管道与第一风机连通，所述挤出机构位于吹膜机构的一侧，所述挤出机构用于对模头提供吹膜物料，所述收卷机构设置于吹膜机构远离挤出机构的一侧，所述牵引机构设置于吹膜机构远离地面的上端，所述牵引机构用于将吹膜机构吹出的薄膜牵引到收卷机构上。

通过采用上述技术方案，工作人员在使用该吹膜机进行薄膜的生产时，挤出组件将固态物料颗粒加热融化并传输到吹膜机构，吹膜机构对物料进行吹胀成薄膜，牵引装置将薄膜引导至收卷机构上进行收卷，若需要增加薄膜的吹胀比时，工作人员可以通过启动内吹风组件对薄膜进行吹胀，由于出料口位于吹风管的外侧，故吹风管可以从内往外对膜泡吹胀，吹胀效果更好，使得膜泡的膨胀的横向拉伸更加均匀，在有效提高吹胀比的情况下，使得薄膜的厚度保持均匀，提高了产品质量。

优选的，所述吹膜机构还包括外吹风组件，所述外吹风组件包括冷却风环和第二风机，所述冷却风环的内部形成有冷却风腔，所述第二风机通过管道与冷却风腔连通，所述冷却风环上开设有出风口，所述出风口与冷却风腔连通，所述冷却风环固定设置在模头远离底座的端面上，所述冷却风环套设在出料孔的外侧。

通过采用上述技术方案，外吹风组件对膜泡从外部进行吹胀，与内吹风组件相互配合，进一步提高薄膜的吹胀比和薄膜的厚度的均匀性；同时外吹风组件对吹胀的膜泡进行冷却，使得薄膜能够有效成膜，不易出现破裂。

优选的，所述冷却风腔包括上风腔和下风腔，所述出风口包括下风口和上风口，所述上风腔和下风腔相互连通，所述上风口开设于冷却风环远离模头的端面上，所述上风口沿冷却风环的周向延伸成环形，所述上风口的上风腔相连通，所述下风口开设于冷却风环的内壁上，所述下风口与下风腔相连通。

通过采用上述技术方案，设置上风口和下风口，对薄膜的不同方位进行吹胀，提高吹胀和冷却效果。另一方面，上风口和下风口之间分隔设置，各自的吹风量不易相互干扰，提高上吹风口和下吹风口的吹风稳定性。

优选的，所述上风口位于冷却风环靠近吹风管的边沿处，所述上风口的外侧设置有挡风板，所述挡风板固定设置于冷却风环远离模头的端面上。

通过采用上述技术方案，上风口位于冷却风环靠近吹风管的边沿处，使得上风口与出料口更加接近，缩短上风口至薄膜的吹风距离；挡风板的设置，控制上风口的吹风方向，使得上风口的吹风方向更加集中，减少出风量的散失，从而提高了上风口的吹胀冷却效果。

优选的，若干所述吹风单元沿吹风管的轴向均匀排布，所述吹风单元包括若干吹风孔，若干所述吹风孔沿吹风管的周向均匀排布。

通过采用上述技术方案，均匀排布设置的吹风孔为薄膜的膨胀延展提供稳定均匀的吹风扩张力，不仅有效提高薄膜的吹胀比，且使得薄膜在膨胀时，薄膜的厚度更加均匀，不易破裂。

优选的，所述挤出机构包括进料斗、料筒、螺杆、加热组件和传动电机，所述螺杆安装与料筒内，所述螺杆与料筒之间转动连接，所述螺杆的一端穿过料筒与传动电机的输出端连接，所述进料斗固定设置于料筒远离吹膜机构的侧壁上，所述进料斗与料筒的进料口相连通，所述料筒的出料口与模头的进料口相连通。

通过采用上述技术方案，工作人员将固定的物料投放到进料斗内，物料从进料斗进行料筒内，传动电机带动螺杆转动，对固定物料进行搅拌传输，且加热组件启动对固定物料进行加热熔融，熔融后的物料被螺杆传输到料筒的出料口处并随后进入吹膜机构内。

