CN114262761B - 一种钢渣的短流程一体化处理系统及处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢渣的短流程一体化处理系统及处理方法，钢渣冷却分离装置的辊体为中空卧式圆柱筒体，辊体的弧形外侧壁上设有辊齿，辊体的弧形内侧壁上并列排布改性流体升温管道，改性流体介质换热装置内设有并列排布且浸泡在离子水内的改性流体降温管道。采用改性流体介质既回收了钢渣热量，又循环利用节省了水资源。热渣板式输送机设置在钢渣冷却分离装置的出料端与钢渣强制冷粉化滚筒的进料端之间。钢渣强制冷粉化滚筒为变频调速式滚筒且内设有棒状破碎介质，对钢渣进一步破碎，直接经过重型强力筛和磁力选别机选出钢渣产品，不再需要建设钢渣磁选生产线。整个流程全部通过机械设备完成，自动化水平高，降低了工人劳动强度，节省了人工。

Description

一种钢渣的短流程一体化处理系统及处理方法

技术领域

本发明涉及粉料混合设备技术领域，尤其涉及一种钢渣的短流程一体化处理系统及处理方法。

背景技术

钢渣是转炉或电炉炼钢过程中所产生的一种废弃物，产量一般约为粗钢产量的10~15%，其除了含有与水泥成分相似的硅酸二钙和硅酸三钙外，还含有10%左右的金属铁资源。而且钢渣出渣的温度在约1400℃以上，富含巨大热量。

目前钢渣处理技术主要有热泼处理工艺、池式热闷工艺、有压热闷工艺、滚筒法处理工艺、风淬处理工艺、粒化轮处理工艺、盘泼法处理工艺、水淬法处理工艺等，但这些工艺都存在一些无法克服的缺点和弊端。如：（1）热泼处理工艺处理周期长，占地面积大，环境污染大，钢渣稳定性差，不利于资源化利用，热量没有回收利用。（2）池式热闷工艺倒渣、扒渣和出渣环节为开放式，不能进行收尘，污染严重；工艺操作要求严格；设备化、自动化程度低，人工数量多，劳动强度大；热量没有回收利用；有爆炸风险。（3）有压热闷工艺投资较大，占地面积大，必须使用压力容器罐，热量没有回收利用，有爆炸风险，配合吊罐的吊车作业率高。（4）滚筒法处理工艺投资大，运行费用高；设备复杂，故障率高，维修难度大；钢渣处理率低（约50%左右）；热量没有回收利用；有爆炸风险。（5）风淬处理工艺只能处理液态渣，处理钢渣的产品利用途径窄。（6）粒化轮处理工艺处理率低（一般在50%左右）；只能处理流动性好的钢渣；设备磨损严重；处理钢渣的胶凝性能变差影响其利用。（7）盘泼法处理工艺渣盘易变形；工艺复杂；投资和运行费用高；钢渣稳定性差。（8）水淬法处理工艺处理率低（最高50%）；水淬时操作不当易发生爆炸；处理后钢渣的利用途径窄。

因此，需要提供一种钢渣的短流程一体化处理系统及处理方法，弥补当前钢渣处理技术中的不足，缩短钢渣处理的流程，并且将钢渣中蕴含的热量最大限度的回收利用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种钢渣的短流程一体化处理系统及处理方法，采用改性流体介质使钢渣降温，回收利用钢渣热量同时节省水资源；缩短钢渣处理流程，提高处理效率。

为解决以上技术问题，本发明采用下述技术方案：

一种钢渣的短流程一体化处理系统，包括钢渣冷却分离装置、改性流体介质换热装置、热渣板式输送机和钢渣强制冷粉化滚筒，所述钢渣冷却分离装置包括辊体及设置在辊体上的辊体移动机构，所述辊体为中空卧式圆柱筒体，所述辊体的弧形外侧壁上设有辊齿，所述辊体的弧形内侧壁上并列排布改性流体升温管道，所述改性流体升温管道在辊体的两端分别汇集为低温改性流体管道和高温改性流体管道，所述低温改性流体管道和高温改性流体管道分别与辊体的两端通过旋转密封接头连接，辊体在辊压破碎钢渣的同时，辊体内的改性流体升温管道内的介质顺向流动将熔渣热能带出，改性流体介质温度由150℃升至 350℃（或设定的相应温度）。所述辊体移动机构为减速电机直连车轮组，采用一台变频器控制四台减速电机，从而保证车轮组的同步行走。

