CN209395334U - 带水冷系统的行星式挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带水冷系统的行星式挤出机，包括设置有挤压辊的挤出机本体和用于对挤压辊进行降温的水冷系统，所述水冷系统包括设置于挤压辊内的水冷流道、用于驱动并降温冷却水的水冷机和连通设置于水冷流道与水冷机之间的旋转连通机构；通过在挤出机本体的挤压辊内设置冷却流道并对挤出辊进行降温冷却，能够对药丸挤出过程进行有效降温，避免高温影响产品的药性，保证产品的质量高，并且结构简单紧凑。

Description

带水冷系统的行星式挤出机

技术领域

本实用新型涉挤出机，具体涉及一种带水冷系统的行星式挤出机。

背景技术

挤出机是一种通过挤出辊将软材由特定形状的挤出孔板挤出成型的设备，能够用于制造药丸等颗粒状产品，现有技术中的挤出机，其挤出辊通过与物料之间的摩擦作用滚动，由于挤出辊作高速周转和高速自转，在工作过程中与物料之间产生剧烈挤压和摩擦，使得在挤压工作区域的温度较高，影响药丸的药性，进而影响产品的质量。

因此，为解决以上问题，需要一种带水冷系统的行星式挤出机，能够对药丸挤出过程进行降温，避免高温影响产品的药性，保证产品的质量高，并且结构简单紧凑。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供带水冷系统的行星式挤出机，能够对药丸挤出过程进行降温，避免高温影响产品的药性，保证产品的质量高，并且结构简单紧凑。

本实用新型的带水冷系统的行星式挤出机，包括设置有挤压辊的挤出机本体和用于对挤压辊进行降温的水冷系统，所述水冷系统包括设置于挤压辊内的水冷流道、用于驱动并降温冷却水的水冷机和连通设置于水冷流道与水冷机之间的旋转连通机构。

进一步，包括机架、动力输入轴、具有挤压辊的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴作自传和公转的行星式驱动机构；所述行星式驱动机构包括固定于机架并外套于动力输入轴的外壳、固定设置于外壳内壁的外齿圈和固定外套于挤压辊辊轴并与外齿圈啮合的行星齿轮，行星式驱动机构还包括周向传动外套于驱动轴并驱动挤压辊辊轴公转的驱动盘，驱动盘的外圆通过第一轴承转动内撑于外壳；所述旋转连通机构包括设置于动力输入轴后端的第一旋转接头、设置于挤压辊辊轴后端的第二旋转接头、沿轴向设置于动力输入轴内部后段的第一双通流道和沿轴向设置于挤压辊辊轴内部的第二双通流道，所述第一双通流道分别对应连通于第一旋转接头和第二旋转接头之间，第二双通流道分别对应连通于第二旋转接头和水冷流道之间，第一旋转接头与水冷机对应连通。

进一步，所述第一双通流道和第二双通流道均包括中心管和外套于中心管的外水套；所述水冷流道包括位于挤压辊内部并靠近挤压辊侧壁的轴向冷却流道、连通于轴向冷却流道与第二双通流道的供水道之间的径向进水道和连通于轴向冷却流道与第二双通流道的回流道之间的径向出水道，所述轴向冷却流道为多个并沿周向分布。

进一步，所述驱动盘沿轴向以分列于行星轮两侧的方式设置为两个，两个驱动盘均对应设置有第一轴承；所述驱动盘偏心设置有驱动孔，所述挤压辊辊轴通过第二轴承转动安装于驱动孔内。

进一步，所述外壳包括筒壳体、设置于筒壳体前端的前端盖和设置于筒壳体后端的后端盖，所述挤出装置包括固定于筒壳体前端的挤出壳、设置于挤出壳内的挤压辊和环形挤出孔板；所述挤出壳设置有进料口，所述前端盖为转动内套于筒壳体的旋转盖板，所述旋转盖板偏心设置有外套于挤压辊辊轴的偏心孔，挤压辊辊轴前端穿过偏心孔与挤压辊传动配合，所述旋转盖板与挤出壳围设形成环形挤压腔。

进一步，所述旋转盖板的外圆设置用于沿轴向向前挡料的第一螺旋叶片，所述挤压辊辊轴位于偏心孔内的轴段外圆设置有用于沿轴向向前挡料的第二螺旋叶片。

进一步，所述旋转盖板与动力输入轴的前端固定连接，还包括后端垂直固定于旋转盖板中心的进料转轴，所述进料转轴的前端外圆设置有用于将物料从进料口驱动至环形挤压腔的第三螺旋叶片。

