CN104988255B - 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 - Google Patents
一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104988255B CN104988255B CN201510302929.4A CN201510302929A CN104988255B CN 104988255 B CN104988255 B CN 104988255B CN 201510302929 A CN201510302929 A CN 201510302929A CN 104988255 B CN104988255 B CN 104988255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- heat
- notch
- waste heat
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 231
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 206010037844 rash Diseases 0.000 title claims abstract description 21
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 12
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 9
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 6
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 206010020843 Hyperthermia Diseases 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- -1 heat energy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036031 hyperthermia Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明提供了一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。其方法是先将液态渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；然后进行气体直接换热，再经筛分、破碎和选铁后，进行超微粉化，制成超微粉产品；换热后的高温气体与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽先用做尾渣超微粉化的动力介质，后用做预热余热锅炉给水的热源；换热后的气体经布袋除尘后，通过循环风机进入渣换热系统直接冷却热态渣。所述设备系统包括：液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。本发明可以同时实现液态高温冶炼渣的余热回收和尾渣超微粉化资源利用，有利于钢铁冶金生产的节能减排和清洁高效，易于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及液态高温渣加工处理与资源回收利用领域，特别涉及一种液态冶金渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统。
背景技术
液态冶金渣是钢铁冶炼生产过程中的副产物，富含金属铁、热能、非金属氧化物等可回收与可资源化综合利用的资源。通常每生产1吨初钢，可产生0.3-0.5吨的炼铁液态渣和产生0.1-0.15吨渣的炼钢液态渣，液态冶金渣的温度通常在1350-1550℃之间，吨渣含有相当于约60kg标准煤的热量。如何高效回收利用液态渣中的热量，如何实现渣中金属铁高效回收，以及如何实现尾渣高附加值资源化综合利用，一直是全球钢铁企业节能减排和固废资源化综合利用的努力方向。但是，世界各国的钢铁企业均未能实现这方面技术的突破，还需要大量开展这方面的技术攻关。目前，国内外相关科技人员在冶金渣余热回收利用方面做了大量研究工作，提出了多种技术方案，主要包括：闷渣法、滚筒法、粒化轮法、风淬法和水淬法。