所述改性流体介质换热装置设置在钢渣冷却分离装置的上方，所述改性流体介质换热装置内设有并列排布且浸泡在离子水内的改性流体降温管道，所述改性流体降温管道的两端汇集且分别与低温改性流体管道和高温改性流体管道连接。高温改性流体管道进入改性流体介质换热装置内经过浸泡在离子水内的改性流体降温管道，并与管道外的离子水换热产生过热蒸汽，同时改性流体介质温度降至150℃回至钢渣冷却分离装置的辊体内继续换热。

所述热渣板式输送机设置在钢渣冷却分离装置的出料端与钢渣强制冷粉化滚筒的进料端之间；热渣板式输送机用于接收钢渣冷却分离装置取热降温后的钢渣，并输送至钢渣强制冷粉化滚筒中。

所述钢渣强制冷粉化滚筒为变频调速式滚筒，所述钢渣强制冷粉化滚筒的进料端设有测温装置和加水装置，所述钢渣强制冷粉化滚筒内设有棒状破碎介质。根据钢渣强制冷粉化滚筒的进料端测温装置测得的渣温，调节进料端两个加水装置控制打水量，根据不同的打水量调节滚筒的转速，保证出渣温度在80℃以内。强制冷粉化滚筒内的破碎介质对钢渣进一步破碎。

优选地，所述钢渣冷却分离装置的进料端设有钢渣倾翻装置，所述钢渣倾翻装置包括倾翻机构和倾翻移动机构，所述倾翻机构的旋转角度为-5°-150°，保证渣罐能够以吊耳轴的轴线为回转中心安全稳定旋转。所述倾翻移动机构为减速电机直连车轮组，采用一台变频器控制四台减速电机，从而保证车轮组的同步行走，实现将钢渣送至钢渣冷却分离装置的区域并倾倒的功能。

优选地，所述钢渣冷却分离装置的上方还设有取钢轨道和取钢器，所述取钢器包括水平移动装置、升降装置和抓取部，所述水平移动装置及升降装置设置在取钢轨道上，所述抓取部设置在升降装置的底部。冷却分离装置的辊体在正常情况下行走方向与辊体旋至底部的辊齿切线方向相反；如果钢渣冷却分离装置区域的钢渣含有大块固态钢影响其正常生产，则辊体的行走方向与辊体旋至底部的辊齿切线方向相同，通过辊齿推力将固态钢推至冷却分离区进渣端，取钢器的水平移动装置沿取钢轨道移动至进渣端上方，由升降机构带动抓取部下降取出大块固态钢。

优选地，所述钢渣冷却分离装置外还设有密闭罩，所述密闭罩通过管道与除尘系统连接，所述密闭罩的顶部下表面设有喷水嘴。密闭罩用于收集钢渣冷却分离装置的区域破碎钢渣产生的含尘气体并通过管道连接至除尘系统进行净化外排。如果改性流体介质换热装置出现故障，可通过喷水嘴临时给钢渣打水降温，保证正常生产。

优选地，所述钢渣强制冷粉化滚筒的出料端通过钢渣输送装置连接有重型强力筛，所述重型强力筛上设有不同孔径的筛板，所述筛板的下方设有钢仓。根据钢渣产品使用需要选择不同孔径的筛板，小于筛板孔径的钢渣直接穿过筛板落在筛板下的钢仓中，大于筛板孔径的钢渣停留在筛板上面。

优选地，所述筛板上的出口连接有胶带输送机，所述胶带输送机的末端上方悬设有磁力选别机，所述磁力选别机的下方设有渣钢收集仓和尾渣收集仓。大于筛板孔径的钢渣从筛板落在胶带输送机上，再由悬设在胶带输送机上方的磁力选别机选出渣钢落在渣钢收集仓中，剩余的钢渣落在尾渣收集仓中。