进一步，所述外壳内侧壁沿径向向内凸起形成外齿圈安装环，所述外齿圈通过螺栓固定安装于外齿圈安装环。

进一步，还包括固定于机架的电动机，所述电动机的输出轴与动力输入轴传动配合。

进一步，所述挤压辊辊轴为四个，该四个挤压辊辊轴沿周向均匀分布设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种带水冷系统的行星式挤出机，通过在挤出机本体的挤压辊内设置冷却流道并对挤出辊进行降温冷却，能够对药丸挤出过程进行有效降温，避免高温影响产品的药性，保证产品的质量高，并且结构简单紧凑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图；

图3为本实用新型中行星驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型中挤出装置的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实施例中的带水冷系统的行星式挤出机，包括设置有挤压辊的挤出机本体和用于对挤压辊进行降温的水冷系统，所述水冷系统包括设置于挤压辊内的水冷流道31、用于驱动并降温冷却水的水冷机32和连通设置于水冷流道31与水冷机32之间的旋转连通机构；所述水冷机32内设置有水泵和换热器，属于现有技术，在此不再赘述；所述旋转连通机构为现有技术中能实现本实用新型目的的所有连通结构，通过在挤出机本体的挤压辊内设置冷却流道并对挤出辊进行降温冷却，能够对药丸挤出过程进行有效降温，避免高温影响产品的药性，保证产品的质量高，并且结构简单紧凑。

所述挤出机本体包括机架1、动力输入轴2、具有挤压辊3的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴4作自传和公转的行星式驱动机构；所述行星式驱动机构包括固定于机架1并外套于动力输入轴2的外壳、固定设置于外壳内壁的外齿圈5和固定外套于挤压辊辊轴4并与外齿圈啮合的行星齿轮6，行星式驱动机构还包括周向传动外套于驱动轴并驱动挤压辊辊轴4公转的驱动盘(包括驱动盘71和驱动盘72)，驱动盘的外圆通过第一轴承(包括第一轴承81和第一轴承82)转动内撑于外壳；所述挤出装置可采用现有结构，在此不再赘述，所述第一轴承可采用尺寸加大的大轴承，而驱动盘相当于行星架，所述驱动盘可通过花键传动外套于驱动轴，而挤压辊辊轴4前端为悬臂梁结构，通过第一轴承支撑安装驱动盘，大大提高行星式驱动机构的稳定性和抗载能力，提高挤出机工作的稳定性，减小噪音；所述旋转连通机构包括设置于动力输入轴后端的第一旋转接头33、设置于挤压辊辊轴后端的第二旋转接头34、沿轴向设置于动力输入轴内部后段的第一双通流道35和沿轴向设置于挤压辊辊轴内部的第二双通流道36，所述第一双通流道35分别对应连通于第一旋转接头33和第二旋转接头34之间，第二双通流道36分别对应连通于第二旋转接头34和水冷流道31之间，第一旋转接头33与水冷机32对应连通；第一双通流道35和第二双通流道36分别包括进水道和回水道，如图所示，旋转接头具有一组固定进、出接口和一组可相对转动的旋转进、出接口，旋转接头属于现有技术，在此不再赘述，如图所示，通过该结构的旋转连通机构利于实现水冷机32和水冷流道31之间在工作时的连通，保证供水顺畅。

本实施例中，所述第一双通流道35和第二双通流道36均包括中心管和外套于中心管的外水套；该结构双通流道加工方便，所述水冷流道31包括位于挤压辊内部并靠近挤压辊侧壁的轴向冷却流道37、连通于轴向冷却流道与第二双通流道36的供水道之间的径向进水道和连通于轴向冷却流道与第二双通流道36的回流道之间的径向出水道，所述轴向冷却流道为多个并沿周向分布；多个横向冷却流道利于提高加压辊的降温效率。

本实施例中，所述驱动盘沿轴向以分列于行星轮两侧的方式设置为两个，两个驱动盘均对应设置有第一轴承；如图所述，利于挤压辊辊轴4前后的稳定性。

本实施例中，所述驱动盘偏心设置有驱动孔，所述挤压辊辊轴4通过第二轴承(包括第二轴承91和第二轴承92)转动安装于驱动孔内；保证挤压辊辊轴4公转和自转顺畅且稳定。

本实施例中，所述外壳包括筒壳体、设置于筒壳体前端的前端盖10和设置于筒壳体后端的后端盖11，所述挤出装置包括固定于筒壳体前端的挤出壳13、设置于挤出壳13内的挤压辊和环形挤出孔板14；所述挤出壳13设置有进料口15，所述前端盖10为转动内套于筒壳体的旋转盖板，所述旋转盖板偏心设置有外套于挤压辊辊轴4的偏心孔，挤压辊辊轴4前端穿过偏心孔与挤压辊传动配合，所述旋转盖板与挤出壳13围设形成环形挤压腔；前端表示轴向安装挤压装置的一端反之为后端。所述筒壳体包括筒本体17、固定于筒本体前端的第一固定环18和固定于第一固定环的第二固定环19，所述第一固定环与位于前侧的驱动盘沿径向之间设置有第一动密封圈，第二固定环外套于旋转盖板并前端面与挤出壳13固定，而固定方式可为螺栓固定，便于装拆。

