CN219334098U - 一种干法机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干法机，属于干法制粒设备技术领域，其包括有输料机构，输料机构包括有支架、螺杆组件以及送料驱动组件，螺杆组件包括有螺杆套与同轴设置于螺杆套内的转轴，螺杆套的内径大于转轴的外径，并且两者之间设置有若干连接件，螺杆套内壁设置有环周设置有若干联动槽，连接件外壁环周设置有与联动槽适配的联动凸起，联动凸起的数量少于联动槽的数量，螺杆套与转轴之间形成第一通道，各连接件与螺杆套之间形成与第一通道连通的第二通道，本实用新型中在第一通道与第二通道内设置有冷却液，可以对螺杆套起到有效降温，同时冷却液更加靠近输送的物料，提升换热效率，并且保证了转轴的强度，延长机器的使用寿命，节约企业生产成本。

Description

一种干法机

技术领域

本实用新型涉及干法制粒设备技术领域，具体涉及一种干法机。

背景技术

干法制粒，是药物和稀释剂、崩解剂、滑润剂等依散剂的混合方法混合后，通过滚压或开放式炼胶机加工l－3次，压成所需硬度的薄片，再用摇摆式制粒机粉碎成颗粒的方法。

本申请人在先申请的公开号为CN216686118U的中国专利公开了一种新型干法机输料装置，其包括输料壳体，输料壳体内形成有输料腔和轴承腔，输料腔内转动有输料螺杆，输料壳体上设置有管接头，管接头设置有连通轴承腔的空气通孔，管接头能够连接气源并朝向固定件输出气体，通过在轴承腔接入压缩空气来降低发热量，但是此结构对输料螺杆本身的降温效果较差，无法输送较高温的物料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种干法机。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种干法机，包括有机架，所述机架上设置有上料机构、预搅拌输料机构、输料机构、挤压机构、破碎机构与整粒机构，所述输料机构包括有支架、设置于支架内的螺杆组件以及设置于支架一侧用于驱动螺杆组件的送料驱动组件，所述螺杆组件包括有螺杆套与同轴设置于螺杆套内的转轴，所述转轴与送料驱动组件连接，所述螺杆套的内径大于转轴的外径，并且两者之间设置有若干连接件，所述螺杆套内壁设置有环周设置有若干联动槽，所述连接件外壁环周设置有与联动槽适配的联动凸起，所述联动凸起的数量少于联动槽的数量，所述螺杆套与转轴之间形成第一通道，各所述连接件与螺杆套之间形成与第一通道连通的第二通道，所述第一通道与第二通道内设置有冷却液。

还包括有冷却液循环机构，所述冷却液循环机构包括设置于第一通道首末端的旋转流道件，所述旋转流道件包括有流道环和设置于流道环内外周的若干旋转轴封，所述流道环与螺杆套内壁之间设置有连接环，所述流道环上设置有若干介质出入通道。

所述流道环外侧端面设置有密封环，所述密封环上设置有与介质出入通道相对应的管道连接孔。

所述管道连接孔上连接有介质管道，所述冷却液循环机构还包括有水泵与冷却机。

所述支架上设置有负压抽真空系统。

还包括有设置于机架正面的框体，所述上料机构设置于机架顶部，所述预搅拌输料机构垂直设置在上料机构下方，所述输料机构呈水平设置于预搅拌输料机构下方，所述挤压机构设置在输料机构末端位置且位于框体内，所述破碎机构设置在挤压机构的出料口一侧且位于框体内，所述整粒机构可拆卸连接于框体下方。

所述整粒机构包括有筒体、设置于筒体内的整粒电机、整粒刀和圆锥形过滤网，所述筒体两端设置有卡箍连接环，所述整粒电机设置于筒体下部，所述整粒刀连接于整粒电机，所述圆锥形过滤网设置于整粒电机上方，所述整粒刀设置于圆锥形过滤网内。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型中在第一通道与第二通道内设置有冷却液，可以对螺杆套起到有效降温，同时冷却液更加靠近输送的物料，提升换热效率，并且保证了转轴的强度，延长机器的使用寿命，节约企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型中螺杆的示意图；

