CN214765807U - 钢渣破碎机用破碎辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢渣破碎机用破碎辊，是钢渣破碎机的重要部件之一。其技术方案：钢渣破碎机用破碎辊，其包括：辊轴(301)、外筒(302)，其特征在于：还设有内筒(308)，所述内筒上设有冷却液循环孔一(305)，所述内筒和外筒之间通过冷却液循环孔一连通；所述辊轴上设有旋转接头(309)和冷却液循环通道，冷却液通过旋转接头和冷却液循环通道进入内筒。采用上述技术方案后，提高破碎辊的工作稳定性，提高使用寿命。

Description

钢渣破碎机用破碎辊

技术领域

本实用新型涉及钢渣破碎机用破碎辊，其主要用于钢渣破碎机，是钢渣破碎机的重要部件之一。

背景技术

钢渣是炼钢过程中产生的废渣。我国是炼钢大国，每年都会产生大量的废渣。由于钢渣成分和性能的特殊性，我国的钢渣综合利用率较低。

为实现钢渣的综合利用，必须对钢渣进行破碎。而当前破碎设备性能有效。其主要难点：在破碎时，破碎辊接触的熔融钢渣温度非常高，使得破碎辊的温度也会急剧上升，不利于破碎辊的结构稳定与使用，减少其使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种钢渣破碎机用破碎辊，其能提高破碎辊的工作稳定性，提高使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

钢渣破碎机用破碎辊，其包括：辊轴、外筒，所述外筒的两侧均与辊轴固接，所述外筒上固接有辊齿，其特在于：还设有内筒，所述内筒位于外筒的内部，所述内筒的两侧均与辊轴固接，所述内筒上设有冷却液循环孔一，所述内筒和外筒之间通过冷却液循环孔一连通；所述辊轴上设有旋转接头和冷却液循环通道，冷却液通过旋转接头和冷却液循环通道进入内筒。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却液循环通道由冷却液通道一和冷却液通道二构成；所述冷却液通道一是管道，所述旋转接头与管道的进口连接，所述管道的出口位于内筒的内部；所述冷却液通道二是管道和辊轴之间的间隙，所述辊轴上设有冷却液排出口，所述冷却液排出口与冷却液通道二连接。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却液循环孔一分布在内筒的两侧；所述内筒的内侧还设有分隔板，所述分隔板将内筒分隔成两个区域，所述管道穿过分隔板并与一个区域连通，所述冷却液通道二与另一个区域连通。

作为本实用新型的一种改进，所述内筒和外筒之间设有支撑板，所述支撑板的外侧和/或内侧均设有冷却液循环孔二。

作为本实用新型的一种改进，所述冷却液循环孔二是半圆孔，所述半圆孔圆周均布在支撑板的外侧和/或内侧。

采用上述技术方案后的有益效果：

外筒的内部空间改造成冷却液活动空间，有效降低破碎辊的温度，利于破碎辊的结构稳定与使用，提高使用寿命。

在辊轴上设置特定的冷却液循环通道，保证冷却液能高效进入或排出。

内筒的两侧设冷却液循环孔一，分隔板将内筒分隔成两个区域。如此，使冷却液在内筒和外筒之间按最佳冷却路径运动，避免相互干扰，提高冷却效果。

支撑板结构。一方面，提高外筒的强度，减少其变形，降低外筒的材质和厚度要求；另一方面，半圆孔圆周均布在支撑板的外侧和/或内侧，保障冷却液流动冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖面结构示意图；

图3为图1的侧视结构示意图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为图2中部件304的结构示意图；

图6为图5的侧视结构示意图；

图7为运用本实用新型的钢渣破碎机结构示意图；

图8为图7的俯视结构示意图；

图9为图7的侧视结构示意图；

图中：

1、机架；

2、轴承；

3、破碎辊；

301、辊轴，302、外筒，303、辊齿，304、支撑板，305、冷却液循环孔一，306、冷却液通道一，307、冷却液通道二，308、内筒，309、旋转接头， 310、冷却液排出口，311、分隔板；