优选的，所述料筒包括内筒和外筒，所述加热组件包括加热管，所述加热管设置于内筒和外筒之间，所述加热管螺旋绕卷在内筒的外壁上，所述加热管沿内筒的轴向延伸设置。

通过采用上述技术方案，加热管螺旋绕卷在内筒的外壁上，提高了加热组件的加热效果，使得物料在料筒内能够充分热熔。

优选的，所述料筒的出料口处设置有过滤筛网。

通过采用上述技术方案，从进料斗投入料筒的物料为固态颗粒状，需要对其进行加热至热熔状态，若加热的时间或温度不够，可能柜出现部分颗粒没有完全熔化的情况，过滤筛网可以对未完全熔化的物料进行阻拦，使其不易进入到模头内，从而提高产品质量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置内吹风组件，能够有效提高薄膜的吹胀比，并使得薄膜的厚度保持均匀，提高了产品质量；

2.通过设置外吹风组件，使得薄膜可以快速冷却成型，提高薄膜的成膜质量，同时内吹风组件相配合，进一步提高吹胀比和薄膜厚度的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机的整体结构示意图。

图2是图1中沿A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例的吹膜机构的整体结构示意图。

图4是图2中A部位的局部放大图。

附图标记说明：1、挤出机构；11、进料斗；12、料筒；121、内筒；122、外筒；13、螺杆；14、传动电机；15、过滤筛网；161、加热管；2、吹膜机构；21、底座；22、模头；221、出料孔；222、过料腔；223、通风腔；3、内吹风组件；31、吹风管；311、吹风单元；312、吹风孔；313、吹风腔；32、第一风机；4、外吹风组件；41、冷却风环；411、挡风板；42、冷却风腔；421、上风腔；422、下风腔；43、出风口；431、上风口；432、下风口；44、第二风机；5、牵引机构；51、人字板；52、第一牵引辊；53、第二牵引辊；54、第一支架；6、收卷机构；61、辅助辊；62、收卷辊；63、第二支架。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种提高薄膜吹胀比的吹膜机。参照图1，该吹膜机包括挤出机构1、吹膜机构2、牵引机构5和收卷机构6，挤出机构1用于对物料进行搅拌加热，并将热熔后的物料传输到吹膜机构2，吹膜机构2设置于挤出机构1的出料口处，吹膜机构2将物料吹胀成膜泡，牵引机构5设置于吹膜机构2的上方，牵引机构5对膜泡挤压成膜，并将薄膜牵引到收卷机构6上，收卷机构6设置于吹膜机构2远离挤出机构1的一侧，收卷机构6用于将薄膜绕卷收集。

参照图2和图3，挤出机构1包括进料斗11、料筒12、螺杆13和传动电机14。螺杆13通过轴承转动安装于料筒12内，螺杆13的一端穿出料筒12并与传动电机14连接，传动电机14为螺杆13的转动提供动力。料筒12包括内筒121和外筒122，外筒122套设在内筒121的外部，外筒122和内筒121之间设置有加热组件，加热组件用于对料筒12内的固态颗粒状的物料进行加热，以使得固定颗粒状物料熔融，加热组件包括加热管161，加热管161螺旋绕卷在内筒121的外壁上，提高加热效果。进料斗11焊接固定于料筒12的侧壁，进料斗11与料筒12的进料口连通，料斗的出料口处安装有过滤筛网15，过滤筛网15对外完全熔化的固态物料进行阻拦。

