CN217796322U - 一种可端面挡料的辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可端面挡料的辊压机，涉及辊压机技术领域，包括第一辊轴、第二辊轴和喂料管，所述第二辊轴两端为限制物料通过的支撑部、中部为第二辊压部，所述第一辊轴伸入两支撑部之间，且辊面与第二辊压部配合形成第一辊压部；所述喂料管设于辊缝上方并与辊缝匹配，所述喂料管下方设有延伸部，所述延伸部分别与第一辊轴和第二辊轴匹配，所述第一辊轴、第二辊轴、喂料管和延伸部相互配合形成限制物料自第一辊轴和第二辊轴之间通过的下料区域。本实用新型提供的可端面挡料的辊压机在辊压部端部设置可限制物料的支撑部，解决了上述结构差和受力不均问题；在喂料管下方设有延伸部，可有效解决边缘漏料的问题，确保物料挤压效果。

Description

一种可端面挡料的辊压机

技术领域

本实用新型涉及辊压机技术领域，具体涉及一种可端面挡料的辊压机。

背景技术

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60-70％，高能耗、低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。

由于粉磨机理的改变，辊压机(或称高压辊磨机)及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20-60％，产量提高25-200％，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机(高压辊磨机)已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想辊轴支撑部，节约了能源、降低了电耗，实现了可持续发展。但是随着辊压机(或称高压辊磨机)应用的普遍化，传统辊压机(或称高压辊磨机)的挤压辊辊轴面临如下问题，如图1-3所示：

1.常规辊面+侧挡板(挡在辊套端面)。由于侧挡板是活动挡在辊套端面，靠顶杆和碟簧或者弹簧抵挡物料挤压力对侧挡板的作用，所以侧挡板在受到物料的挤压力时，将会根据受力大小远离和靠近辊套端面。在侧挡板远离辊套端面的过程中，边缘将漏料，从而造成边缘物料挤压效果差，影响辊压机(或称高压辊磨机)的整体挤压效果。侧挡板挡在侧面还存在一个严重的问题就是，侧挡板不转动，在物料通过辊压机(或称高压辊磨机)的时候，相当于侧挡板是固定的，物料在通过辊压机的过程中，两侧物料始终与侧挡板摩擦，这样，侧挡板就存在一个集中磨损区，侧挡板的寿命相对较短，需要经常更换。

2.常规辊面+挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将远离辊套端面，在远离过程中，挡环与辊套端面就形成间隙，细小物料将进入间隙，物料越积越多将在挡环与辊套侧面形成楔子原理，最后将螺栓拉断或者挡环折断或辊套侧面拉坏。

3.常规辊面+挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)。在物料挤压过程中，由于挡环挡着物料朝边缘移动，在挡环与辊套交接处将形成物料聚集。整个辊宽方向的受力情况是中间小、两端大，受力非常不均匀一致。挡环受力后将有朝远离辊套端面移动的趋势，在这过程中，挡环与辊套的卡槽的受力非常大，容易将辊套靠近端面的卡槽折断，卡槽折断后将带动侧面的螺栓拉断或者挡环折断，辊套边缘同时也损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种可端面挡料的辊压机，在辊压部端部设置可限制物料的支撑部，解决了上述结构差和受力不均问题；在喂料管下方设有延伸部，可有效解决边缘漏料的问题，确保物料挤压效果。

一种可端面挡料的辊压机，包括第一辊轴、第二辊轴和喂料管，所述第二辊轴两端为限制物料通过的支撑部、中部为第二辊压部，所述第一辊轴伸入两支撑部之间，且辊面与第二辊压部配合形成第一辊压部；所述第一辊压部与第二辊压部之间形成可供物料通过的辊缝；所述喂料管设于辊缝上方并与辊缝匹配，所述喂料管下方设有延伸部，所述延伸部分别与第一辊轴和第二辊轴匹配，所述第一辊轴、第二辊轴、喂料管和延伸部相互配合形成限制物料自第一辊轴和第二辊轴之间通过的下料区域。

进一步地，所述支撑部与第二辊压部匹配的一侧端面为挡料面；所述延伸部与挡料面匹配并与挡料面之间间隔有间隙；所述延伸部与第一辊压部的端面匹配，并与第一辊压部的端面之间间隔有间隙。

进一步地，所述延伸部包括延伸区和封堵区，所述封堵区通过延伸区与喂料管连接；所述封堵区呈阶梯状结构，并分别与支撑部、第一辊压部的边缘匹配。

进一步地，所述封堵区为与第一辊轴、第二辊轴边部匹配的弧形结构，所述延伸部至少延伸至辊缝处。

进一步地，所述支撑部处可拆卸连接有至少覆盖所述挡料面的耐磨元件。

进一步地，所述耐磨元件，包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于辊轴支撑部的装配部，所述工作部抵接于支撑部的端面，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔。