图3为本实用新型中螺杆的部分剖面图；

图4为本实用新型中螺杆的剖面图；

图5为本实用新型中旋转流道件的剖面图；

图中，1-机架，2-上料机构，3-上料机构，4-输料机构，41-支架，42-螺杆组件，421-螺杆套，422-转轴，43-送料驱动组件，44-连接件，45-联动槽，46-联动凸起，47-第一通道，5-挤压机构，6-破碎机构，7-整粒机构，71-筒体，72-卡箍连接环，8-冷却液循环机构，81-旋转流道件，811-流道环，812-旋转轴封，813-连接环，814-介质出入通道，82-密封环，83-管道连接孔，9-框体。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1至图5所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种干法机，包括有机架1，所述机架1上设置有上料机构2、预搅拌输料机构3、输料机构4、挤压机构5、破碎机构6与整粒机构7，还包括有控制系统，控制系统包括有控制箱，可以来操控机器，所述输料机构4包括有支架41、设置于支架41内的螺杆组件42以及设置于支架41一侧用于驱动螺杆组件42的送料驱动组件43，所述螺杆组件42包括有螺杆套421与同轴设置于螺杆套421内的转轴422，所述转轴422与送料驱动组件43连接，所述螺杆套421的内径大于转轴422的外径，并且两者之间设置有若干连接件44，所述螺杆套421内壁设置有环周设置有若干联动槽45，所述连接件44外壁环周设置有与联动槽45适配的联动凸起46，送料驱动组件43驱动转轴422转动使得螺杆套421同步转动实现输料，螺杆组件42可以为两根并列设置，只需对送料驱动组件43做适应性调整。

所述联动凸起46的数量少于联动槽45的数量，所述螺杆套421与转轴422之间形成第一通道47，各所述连接件44与螺杆套421之间形成与第一通道47连通的第二通道，该第二通道即由多出的联动槽45形成，所述第一通道47与第二通道内设置有冷却液，可以对螺杆套421起到有效降温，同时冷却液更加靠近输送的物料，提升换热效率，并且保证了转轴422的强度，延长机器的使用寿命，节约企业生产成本。

进一步地，还包括有冷却液循环机构8，所述冷却液循环机构8包括设置于第一通道47首末端的旋转流道件81，所述旋转流道件81包括有流道环811和设置于流道环811内外周的若干旋转轴封812，旋转轴封812优选现有技术中密封效果与耐磨性优异的产品，在各旋转轴封812之间还能设置密封填料，进一步提升密封性能。所述流道环811与螺杆套421内壁之间设置有连接环813，所述流道环811上设置有若干介质出入通道814，通过冷却液循环机构8使螺杆组件42内的冷却液实现循环，提升降温能力，由于螺杆组件42是不断转动，对于输入冷却液的结构需要专门设计，避免输液管道在螺杆组件42转动时产生干扰，采用本旋转流道件81，冷却液由介质出入通道814进出螺杆组件42，且其能保证在螺杆组件42转动时自身相对不动，防止管道旋转缠绕。

进一步地，所述流道环811外侧端面设置有密封环82，密封环82与流道环811固定，所述密封环82上设置有与介质出入通道814相对应的管道连接孔83，所述管道连接孔83上连接有介质管道，所述冷却液循环机构8还包括有水泵与冷却机，管道连接孔83为螺纹孔，提升与管道连接的便捷性，密封环82可以提升密封性能，防止冷却液泄漏。其中，冷却机为换热设备，如换热器、冷凝器、反应器。

进一步地，所述支架41上设置有负压抽真空系统，将物料之间的空气抽走，增加物料之间的密实性。

还包括有设置于机架1正面的框体9，所述上料机构2设置于机架1顶部，所述预搅拌输料机构3垂直设置在上料机构2下方，所述输料机构4呈水平设置于预搅拌输料机构3下方，所述挤压机构5设置在输料机构4末端位置且位于框体9内，所述破碎机构6设置在挤压机构5的出料口一侧且位于框体9内，所述整粒机构7可拆卸连接于框体9下方；上料机构2可以采用真空上料机构，预搅拌输料机构3包括仓体和设置在仓体内的搅拌机构，通过垂直搅拌螺杆进行预挤压将物料送入输料机构4；物料在螺杆组件42运动下将物料挤入挤压机构5，挤压机构5中压轮在液压油缸的重压下把物料压成片状，其具体结构可参照本申请人在先申请的专利，如公开号为CN115672181A的专利；片状的物料在破碎机构6的作用下，将片状的物料破碎成符合整粒机构7大小的块状颗粒，破碎后的颗粒掉入整粒机构7。其中，框体9正面设置有可视窗口，可视镜采用钢化玻璃。

