CN207563433U - 多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，配置结构采用四辊轧制的方式，包括两个支撑辊、两个工作辊，支撑辊的两侧安装有支撑辊轴承组，工作辊的两侧安装有工作辊轴承组，工作辊设置于支撑辊的内侧，支撑辊设置为主动辊带动工作辊转动，支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加双列圆锥滚子轴承和普通深沟球轴承的混合配置，工作辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承及一对角接触球轴承，解决了大轧制力、大压下率的多层冷轧复合板对支撑辊的需要，降低了特殊轧制条件下对轧辊的损耗，提高了产品的轧制合格率，降低了生产成本，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及适用于冶金材料领域，特别是涉及多层冷轧复合金属板的复合装置。
背景技术
在多层冷轧复合板生产线上，在轧制复合工序中，为了得到更好的复合产品质量，需要用大的轧制力，大压下率才能实现，这样在传统的轧制方式中的轧辊不能满足现有技术的要求。为了提高支撑辊本身的刚性，需要对支承辊的结构进行改进，以满足现有技术的需求。另外大的轧制力和大的压下率也需要对轴承的配置结构进行改变，适应大轧制力所产生的压力。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术的不足，影响操作中的加工生产，本实用新型提出多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，设计新颖，降低了特殊轧制条件下对轧辊的损耗，提高了产品的轧制合格率，实用性能优，已解决现有技术的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，配置结构采用四辊轧制的方式，包括两个支撑辊、两个工作辊，支撑辊的两侧安装有支撑辊轴承组，工作辊的两侧安装有工作辊轴承组，工作辊设置于支撑辊的内侧，支撑辊设置为主动辊带动工作辊转动，支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加双列圆锥滚子轴承和普通深沟球轴承的混合配置，工作辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承及一对角接触球轴承。
进一步，所述的支撑辊的直径长度比为0.8～1.0。
进一步，所述的支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加双列圆锥滚子轴承的组合配置。
进一步，所述的支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加一组普通深沟球轴承的组合配置。
进一步，所述的支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加设置在支撑辊一侧的双列圆锥滚子轴承加设置在支撑辊另一侧的普通深沟球轴承的组合配置。
本实用新型的有益效果是：结构简单，解决了大轧制力、大压下率的多层冷轧复合板对支撑辊的需要，降低了特殊轧制条件下对轧辊的损耗，提高了产品的轧制合格率，降低了生产成本，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧面结构图。
图3为本实用新型支撑辊的结构图。
图4为本实用新型工作辊的结构图。
图中 1-支撑辊，2-工作辊，3-支撑辊轴承组，4-工作辊轴承组，11-深沟球轴承，12-四列圆柱滚子轴承，13-双列圆锥滚子轴承，21-圆柱滚子轴承，22-角接触轴承。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2、图3、图4，多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，配置结构采用四辊轧制的方式，包括两个支撑辊1、两个工作辊2，支撑辊1的两侧安装有支撑辊轴承组3，工作辊2的两侧安装有工作辊轴承组4，工作辊2设置于支撑辊1的内侧，支撑辊1设置为主动辊带动工作辊2转动，支撑辊轴承组3采用一组四列圆柱滚子轴承12加双列圆锥滚子轴承13和普通深沟球轴承11的混合配置，工作辊轴承组4采用一组四列圆柱滚子轴承21及一对角接触球轴承22，支撑辊1的直径长度比为0.8～1.0。
在本实用新型的第二实施例中：支撑辊轴承组3采用一组四列圆柱滚子轴承12加双列圆锥滚子轴承13的组合配置。
在本实用新型的第三实施例中：支撑辊轴承组3采用一组四列圆柱滚子轴承12加一组普通深沟球轴承11的组合配置。
在本实用新型的第四实施例中：支撑辊轴承组3采用一组四列圆柱滚子轴承12加设置在支撑辊1一侧的双列圆锥滚子轴承13加设置在支撑辊1另一侧的普通深沟球轴承11的组合配置。
针对多层冷轧复合板轧制过程中大轧制力和大压下率的需要，对支承辊的结构做出了改变，支撑辊的直径与长度之比由过去传统的轧钢支撑辊的直径长度比0.4～0.77之间，增大到现在的0.8～1.0。辊系轴承的配置结构也相应的做出了改变，以适应多层冷轧复合板复合时的大的轧制力需要。机构中支撑辊的轴承配置结构采用的是两套四列圆柱滚子轴承作为支撑辊的支撑主体，主要用来承受轧机轧制钢材的过程中支撑辊上产生的径向力。选用圆柱滚子轴承的优点就是承受的径向负载大，负载产生的较大应力会均匀的分布在一对四列轴承上，从而优化滚子油膜的形成和滚子的滚动。与传统设计相比的好处就是提高了运行的可靠性和对角度的误差的承受能力。另外本套轴承配置还在其中一侧设置有一套双列圆锥滚子轴承，这套轴承的作用就是提高了轴承系统对于支撑辊产生的轴向力有一定的承受作用，避免了系统因有轴向力的存在而造成轴承组的损坏。为了减小圆锥滚子轴承的径向力作用，在轴承的安装上采用与轴间的间隙配合。另外一侧采用普通深沟球轴承，在配合上选用大间隙配合，而且轴承还安装在轴套上。
工作辊的轴承配置采用的是两套四列圆柱滚子轴承作为支撑辊的支撑主体，主要用来承受轧机轧制钢材的过程中支撑辊上产生的径向力。另外本套轴承配置还在四列圆柱滚子轴承的外侧设置有一对角接触球轴承，轴承与轴的配合选用大间隙配合,避免轴承组本身过定位。这对轴承的作用就是提高了轴承系统对于工作辊产生的轴向力有一定的承受作用，避免了系统因有轴向力的存在而造成轴承组的损坏，背对背角轴承的配置是刚性相对较高的轴承配置，还可以承受倾覆力矩。
辊系的配置中主要是为了适应多层冷轧复合板要求的大轧制力、大压下率的需要对辊系的构造，尤其是对支承辊的结构进行了重新设计，本设计突破了传统的设计理念，在参数上有大的突破。轴承的配置结构根据不同的辊系进行不同配置，以适应新结构的需要。
本实用新型的有益效果是：结构简单，解决了大轧制力、大压下率的多层冷轧复合板对支撑辊的需要，降低了特殊轧制条件下对轧辊的损耗，提高了产品的轧制合格率，降低了生产成本，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，其特征在于：配置结构采用四辊轧制的方式，包括两个支撑辊、两个工作辊，支撑辊的两侧安装有支撑辊轴承组，工作辊的两侧安装有工作辊轴承组，工作辊设置于支撑辊的内侧，支撑辊设置为主动辊带动工作辊转动，工作辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承及一对角接触球轴承。
2.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，其特征在于：所述的支撑辊的直径长度比为0.8-1.0。
3.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，其特征在于：所述的支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加双列圆锥滚子轴承的组合配置。
4.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，其特征在于：所述的支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加一组普通深沟球轴承的组合配置。
5.根据权利要求1所述多层冷轧复合板的轧辊及轴承配置结构，其特征在于：所述的支撑辊轴承组采用一组四列圆柱滚子轴承加设置在支撑辊一侧的双列圆锥滚子轴承加设置在支撑辊另一侧的普通深沟球轴承的组合配置。
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| CN109807177A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-05-28 | 太原理工大学 | 一种异形支承辊的液压压下波纹辊轧机 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720851390.2U patent/CN207563433U/zh active Active
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| CN109807177B (zh) * | 2019-03-12 | 2020-05-19 | 太原理工大学 | 一种异形支承辊的液压压下波纹辊轧机 |
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