利用一种钢渣的短流程一体化处理系统的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：

步骤1，天车将装有钢渣的渣罐放置在钢渣倾翻装置，由钢渣倾翻装置将高温液态的钢渣倾倒在钢渣冷却分离装置的区域内；

步骤2，由钢渣冷却分离装置的辊体往复滚动将钢渣破碎，同时辊体内的改性流体升温管道将钢渣余热带走至改性流体介质换热装置内，改性流体降温管道加热离子水产生蒸汽进行利用；

步骤3，钢渣冷却分离装置破碎钢渣过程中的大块固态钢，由辊体推至进渣端，启动取钢器，水平移动装置沿取钢轨道移动至进渣端上方，由升降机构带动抓取部下降取出大块固态钢；

步骤4，在钢渣冷却分离装置工作时，产生的含尘气体由密闭罩收集并进入除尘系统净化后外排；

步骤5，经过钢渣冷却分离装置处理，钢渣从1000℃以上降温至约400℃，通过钢渣冷却分离装置的出料端将钢渣推送至热渣板式输送机；

步骤6，热渣板式输送机将约400℃的钢渣送至钢渣强制冷粉化滚筒内，钢渣强制冷粉化滚筒内装有棒状破碎介质，钢渣在钢渣强制冷粉化滚筒中通过加水装置进一步打水冷却，同时在滚筒滚动过程中钢渣被破碎介质破碎，实现渣、铁分离；

步骤7，经钢渣强制冷粉化滚筒处理的钢渣，经过钢渣输送装置进入重型强力筛，根据钢渣产品使用需要选择筛板的孔径，小于筛板孔径的钢渣直接穿过筛板落在筛板下的钢仓中，大于筛板孔径的钢渣从筛板落在胶带输送机上，再由悬设在胶带输送机上方的磁力选别机选出渣钢落在渣钢收集仓中，剩余的钢渣落在尾渣收集仓中。

本发明的有益效果如下：

本发明由于采用了以上技术方案，采用改性流体介质使钢渣由1400℃以上降温至约400℃，不再采用打水方式实现该降温过程，既回收了钢渣热量，符合中国2030年前实现二氧化碳碳达峰，2060年前实现碳中和的方针政策，又循环利用节省了水资源，钢渣处理绿色化，无外排，产生的含尘气体经过除尘系统后有组织排放，环保达标，符合国家环保政策。钢渣强制冷粉化滚筒中使用的破碎介质为棒状，对进入的约400℃钢渣有选择性破碎，不会出现过粉化情况，最大限度的保留了钢渣中的渣钢。不需要车辆将钢渣二次倒运至钢渣加工线，减少了车辆燃油消耗，符合国家节能政策，同时节省了运输成本，解决了钢渣二次倒运的扬尘问题。经过强制冷粉化滚筒破碎后，钢渣已经具备筛分、选铁的条件，直接经过重型强力筛和磁力选别机选出钢渣产品，不再需要建设钢渣磁选生产线。从钢渣放在钢渣倾翻装置上开始，到钢渣选出产品为止，整个流程全部通过机械设备完成，比其他钢渣处理工艺自动化水平高，降低了工人劳动强度，节省了人工。

上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1示出本发明的一种钢渣的短流程一体化处理系统的主视结构示意图。

图2示出本发明的一种钢渣的短流程一体化处理系统的侧视结构示意图。

图3示出本发明的一种钢渣的短流程一体化处理系统的钢渣输送装置、重型强力筛和磁力选别机的结构示意图。

主要附图标记说明：

1-钢渣倾翻装置，2-钢渣冷却分离装置，3-改性流体介质换热装置，4-取钢器，5-密闭罩，6-热渣板式输送机，7-钢渣强制冷粉化滚筒，8-钢渣输送装置，9-重型强力筛，10-磁力选别机。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。