进一步地，所述装配部宽度方向的两端并排设有装配挡板，所述延伸部与靠近第二辊压部的装配挡板匹配。

进一步地，多个所述装配孔沿装配部长度方向均布，相邻两装配孔之间设有楞条，所述楞条的一端连接于远离第二辊压部的装配挡板，另一端向靠近第二辊压部的装配挡板延伸，并与靠近第二辊压部的装配挡板之间间隔有间隙。

进一步地，所述封堵区包括竖直面和水平面，所述竖直面伸入楞条与装配挡板之间的间隙，所述竖直面与延伸区相对设置于装配挡板的两侧，所述水平面的两端分别连接竖直面和延伸区。

进一步地，所述第一辊轴和第二辊轴之间形成有作用于物料的辊压区域，所述喂料管处连接有辊侧挡板，所述辊侧挡板设于支撑部外侧，并至少沿竖直方向覆盖所述辊压区域。

进一步地，还包括限位元件，所述限位元件一端抵于延伸部的外表面，另一端固定于外壳。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的支撑部随辊轴本体一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对支撑部的冲击；支撑部的宽度可根据需要调节，较宽的支撑部承力效果好，解决了常规辊面+挡环结构易折断损坏的问题。在喂料管下方设有延伸部，可有效解决边缘漏料的问题，确保物料挤压效果。在挡料面处设置有耐磨元件，耐磨元件磨损后更换即可。与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，每个耐磨元件转动一圈后才再次进入磨损区，由整个磨损面均匀分摊单位时间内的总磨损量，可有效提高耐磨元件的寿命。

附图说明

图1是辊压机(或称高压辊磨机)传统的常规辊面+侧挡板的结构示意图；

图2是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面+挡环(挡环通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；

图3是辊压机(或称高压辊磨机)常规辊面+挡环(挡环卡在辊套上并通过螺栓固联在辊套侧面)的结构示意图；

图4是本实用新型延伸部的装配图；

图5是本实用新型辊侧挡板的装配图；

图6是本实用新型可端面挡料的辊压机的主视图；

图7是本实用新型可端面挡料的辊压机的俯视图；

图8是本实用新型辊侧挡板的侧视图；

图9是本实用新型耐磨元件的主视图；

图10是本实用新型耐磨元件的侧视图；

图11是本实用新型第一辊轴和第二辊轴配合的结构示意图。

图中标记：1-第一辊轴，2-第二辊轴，3-支撑部，4-耐磨元件，401-工作部，402-装配部，404-装配孔，9-连接件，12-装配挡板，13-限位元件，14-喂料管，15-辊侧挡板，17-延伸部，1701-延伸区，1702-封堵区，18-外壳。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种可端面挡料的辊压机，如图4-11所示，包括第一辊轴1、第二辊轴2和喂料管14，所述第二辊轴2两端为限制物料通过的支撑部3、中部为第二辊压部，所述第一辊轴1伸入两支撑部3之间，且辊面与第二辊压部配合形成第一辊压部；所述第一辊压部与第二辊压部之间形成可供物料通过的辊缝；所述喂料管14设于辊缝上方并与辊缝匹配，所述喂料管14下方设有延伸部17，所述延伸部17分别与第一辊轴1和第二辊轴2匹配，所述第一辊轴1、第二辊轴2、喂料管14和延伸部17相互配合形成限制物料自第一辊轴1和第二辊轴2之间通过的下料区域。

所述支撑部3与第二辊压部匹配的一侧端面为挡料面；所述延伸部17与挡料面匹配并与挡料面之间间隔有间隙；所述延伸部17与第一辊压部的端面匹配，并与第一辊压部的端面之间间隔有间隙。

所述延伸部17包括延伸区1701和封堵区1702，所述封堵区1702通过延伸区1701与喂料管14连接；所述封堵区1702呈阶梯状结构，并分别与支撑部3、第一辊压部的边缘匹配。

所述封堵区1702为与第一辊轴1、第二辊轴2边部匹配的弧形结构，所述延伸部17至少延伸至辊缝处。

所述支撑部3处可拆卸连接有至少覆盖所述挡料面的耐磨元件4。

所述耐磨元件4，包括与物料直接接触的工作部401、以及使工作部401连接于辊轴支撑部3的装配部402，所述工作部401抵接于支撑部3的端面，所述装配部402设于工作部401的一端，并至少与支撑部3的圆周曲面匹配，所述装配部402上设有若干与连接件9匹配的装配孔404。

所述装配部402宽度方向的两端并排设有装配挡板12，所述延伸部17与靠近第二辊压部的装配挡板12匹配。

多个所述装配孔404沿装配部402长度方向均布，相邻两装配孔404之间设有楞条，所述楞条的一端连接于远离第二辊压部的装配挡板12，另一端向靠近第二辊压部的装配挡板12延伸，并与靠近第二辊压部的装配挡板12之间间隔有间隙。