授权发明专利CN 102643936 B，提供了一种钢渣粒化、改性、显热回收一体化系统及工艺，其特点是高温液态钢渣采用转杯进行破碎粒化，然后采用水冷壁吸收热量，采用渣粒捕集器收集渣粒，最后将收集的高温渣粒进行水蒸气和CO2消解并实施气体冷却换热。
授权发明专利CN 101551199 B，提供了一种钢渣余热回收方法及其系统，其特点是该系统由钢渣流量分配器、水冷粒化轮、一次流化床、称量机、振动筛、热渣粒储仓、二次流化床、除尘设备、风机和余热锅炉按顺序组成。方法为将高温液态钢渣倒入钢渣流量分配器，从钢渣流量分配器流出的液态钢渣落到水冷粒化轮上而被破碎抛出，落入一次流化床与空气换热，从一次流化床排出的热渣粒经称量机、振动筛后，储存在热渣粒储仓中，再通过二次流化床热交换器冷却到350℃左右排出。一次流化床和二次流化床出来的高温空气经除尘后进入余热锅炉换热。
授权发明专利CN 102888473 B，提供了一种高炉炉渣粒化与余热回收装置，其特点是主要由溜渣口、液渣斗、速冷腔、星形卸渣轮、风冷腔组成；该发明同时采用了机械破碎和水淬工艺，风冷获得的热循环空气通过余热锅炉回收余热。
授权发明专利CN 101259991 B，提供一种高温液态钢渣风碎水冷粒化方法、装置及其粒化钢渣和用途，其特征是通过粒化器喷出的高速压缩空气流在空中粒化由中间包流出的液态钢渣，粒化的钢渣掉入水池中冷却。该粒化装置包括中间包、粒化器和水池，其特点是在粒化器附近设置中间包快速升温装置，在压缩空气管道上连接压缩空气压力自动显示监控装置。
发明专利CN 103966372 A，公开了一种液态钢渣固化分散处理系统及方法，其特征是包括冷却分散剂输送单元、液态钢渣输送单元、中间渣罐、固化钢渣输送单元及回转式冷却粒化器。冷却分散剂输送单元及液态钢渣输送单元设置在中间渣罐的上方；中间渣罐的出口设置在固化钢渣输送单元的上方，固化钢渣输送单元与回转式冷却粒化器连接。液态钢渣固化分散处理方法包括：当液态钢渣的温度小于或等于1000℃时，将液态钢渣总质量30-50%的固态冷却分散剂与液态钢渣均匀混合。该发明所述钢渣温度小于或等于1000℃时，已经属于固体物质，再加入冷渣时，会进一步降低渣温，不利于高效回收器热量。
发明内容
基于目前液态冶金渣处理中需要解决的关键共性技术问题，本发明提供一种能够回收液态渣的热量和金属铁资源，同时能制备尾渣超微粉化产品的方法和设备系统，推进钢铁工业的节能减排和资源回收利用。
本发明所提供一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统，所述方法是：首先，将液态高温渣和冷渣按照一定比例进行混合，使之固态化和颗粒化；然后，将混合后的高温渣与气体介质在渣换热系统中进行直接换热；换热后的固态渣再分别经过筛分、破碎和选铁加工，回收渣中金属铁后，再进入超微粉制备系统，制成超微粉产品；换热后的高温气体进入余热回收系统与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽直接进入超微粉制备系统，用做尾渣超微粉化的动力介质；从超微粉制备系统出来的蒸汽再进入余热锅炉，间接加热余热锅炉的给水，蒸汽冷凝水收集回用；从余热回收系统出来的气体经过除尘后，由循环风机送入渣换热系统中用于直接冷却热态渣。
所述方法的配套设备系统主要包括：液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统。其中，液态渣蓄热固化系统的主要设备包括：高温渣罐、冷渣给渣器、格筛、渣斗、1#对辊给渣器、缓冲渣槽、1#活塞式推渣机、1#溜渣槽、2#对辊给渣器、2#溜渣槽；渣换热系统的主要设备包括：移动床式换热塔、布风器、2#活塞式推渣机、3#溜渣槽、回转筒式换热器、螺旋出渣机；余热回收系统的主要设备包括：余热锅炉、给水预热器、集水槽；超微粉制备系统的主要设备包括：1#皮带输送机、1#除铁器、破渣器、2#皮带输送机、2#除铁器、蒸汽流超微粉碎机、分级机、1#布袋除尘器、链式输粉机、超微粉缓冲仓；气体除尘与循环系统的主要设备包括：1#旋风除尘器、2#旋风除尘器、2#布袋除尘器、循环风机、风压平衡阀和管道。