在本文中，为了描述的方便，可以使用空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上方”、“上”等，来描述一个元件或特征与另一元件或特征在附图中的关系。应理解的是，空间相对术语旨在包含除了在图中所绘的方向之外物件在使用或操作中的不同方向。例如，如果在图中的物件被翻转，则被描述为在其他元件或特征“下方”或“下”的元件将取向在所述元件或特征的“上方”。因此，示范性术语“下方”可以包含下方和上方两个方向。物件也可以有其他取向（旋转90度或其他取向）且应对本文使用的空间相对术语作出相应的解释。

如图1-图3所示，一种钢渣的短流程一体化处理系统，包括钢渣倾翻装置1、钢渣冷却分离装置2、改性流体介质换热装置3、取钢器4、热渣板式输送机6和钢渣强制冷粉化滚筒7。

钢渣冷却分离装置2的进料端设有钢渣倾翻装置1，所述钢渣倾翻装置1包括倾翻机构和倾翻移动机构，所述倾翻机构的旋转角度为-5°-150°，保证渣罐能够以吊耳轴的轴线为回转中心安全稳定旋转。所述倾翻移动机构为减速电机直连车轮组，采用一台变频器控制四台减速电机，从而保证车轮组的同步行走，实现将钢渣送至钢渣冷却分离装置2的区域并倾倒的功能。

钢渣冷却分离装置2包括辊体及设置在辊体上的辊体移动机构，所述辊体为中空卧式圆柱筒体，所述辊体的弧形外侧壁上设有辊齿，所述辊体的弧形内侧壁上并列排布改性流体升温管道，所述改性流体升温管道在辊体的两端分别汇集为低温改性流体管道和高温改性流体管道，所述低温改性流体管道和高温改性流体管道分别与辊体的两端通过旋转密封接头连接，辊体在辊压破碎钢渣的同时，辊体内的改性流体升温管道内的介质顺向流动将熔渣热能带出，改性流体介质温度由150℃升至 350℃（或设定的相应温度）。所述辊体移动机构为减速电机直连车轮组，采用一台变频器控制四台减速电机，从而保证车轮组的同步行走。

改性流体介质换热装置3设置在钢渣冷却分离装置2的上方，所述改性流体介质换热装置3内设有并列排布且浸泡在离子水内的改性流体降温管道，所述改性流体降温管道的两端汇集且分别与低温改性流体管道和高温改性流体管道连接。高温改性流体管道进入改性流体介质换热装置3内经过浸泡在离子水内的改性流体降温管道，并与管道外的离子水换热产生过热蒸汽，同时改性流体介质温度降至150℃回至钢渣冷却分离装置2的辊体内继续换热。

所述钢渣冷却分离装置2的上方还设有取钢轨道和取钢器4，所述取钢器4包括水平移动装置、升降装置和抓取部，所述水平移动装置及升降装置设置在取钢轨道上，所述抓取部设置在升降装置的底部。冷却分离装置的辊体在正常情况下行走方向与辊体旋至底部的辊齿切线方向相反；如果钢渣冷却分离装置2区域的钢渣含有大块固态钢影响其正常生产，则辊体的行走方向与辊体旋至底部的辊齿切线方向相同，通过辊齿推力将固态钢推至冷却分离区进渣端，取钢器4的水平移动装置沿取钢轨道移动至进渣端上方，由升降机构带动抓取部下降取出大块固态钢。

所述钢渣冷却分离装置2外还设有密闭罩5，所述密闭罩5通过管道与除尘系统连接，所述密闭罩5的顶部下表面设有喷水嘴。密闭罩5用于收集钢渣冷却分离装置2的区域破碎钢渣产生的含尘气体并通过管道连接至除尘系统进行净化外排。如果改性流体介质换热装置3出现故障，可通过喷水嘴临时给钢渣打水降温，保证正常生产。

所述热渣板式输送机6设置在钢渣冷却分离装置2的出料端与钢渣强制冷粉化滚筒7的进料端之间；热渣板式输送机6用于接收钢渣冷却分离装置2取热降温后的钢渣，并输送至钢渣强制冷粉化滚筒7中。