参照图3和图4，吹膜机构2包括底座21、模头22、内吹风组件3和外吹风组件4，模头22可以通过螺栓固定安装在底座21上，模头22的内部形成有过料腔222，料斗的出料口与过料腔222相连通，使得热熔后的物料可以进入模头22内。模头22的远离底座21的上端面上开设有若干出料孔221，若干出料孔221沿模头22的周向均匀排布，若干出料孔221与过料腔222相连通。内吹风组件3包括吹风管31和第一风机32，吹风管31竖直固定设置在模头22远离底座21的端面的中部，若干出料孔221位于吹风管31的外侧，吹风管31的内部形成有吹风腔313，吹风管31的外壁上开设有若干吹风单元311，若干吹风单元311与吹风腔313连通，若干吹风单元311沿吹风管31的轴向均匀排布，吹风单元311包括若干吹风孔312，若干吹风孔312沿吹风管31的周向均匀排布。模头22的中部形成有通风腔223，吹风腔313和通风腔223之间相连通，通风腔223远离吹风腔313的一端通过管道与第一风机32相连通。

参照图3和图4，外吹风组件4包括冷却风环41和第二风机44，冷却风环41焊接固定在模头22远离底座21的端面上，冷却风环41与模头22共轴线，冷却风环41套设在出料孔221的外侧。冷却风环41的内部形成有冷却风腔42，冷却风环41上开设有出风口43，出风口43与冷却风腔42相连通，第二风机44通过管道与冷却风腔42连通。冷却风腔42包括上风腔421和下风腔422，出风口43包括下风口432和上风口431，上风腔421与下风腔422相互连通，上风口431开设于冷却风环41的上端面处，上风口431沿冷却风环41的周向延伸成环形，上风口431位于冷却风环41靠近吹风管31的边沿处，上风口431的外侧设置有挡风板411，挡风板411倾斜向外设置，挡风板411焊接固定在冷却风环41上。下风孔开设于冷却风环41靠近出风管的内壁上，下风口432与下风腔422相连通，下风口432由若干通孔组成，若干通孔沿冷却风环41的周向均匀排布。

参照图1和图2，牵引机构5包括第一支架54、人字板51、第一牵引辊52和第二牵引辊53，人字板51第一牵引辊52和第二牵引辊53均安装在第一支架54上，人字板51与第一支架54之间焊接固定，第一牵引辊52和第二牵引罐与第一支架54之间转动连接，人字板51位于吹风管31远离模头22的正上方第一牵引辊52设置有两个，两个第一牵引辊52相互平行设置，第一牵引辊52位于人字板51远离吹风管31的一端，第二牵引辊53水平设置且位于固定之间的一侧。收卷机构6包括第二支架63、辅助辊61和收卷辊62，辅助辊61和收卷辊62均转动安装与第二支架63上，辅助辊61设置于收卷辊62靠近吹膜机构2的一侧。