所述设备的连接顺序是：高温渣罐和冷渣给渣器位于格筛正上方，格筛单面固定于渣斗的进渣口，渣斗的出渣口与1#对辊给渣器的入渣口连接，1#对辊给渣器的出渣口与缓冲渣槽的入渣口连接，缓冲渣槽出渣口水平侧端与1#活塞式推渣机的活塞推出口连接，缓冲渣槽的出渣口与1#溜渣槽进渣口连接，1#溜渣槽的出渣口与2#对辊给渣器入渣口连接，2#对辊给渣器的出渣口与2#溜渣槽的入渣口连接，2#溜渣槽的出渣口与移动床式换热塔的入渣口连接；移动床式换热塔的出渣口与2#活塞式推渣机的入渣口连接，2#活塞式推渣机的出渣口与3#溜渣槽的入渣口连接，3#溜渣槽的出渣口与回转筒式换热器的入渣口连接，回转筒式换热器的出渣口与螺旋出渣机的入渣口连接，螺旋出渣机的出渣口与1#皮带输送机的入渣口连接，1#皮带输送机末端上方设置有1#除铁器，1#皮带输送机的出渣口与破渣器的入渣口连接，破渣器的出渣口与2#皮带输送机的进渣口连接，2#皮带输送机的出料口上方设有2#除铁器，2#皮带输送机的出料口与蒸汽流超微粉碎机的入料口连接，蒸汽流超微粉碎机的出料口与分级机的入料口连接，分级机的出料口通过管道与1#布袋除尘器的入料口连接，1#布袋除尘器的出料口与链式输粉机的入料口连接，链式输粉机的出料口与超微粉缓冲仓的入料口连接；1#布袋除尘器的蒸汽出口通过管道与余热锅炉的给水换热器的入口连接，给水换热器下接集水槽；移动床式换热塔的出风口与2#旋风除尘器的进风口连接，2#旋风除尘器的出风口与余热锅炉的进风口连接，余热锅炉的出风口与2#布袋除尘器的进风口连接，2#布袋除尘器的出风口通过管道与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口通过管道与风压平衡阀的进风口连接，风压平衡阀的出风口通过管道与回转筒式换热器的进风口连接，回转筒式换热器的出风口通过管道与1#旋风除尘器的进风口连接，1#旋风除尘器的出管道与布风器的进风口连接，布风器的出风口与移动床式换热塔的进风口连接，布风器位于移动床式换热塔的底部和2#活塞式推渣机的上部。
附图说明
图1为所述一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统组成结构示意图。图中：1 冷渣给渣器，2 液态渣罐，3 格筛，4 渣斗，5 1#对辊式给渣机，6 缓冲渣槽，7 1#活塞式推渣机，8 1#溜渣槽，9 2#对辊式给渣机，10 2#溜渣槽，11 移动床式换热塔，12 2#活塞式推渣机，13 3#溜渣槽，14 回转筒式换热器，15 螺旋出渣机，16 1#皮带输送机，17 1#除铁器除， 18 破渣机，19 2#皮带输送机，20 2#除铁器，21 蒸汽流超微粉碎机，22 分级机，231#布袋除尘器，24 链式输粉机，25 超微粉缓冲仓，26 循环风机，27 风压平衡阀，28 1#旋风分离器，29 布风器，30 2#旋风除尘器，31余热锅炉，32 2#布袋除尘器，33 给水预热器，34集水器。
具体实施方式
结合图1说明本发明的具体实施过程。所述一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统的实施过程是：先将预制好的冷渣装入冷渣给渣器1中，液态渣罐2开始向渣斗4中倒渣的同时启动冷渣给渣器1，使液态渣和冷渣按照设定的比例同时穿过格筛3进入渣斗4中；提前开启渣斗4正下方的1#对辊式给渣机5，使冷热渣得到初次混合、固化和分散；混合后的高温固化渣自由落入位于1#对辊式给渣机5正下方的缓冲渣槽6中，在位于缓冲渣槽6出渣口水平侧端的1#活塞式推渣机7的推动下，固化高温渣完成第二次混合，并沿1#溜渣槽8进入2#对辊式给渣机9，高温固化渣在2#对辊式给渣机9处得到第三次混合分散后，经过位于2#对辊式给渣机9斜下方的2#溜渣槽10进入移动床式换热塔11中，并在移动床式换热塔11中与气体进行一次高温辐射和对流换热；换热后的固态渣在移动床式换热塔11中缓慢下行到出渣口，在2#活塞式推渣机12的推动下固态渣沿3#溜渣槽13进入到回转筒式换热器14；在回转筒式换热器14中固态渣完成冷却粒化，并从回转筒式换热器14的出渣口进入到螺旋出渣机15中，通过螺旋出渣机15将固态渣送入1#皮带输送机，经1#皮带输送机16末端上方的1#除铁器17除铁后，固态渣进入破渣机18中，从破渣机18出来的固体渣进入2#皮带输送机19，经2#皮带输送机19末端上方的2#除铁器20除铁后，固态渣进入蒸汽流超微粉碎机21，并与来自余热锅炉31的过热蒸汽高速对撞完成渣的超微粉化，然后超微粉与蒸汽一同经过分级机22分级后较粗颗粒回落蒸汽流超微粉碎机21中继续超微粉化，较细合格的颗粒和蒸汽并行进入1#布袋除尘器23，并在1#布袋除尘器中完成超微粉与蒸汽的分离；超微粉进入1#布袋除尘器下方的链式输粉机24，并通过链式输粉机24进入超微粉缓冲仓25中，超微粉产品等待外售；从1#布袋除尘器出来的蒸汽通过管道进入余热锅炉31的给水预热器33中预热锅炉给水，换热后的蒸汽冷凝成水进入集水器34收集回用。