3041、冷却液循环孔二；

4、驱动电机；

S1、冷却液进入方向，S2、冷却液排出方向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1～3所示，钢渣破碎机用破碎辊3，其包括：辊轴301、外筒302，前述外筒的两侧均与辊轴固接，前述外筒上固接有辊齿303，前述外筒的内部还设有内筒308，前述内筒的两侧均与辊轴固接，前述内筒上设有冷却液循环孔一305，前述内筒和外筒之间通过冷却液循环孔一连通；前述辊轴上设有旋转接头309和冷却液循环通道，冷却液通过旋转接头和冷却液循环通道进入内筒。

安装时，如图7～9所示，钢渣破碎机用破碎辊的两端通过轴承2安装在机架1上，驱动电机4驱动破碎辊3运动。

使用时，如图2、4所示，冷却液，如：水，通过旋转接头和冷却液循环通道进入内筒，有效冷却辊筒，提高破碎辊的工作稳定性，提高使用寿命。

实施例二

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图2、4-6所示，前述冷却液循环通道由冷却液通道一306和冷却液通道二307构成；冷却液通道一是管道，如无缝钢管，前述旋转接头与管道的进口连接，所述管道的出口位于内筒的内部；前述冷却液通道二是管道和辊轴之间的间隙，前述辊轴上设有冷却液排出口 310，前述冷却液排出口与冷却液通道二连接。

为实现冷却液的最优循环，发明人提出：前述冷却液循环孔一305分布在内筒的两侧；前述内筒的内侧还设有分隔板311，前述分隔板将内筒分隔成两个区域，前述管道穿过分隔板并与一个区域连通，前述冷却液通道二与另一个区域连通。

冷却液循环时，如图2、4所示。S1表示冷却液进入方向，S2表示冷却液排出方向。冷却液通过冷却液通道一306首先进入内筒，然后通过冷却液循环孔一305进入外筒，最后又通过冷却液循环孔一305流入冷却液通道二307并通过冷却液排出口310排出。

实施例三

作为本实用新型实施例一的一种改进，如图2、5-6所示，为进一步提高破碎辊的强度和冷却效果，发明人提出：前述内筒和外筒之间设有支撑板304，前述支撑板的外侧和/或内侧均设有冷却液循环孔二3041。

前述冷却液循环孔二优选半圆孔；前述半圆孔圆周宜均布在支撑板的外侧和/或内侧。

使用时，支撑板304能够给外筒提高额外的支撑力，提高破碎辊的机械性能。另，冷却液能够穿过冷却液循环孔二，确保循环冷却的效果。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.钢渣破碎机用破碎辊，其包括：辊轴(301)、外筒(302)，所述外筒的两侧均与辊轴固接，所述外筒上固接有辊齿(303)，其特征在于：

还设有内筒(308)，所述内筒位于外筒的内部，所述内筒的两侧均与辊轴固接，所述内筒上设有冷却液循环孔一(305)，所述内筒和外筒之间通过冷却液循环孔一连通；

所述辊轴上设有旋转接头(309)和冷却液循环通道，冷却液通过旋转接头和冷却液循环通道进入内筒。

2.根据权利要求1所述的钢渣破碎机用破碎辊，其特征在于：所述冷却液循环通道由冷却液通道一(306)和冷却液通道二(307)构成；

所述冷却液通道一是管道，所述旋转接头与管道的进口连接，所述管道的出口位于内筒的内部；

所述冷却液通道二是管道和辊轴之间的间隙，所述辊轴上设有冷却液排出口(310)，所述冷却液排出口与冷却液通道二连接。

3.根据权利要求2所述的钢渣破碎机用破碎辊，其特征在于：

所述冷却液循环孔一(305)分布在内筒的两侧；

所述内筒的内侧还设有分隔板(311)，所述分隔板将内筒分隔成两个区域，所述管道穿过分隔板并与一个区域连通，所述冷却液通道二与另一个区域连通。

4.根据权利要求1所述的钢渣破碎机用破碎辊，其特征在于：所述内筒和外筒之间设有支撑板(304)，所述支撑板的外侧和/或内侧均设有冷却液循环孔二(3041)。

5.根据权利要求4所述的钢渣破碎机用破碎辊，其特征在于：所述冷却液循环孔二是半圆孔，所述半圆孔圆周均布在支撑板的外侧和/或内侧。

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