所述钢渣强制冷粉化滚筒7为变频调速式滚筒，所述钢渣强制冷粉化滚筒7的进料端设有测温装置和两个加水装置，所述钢渣强制冷粉化滚筒7内设有棒状破碎介质。根据钢渣强制冷粉化滚筒7的进料口测温装置测得的渣温，调节进料端两个加水装置控制打水量，根据不同的打水量调节滚筒的转速，保证出渣温度在80℃以内。钢渣强制冷粉化滚筒7内的破碎介质对钢渣进一步破碎。

所述钢渣强制冷粉化滚筒7的出料端通过钢渣输送装置8连接有重型强力筛9，所述重型强力筛9上设有不同孔径的筛板，所述筛板的下方设有钢仓。根据钢渣产品使用需要选择不同孔径的筛板，小于筛板孔径的钢渣直接穿过筛板落在筛板下的钢仓中，大于筛板孔径的钢渣停留在筛板上面。

所述筛板上的出口连接有胶带输送机，所述胶带输送机的末端上方悬设有磁力选别机10，所述磁力选别机10的下方设有渣钢收集仓和尾渣收集仓。大于筛板孔径的钢渣从筛板落在胶带输送机上，再由悬设在胶带输送机上方的磁力选别机10选出渣钢落在渣钢收集仓中，剩余的钢渣落在尾渣收集仓中。

利用上述一种钢渣的短流程一体化处理系统的处理方法，所述处理方法包括如下步骤：

步骤1，天车将装有钢渣的渣罐放置在钢渣倾翻装置1，由钢渣倾翻装置1将高温液态的钢渣倾倒在钢渣冷却分离装置2的区域内；

步骤2，由钢渣冷却分离装置2的辊体往复滚动将钢渣破碎，同时辊体内的改性流体升温管道将钢渣余热带走至改性流体介质换热装置3内，改性流体降温管道加热离子水产生蒸汽进行利用；

步骤3，钢渣冷却分离装置2破碎钢渣过程中的大块固态钢，由辊体推至进渣端，启动取钢器4，水平移动装置沿取钢轨道移动至进渣端上方，由升降机构带动抓取部下降取出大块固态钢；

步骤4，在钢渣冷却分离装置2工作时，产生的含尘气体由密闭罩5收集并进入除尘系统净化后外排；

步骤5，经过钢渣冷却分离装置2处理，钢渣从1000℃以上降温至约400℃，通过钢渣冷却分离装置2的出料端将钢渣推送至热渣板式输送机6；

步骤6，热渣板式输送机6将约400℃的钢渣送至钢渣强制冷粉化滚筒7内，钢渣强制冷粉化滚筒7内装有棒状破碎介质，钢渣在钢渣强制冷粉化滚筒7中通过加水装置进一步打水冷却，同时在滚筒滚动过程中钢渣被破碎介质破碎，实现渣、铁分离；

步骤7，经钢渣强制冷粉化滚筒7处理的钢渣，经过钢渣输送装置8进入重型强力筛9，根据钢渣产品使用需要选择筛板的孔径，小于筛板孔径的钢渣直接穿过筛板落在筛板下的钢仓中，大于筛板孔径的钢渣从筛板落在胶带输送机上，再由悬设在胶带输送机上方的磁力选别机10选出渣钢落在渣钢收集仓中，剩余的钢渣落在尾渣收集仓中。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。针对上述示例性实施方案所做的任何简单修改、等同变化与修饰，都应落入本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种钢渣的短流程一体化处理系统，其特征在于，包括钢渣冷却分离装置（2）、改性流体介质换热装置（3）、热渣板式输送机（6）和钢渣强制冷粉化滚筒（7），所述钢渣冷却分离装置（2）包括辊体及设置在辊体上的辊体移动机构，所述辊体为中空卧式圆柱筒体，所述辊体的弧形外侧壁上设有辊齿，所述辊体的弧形内侧壁上并列排布改性流体升温管道，所述改性流体升温管道在辊体的两端分别汇集为低温改性流体管道和高温改性流体管道，所述低温改性流体管道和高温改性流体管道分别与辊体的两端通过旋转密封接头连接，所述辊体移动机构为减速电机直连车轮组；