本实施例中，所述旋转盖板的外圆设置用于沿轴向向前挡料的第一螺旋叶片21，所述挤压辊辊轴4位于偏心孔16内的轴段外圆设置有用于沿轴向向前挡料的第二螺旋叶片22；避免物料朝行星驱动机构一侧渗漏，结构简单，封闭效果。

本实施例中，所述旋转盖板与动力输入轴2的前端固定连接，还包括后端垂直固定于旋转盖板中心的进料转轴23，所述进料转轴的前端外圆设置有用于将物料从进料口驱动至环形挤压腔的第三螺旋叶片24；结构简单紧凑，利于减少驱动电机，节约设备成本。

本实施例中，所述外壳内侧壁沿径向向内凸起形成外齿圈安装环，所述外齿圈通过螺栓固定安装于外齿圈安装环；易于装拆，便于维护维修。

本实施例中，还包括固定于机架1的电动机，所述电动机的输出轴与动力输入轴2传动配合；所述挤压辊辊轴4为四个，该四个挤压辊辊轴4沿周向均匀分布设置；受力均匀，利于保证延长使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：包括设置有挤压辊的挤出机本体和用于对挤压辊进行降温的水冷系统，所述水冷系统包括设置于挤压辊内的水冷流道、用于驱动并降温冷却水的水冷机和连通设置于水冷流道与水冷机之间的旋转连通机构。

2.根据权利要求1所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述挤出机本体包括机架、动力输入轴、具有挤压辊的挤出装置和用于驱动挤压辊辊轴作自传和公转的行星式驱动机构；所述行星式驱动机构包括固定于机架并外套于动力输入轴的外壳、固定设置于外壳内壁的外齿圈和固定外套于挤压辊辊轴并与外齿圈啮合的行星齿轮，行星式驱动机构还包括周向传动外套于驱动轴并驱动挤压辊辊轴公转的驱动盘，驱动盘的外圆通过第一轴承转动内撑于外壳；所述旋转连通机构包括设置于动力输入轴后端的第一旋转接头、设置于挤压辊辊轴后端的第二旋转接头、沿轴向设置于动力输入轴内部后段的第一双通流道和沿轴向设置于挤压辊辊轴内部的第二双通流道，所述第一双通流道分别对应连通于第一旋转接头和第二旋转接头之间，第二双通流道分别对应连通于第二旋转接头和水冷流道之间，第一旋转接头与水冷机对应连通。

3.根据权利要求2所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述第一双通流道和第二双通流道均包括中心管和外套于中心管的外水套；所述水冷流道包括位于挤压辊内部并靠近挤压辊侧壁的轴向冷却流道、连通于轴向冷却流道与第二双通流道的供水道之间的径向进水道和连通于轴向冷却流道与第二双通流道的回流道之间的径向出水道，所述轴向冷却流道为多个并沿周向分布。

4.根据权利要求2所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述驱动盘沿轴向以分列于行星轮两侧的方式设置为两个，两个驱动盘均对应设置有第一轴承；所述驱动盘偏心设置有驱动孔，所述挤压辊辊轴通过第二轴承转动安装于驱动孔内。

5.根据权利要求2所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述外壳包括筒壳体、设置于筒壳体前端的前端盖和设置于筒壳体后端的后端盖，所述挤出装置包括固定于筒壳体前端的挤出壳、设置于挤出壳内的挤压辊和环形挤出孔板；所述挤出壳设置有进料口，所述前端盖为转动内套于筒壳体的旋转盖板，所述旋转盖板偏心设置有外套于挤压辊辊轴的偏心孔，挤压辊辊轴前端穿过偏心孔与挤压辊传动配合，所述旋转盖板与挤出壳围设形成环形挤压腔。

6.根据权利要求5所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述旋转盖板的外圆设置用于沿轴向向前挡料的第一螺旋叶片，所述挤压辊辊轴位于偏心孔内的轴段外圆设置有用于沿轴向向前挡料的第二螺旋叶片。

7.根据权利要求6所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述旋转盖板与动力输入轴的前端固定连接，还包括后端垂直固定于旋转盖板中心的进料转轴，所述进料转轴的前端外圆设置有用于将物料从进料口驱动至环形挤压腔的第三螺旋叶片。

8.根据权利要求2所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述外壳内侧壁沿径向向内凸起形成外齿圈安装环，所述外齿圈通过螺栓固定安装于外齿圈安装环。

9.根据权利要求8所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：还包括固定于机架的电动机，所述电动机的输出轴与动力输入轴传动配合。

10.根据权利要求2所述的带水冷系统的行星式挤出机，其特征在于：所述挤压辊辊轴为四个，该四个挤压辊辊轴沿周向均匀分布设置。