所述整粒机构7包括有筒体71、设置于筒体71内的整粒电机、整粒刀和圆锥形过滤网，所述筒体71两端设置有卡箍连接环72，便于整粒机构7与其它部件配装，提升设备的实用性，所述整粒电机设置于筒体71下部，所述整粒刀连接于整粒电机，所述圆锥形过滤网设置于整粒电机上方，所述整粒刀设置于圆锥形过滤网内，通过更换筛网目数大小整粒机制出所需要合格的颗粒，减少粉尘泄露，进而减小了浪费。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种干法机，包括有机架（1），所述机架（1）上设置有上料机构（2）、预搅拌输料机构（3）、输料机构（4）、挤压机构（5）、破碎机构（6）与整粒机构（7），其特征在于，所述输料机构（4）包括有支架（41）、设置于支架（41）内的螺杆组件（42）以及设置于支架（41）一侧用于驱动螺杆组件（42）的送料驱动组件（43），所述螺杆组件（42）包括有螺杆套（421）与同轴设置于螺杆套（421）内的转轴（422），所述转轴（422）与送料驱动组件（43）连接，所述螺杆套（421）的内径大于转轴（422）的外径，并且两者之间设置有若干连接件（44），所述螺杆套（421）内壁设置有环周设置有若干联动槽（45），所述连接件（44）外壁环周设置有与联动槽（45）适配的联动凸起（46），所述联动凸起（46）的数量少于联动槽（45）的数量，所述螺杆套（421）与转轴（422）之间形成第一通道（47），各所述连接件（44）与螺杆套（421）之间形成与第一通道（47）连通的第二通道，所述第一通道（47）与第二通道内设置有冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种干法机，其特征在于，还包括有冷却液循环机构（8），所述冷却液循环机构（8）包括设置于第一通道（47）首末端的旋转流道件（81），所述旋转流道件（81）包括有流道环（811）和设置于流道环（811）内外周的若干旋转轴封（812），所述流道环（811）与螺杆套（421）内壁之间设置有连接环（813），所述流道环（811）上设置有若干介质出入通道（814）。

3.根据权利要求2所述的一种干法机，其特征在于，所述流道环（811）外侧端面设置有密封环（82），所述密封环（82）上设置有与介质出入通道（814）相对应的管道连接孔（83）。

4.根据权利要求3所述的一种干法机，其特征在于，所述管道连接孔（83）上连接有介质管道，所述冷却液循环机构（8）还包括有水泵与冷却机。

5.根据权利要求1所述的一种干法机，其特征在于，所述支架（41）上设置有负压抽真空系统。

6.根据权利要求1所述的一种干法机，其特征在于，还包括有设置于机架（1）正面的框体（9），所述上料机构（2）设置于机架（1）顶部，所述预搅拌输料机构（3）垂直设置在上料机构（2）下方，所述输料机构（4）呈水平设置于预搅拌输料机构（3）下方，所述挤压机构（5）设置在输料机构（4）末端位置且位于框体（9）内，所述破碎机构（6）设置在挤压机构（5）的出料口一侧且位于框体（9）内，所述整粒机构（7）可拆卸连接于框体（9）下方。

7.根据权利要求6所述的一种干法机，其特征在于，所述整粒机构（7）包括有筒体（71）、设置于筒体（71）内的整粒电机、整粒刀和圆锥形过滤网，所述筒体（71）两端设置有卡箍连接环（72），所述整粒电机设置于筒体（71）下部，所述整粒刀连接于整粒电机，所述圆锥形过滤网设置于整粒电机上方，所述整粒刀设置于圆锥形过滤网内。

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