所述钢渣冷却分离装置（2）的上方还设有取钢轨道和取钢器（4），所述取钢器（4）包括水平移动装置、升降装置和抓取部，所述水平移动装置及升降装置设置在取钢轨道上，所述抓取部设置在升降装置的底部；

所述改性流体介质换热装置（3）设置在钢渣冷却分离装置（2）的上方，所述改性流体介质换热装置（3）内设有并列排布且浸泡在离子水内的改性流体降温管道，所述改性流体降温管道的两端汇集且分别与低温改性流体管道和高温改性流体管道连接；

所述热渣板式输送机（6）设置在钢渣冷却分离装置（2）的出料端与钢渣强制冷粉化滚筒（7）的进料端之间；

所述钢渣强制冷粉化滚筒（7）为变频调速式滚筒，所述钢渣强制冷粉化滚筒（7）的进料端设有测温装置和加水装置，所述钢渣强制冷粉化滚筒（7）内设有棒状破碎介质；

所述钢渣强制冷粉化滚筒（7）的出料端通过钢渣输送装置（8）连接有重型强力筛（9），所述重型强力筛（9）上设有不同孔径的筛板，所述筛板的下方设有钢仓；

所述筛板上的出口连接有胶带输送机，所述胶带输送机的末端上方悬设有磁力选别机（10），所述磁力选别机（10）的下方设有渣钢收集仓和尾渣收集仓。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣的短流程一体化处理系统，其特征在于，所述钢渣冷却分离装置（2）的进料端设有钢渣倾翻装置（1），所述钢渣倾翻装置（1）包括倾翻机构和倾翻移动机构，所述倾翻机构的旋转角度为-5°-150°，所述倾翻移动机构为减速电机直连车轮组。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣的短流程一体化处理系统，其特征在于，所述钢渣冷却分离装置（2）外还设有密闭罩（5），所述密闭罩（5）通过管道与除尘系统连接，所述密闭罩（5）的顶部下表面设有喷水嘴。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的一种钢渣的短流程一体化处理系统的处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：

步骤1，天车将装有钢渣的渣罐放置在钢渣倾翻装置（1），由钢渣倾翻装置（1）将高温液态的钢渣倾倒在钢渣冷却分离装置（2）的区域内；

步骤2，由钢渣冷却分离装置（2）的辊体往复滚动将钢渣破碎，同时辊体内的改性流体升温管道将钢渣余热带走至改性流体介质换热装置（3）内，改性流体降温管道加热离子水产生蒸汽进行利用；

步骤3，钢渣冷却分离装置（2）破碎钢渣过程中的大块固态钢，由辊体推至进渣端，启动取钢器（4），水平移动装置沿取钢轨道移动至进渣端上方，由升降机构带动抓取部下降取出大块固态钢；

步骤4，在钢渣冷却分离装置（2）工作时，产生的含尘气体由密闭罩（5）收集并进入除尘系统净化后外排；

步骤5，经过钢渣冷却分离装置（2）处理，钢渣从1000℃以上降温至400℃，通过钢渣冷却分离装置（2）的出料端将钢渣推送至热渣板式输送机（6）；

步骤6，热渣板式输送机（6）将400℃的钢渣送至钢渣强制冷粉化滚筒（7）内，钢渣强制冷粉化滚筒（7）内装有棒状破碎介质，钢渣在钢渣强制冷粉化滚筒（7）中通过加水装置进一步打水冷却，同时在滚筒滚动过程中钢渣被破碎介质破碎，实现渣、铁分离；

步骤7，经钢渣强制冷粉化滚筒（7）处理的钢渣，经过钢渣输送装置（8）进入重型强力筛（9），根据钢渣产品使用需要选择筛板的孔径，小于筛板孔径的钢渣直接穿过筛板落在筛板下的钢仓中，大于筛板孔径的钢渣从筛板落在胶带输送机上，再由悬设在胶带输送机上方的磁力选别机（10）选出渣钢落在渣钢收集仓中，剩余的钢渣落在尾渣收集仓中。

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