本申请实施例一种提高薄膜吹胀比的吹膜机的实施原理为：工作人员将固态颗粒状的物料投入到进料斗11内，物料从进料斗11进入料筒12内，传动电机14带动螺杆13转动，对固态物料进行搅拌传输。此时，加热组件对料筒12内的物料进行加热，使得固态物料熔化，热熔后的物料被螺杆13传输到料筒12的出料口处，过滤筛网15对未完全熔化的固态物料进行阻拦，热熔的物料进入模头22的过料腔222内，并从出料孔221处排出，此时，外吹风组件4对热熔的物料进行吹胀冷却，使得物料变成膨胀的膜泡，膜泡在风力的作用下，向靠近牵引机构5的方向延伸移动。当需要提高吹胀比时，启动内吹风组件3，第一风机32将风通入通风腔223内，再进入吹风腔313，最后从若干吹风孔312处吹出，膜泡在内部风力的作用下，进行横向的拉伸，从而提高吹胀比。并且由于内吹风组件的风力均匀，使得薄膜的在横向拉伸时，薄膜的厚度能够保持均匀。当薄膜向上移动至人字板51，从人字板51通过并进入第一牵引辊52，薄膜再从第一牵引辊52穿出并经过第二牵引辊53进入到收卷机构6内，收卷辊62转动对薄膜进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，包括挤出机构(1)、吹膜机构(2)、牵引机构(5)和收卷机构(6)，其特征在于：所述吹膜机构(2)包括底座(21)、模头(22)和内吹风组件(3)，所述模头(22)固定设置在底座(21)上，所述模头(22)远离底座(21)的端面上开设有若干出料孔(221)，若干所述出料孔(221)沿模头(22)的周向排布，所述内吹风组件(3)包括吹风管(31)和第一风机(32)，所述吹风管(31)竖直设置在模头(22)远离底座(21)的端面的中部，若干所述出料孔(221)位于吹风管(31)的外侧，所述吹风管(31)的内部中空形成有吹风腔(313)，所述模头(22)的内部设置有通风腔(223)，所述通风腔(223)与吹风腔(313)相连通，所述吹风管(31)的外壁上开设有若干吹风单元(311)，所述吹风单元(311)与吹风腔(313)连通，所述通风腔(223)远离吹风管(31)的一端通过管道与第一风机(32)连通，所述挤出机构(1)位于吹膜机构(2)的一侧，所述挤出机构(1)用于对模头(22)提供吹膜物料，所述收卷机构(6)设置于吹膜机构(2)远离挤出机构(1)的一侧，所述牵引机构(5)设置于吹膜机构(2)远离地面的上端，所述牵引机构(5)用于将吹膜机构(2)吹出的薄膜牵引到收卷机构(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：所述吹膜机构(2)还包括外吹风组件(4)，所述外吹风组件(4)包括冷却风环(41)和第二风机(44)，所述冷却风环(41)的内部形成有冷却风腔(42)，所述第二风机(44)通过管道与冷却风腔(42)连通，所述冷却风环(41)上开设有出风口(43)，所述出风口(43)与冷却风腔(42)连通，所述冷却风环(41)固定设置在模头(22)远离底座(21)的端面上，所述冷却风环(41)套设在出料孔(221)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：所述冷却风腔(42)包括上风腔(421)和下风腔(422)，所述出风口(43)包括下风口(432)和上风口(431)，所述上风腔(421)和下风腔(422)相互连通，所述上风口(431)开设于冷却风环(41)远离模头(22)的端面上，所述上风口(431)沿冷却风环(41)的周向延伸成环形，所述上风口(431)的上风腔(421)相连通，所述下风口(432)开设于冷却风环(41)的内壁上，所述下风口(432)与下风腔(422)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：所述上风口(431)位于冷却风环(41)靠近吹风管(31)的边沿处，所述上风口(431)的外侧设置有挡风板(411)，所述挡风板(411)固定设置于冷却风环(41)远离模头(22)的端面上。

5.根据权利要求1所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：若干所述吹风单元(311)沿吹风管(31)的轴向均匀排布，所述吹风单元(311)包括若干吹风孔(312)，若干所述吹风孔(312)沿吹风管(31)的周向均匀排布。

6.根据权利要求1所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：所述挤出机构(1)包括进料斗(11)、料筒(12)、螺杆(13)、加热组件和传动电机(14)，所述螺杆(13)安装与料筒(12)内，所述螺杆(13)与料筒(12)之间转动连接，所述螺杆(13)的一端穿过料筒(12)与传动电机(14)的输出端连接，所述进料斗(11)固定设置于料筒(12)远离吹膜机构(2)的侧壁上，所述进料斗(11)与料筒(12)的进料口相连通，所述料筒(12)的出料口与模头(22)的进料口相连通。

7.根据权利要求6所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：所述料筒(12)包括内筒(121)和外筒(122)，所述加热组件包括加热管(161)，所述加热管(161)设置于内筒(121)和外筒(122)之间，所述加热管(161)螺旋绕卷在内筒(121)的外壁上，所述加热管(161)沿内筒(121)的轴向延伸设置。

8.根据权利要求6所述的一种提高薄膜吹胀比的吹膜机，其特征在于：所述料筒(12)的出料口处设置有过滤筛网(15)。

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