所述封堵区1702包括竖直面和水平面，所述竖直面伸入楞条与装配挡板12之间的间隙，所述竖直面与延伸区1701相对设置于装配挡板12的两侧，所述水平面的两端分别连接竖直面和延伸区1701。具体地说，封堵区1702既可以避免物料外漏，又不会与其他部件发生干涉，结构紧凑。

所述第一辊轴1和第二辊轴2之间形成有作用于物料的辊压区域，所述喂料管14处连接有辊侧挡板15，所述辊侧挡板15设于支撑部3外侧，并至少沿竖直方向覆盖所述辊压区域。

还包括限位元件13，所述限位元件13一端抵于延伸部17的外表面，另一端固定于外壳18。优选地，所述限位元件13抵于延伸部17的一端为与延伸区1701和封堵区1702交界处匹配的阶梯状结构，所述限位元件13位于与第一辊轴1匹配的封堵区1702、与第二辊轴2匹配的封堵区1702和延伸区1701的交界处。限位元件13可以起到限制延伸部17的作用，避免延伸部17因受到物料的挤压力而远离第一辊轴1和第二辊轴2。

具体地说，支撑部3随辊轴本体一起转动，且与物料运行的方向一致，可降低物料对支撑部3的冲击；支撑部3的宽度可根据需要调节，较宽的支撑部3承力效果好，解决了常规辊面+挡环结构易折断损坏的问题。在喂料管14下方设有延伸部17，可有效解决边缘漏料的问题，确保物料挤压效果。在挡料面处设置有耐磨元件4，耐磨元件4磨损后更换即可。与常规的固定侧挡板相比，磨损面面积大，每个耐磨元件4转动一圈后才再次进入磨损区，由整个磨损面均匀分摊单位时间内的总磨损量，可有效提高耐磨元件4的寿命。

本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种可端面挡料的辊压机，包括第一辊轴、第二辊轴和喂料管，其特征在于，所述第二辊轴两端为限制物料通过的支撑部、中部为第二辊压部，所述第一辊轴伸入两支撑部之间，且辊面与第二辊压部配合形成第一辊压部；所述第一辊压部与第二辊压部之间形成可供物料通过的辊缝；所述喂料管设于辊缝上方并与辊缝匹配，所述喂料管下方设有延伸部，所述延伸部分别与第一辊轴和第二辊轴匹配，所述第一辊轴、第二辊轴、喂料管和延伸部相互配合形成限制物料自第一辊轴和第二辊轴之间通过的下料区域。

2.如权利要求1所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述支撑部与第二辊压部匹配的一侧端面为挡料面；所述延伸部与挡料面匹配并与挡料面之间间隔有间隙；所述延伸部与第一辊压部的端面匹配，并与第一辊压部的端面之间间隔有间隙。

3.如权利要求2所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述延伸部包括延伸区和封堵区，所述封堵区通过延伸区与喂料管连接；所述封堵区呈阶梯状结构，并分别与支撑部、第一辊压部的边缘匹配。

4.如权利要求3所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述封堵区为与第一辊轴、第二辊轴边部匹配的弧形结构，所述延伸部至少延伸至辊缝处。

5.如权利要求4所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述支撑部处可拆卸连接有至少覆盖所述挡料面的耐磨元件，所述耐磨元件，包括与物料直接接触的工作部、以及使工作部连接于辊轴支撑部的装配部，所述工作部抵接于支撑部的端面，所述装配部设于工作部的一端，并至少与支撑部的圆周曲面匹配，所述装配部上设有若干与连接件匹配的装配孔。

6.如权利要求5所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述装配部宽度方向的两端并排设有装配挡板，所述延伸部与靠近第二辊压部的装配挡板匹配。

7.如权利要求6所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，多个所述装配孔沿装配部长度方向均布，相邻两装配孔之间设有楞条，所述楞条的一端连接于远离第二辊压部的装配挡板，另一端向靠近第二辊压部的装配挡板延伸，并与靠近第二辊压部的装配挡板之间间隔有间隙。

8.如权利要求7所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述封堵区包括竖直面和水平面，所述竖直面伸入楞条与装配挡板之间的间隙，所述竖直面与延伸区相对设置于装配挡板的两侧，所述水平面的两端分别连接竖直面和延伸区。

9.如权利要求1-8任一权利要求所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，所述第一辊轴和第二辊轴之间形成有作用于物料的辊压区域，所述喂料管处连接有辊侧挡板，所述辊侧挡板设于支撑部外侧，并至少沿竖直方向覆盖所述辊压区域。

10.如权利要求1-8任一权利要求所述的可端面挡料的辊压机，其特征在于，还包括限位元件，所述限位元件一端抵于延伸部的外表面，另一端固定于外壳。

Images