循环气体从循环风机26口出来，经过风压平衡阀27和管道进入回转筒式换热器14与固态渣直接换热，换热后的气体进入1#旋风分离器28进行除尘，然后通过管道进入位于移动床式换热塔11下部的布风器29，气体从布风器29进入移动床式换热塔11中与热态固体渣进行直接换热，换热后的高温气体从移动床式换热塔11的出风口出来，并进入2#旋风除尘器30进行高温除尘，高温除尘后的气体进入余热锅炉31进行间接换热，换热后的气体进入2#布袋除尘器32进行深度除尘，深度除尘后的气体通过管道进入循环风机26，实现气体的循环利用。余热锅炉产生的过热蒸汽通过蒸汽管道进入蒸汽流超微粉碎机21中，用作制备超微粉的动力。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述方法的实施过程是：首先，将液态高温渣和冷渣按照一定比例进行混合，使之固态化和颗粒化；然后，将混合后的高温渣与气体介质在渣换热系统中进行直接换热；换热后的固态渣再分别经过筛分、破碎和选铁加工，回收渣中金属铁后，再进入超微粉制备系统，制成超微粉产品；换热后的高温气体进入余热回收系统与余热锅炉间接换热，产生蒸汽；蒸汽直接进入超微粉制备系统，用做尾渣超微粉化的动力介质，从超微粉制备系统出来的蒸汽再进入余热锅炉的给水预热器，换热后形成的冷凝水进入集水槽回收利用；从余热回收系统出来的气体经过布袋除尘后，由循环风机送入渣换热系统中用于直接冷却热态渣；
所述冷渣是指冷却后的炉渣，包括炼铁渣、炼钢渣和燃煤炉渣；所述冷渣的温度范围是：常温至200摄氏度；所述冷渣粒度1-5毫米；所述冷渣的含水量小于0.5%；
所述液态高温渣与冷渣按照一定比例混合，其混合比例原则上满足混合后渣温控制在900-1100摄氏度之间；
所述液态高温渣与冷渣进行混合，使之固态化和颗粒化；所述混合方式是采用对辊式给渣混合与活塞式推渣混合相结合，其特征在于：首先经过一次对辊式给渣混合，然后经过活塞式推渣混合，最后经过二次对辊式给渣混合；所述固态化的温度为900-1100摄氏度；所述颗粒化的平均粒度为100-150毫米；
所述高温渣与气体介质直接换热，包括移动床式直接换热和回转筒式直接换热，且首先进行移动床式直接换热，然后进入回转筒式直接换热；移动床式直接换热属于高温段辐射换热和对流换热，有利于实现高效换热，移动床式直接换热后渣的温度为300-400摄氏度，气体温度达800-900摄氏度；回转筒式直接换热属于低温段对流换热，有利于渣破碎和渣深度换热，提高余热回收利用效率，回转筒式直接换热后渣的温度为160-200摄氏度，渣平均粒度30-50毫米，气体温度达400-450摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述高温渣是指经固态化和颗粒化处理后，且具有温度为900-1100摄氏度和平均粒度为100-150毫米特征的高温固体渣。
3.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述气体介质是指常温常压下的空气，其流量与液态渣处理量和液态渣温度密切相关，所述气体介质的流量范围为1100-1500标准立方米/吨液态渣。
4.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述蒸汽，是指过热蒸汽，蒸汽的温度220-450摄氏度，蒸汽压力1.5-5.4兆帕。
5.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述超微粉的中位直径为5-15微米，平均直径2.5-7.5微米。
6.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述从超微粉制备系统出来的蒸汽，其温度为160-180摄氏度，压力为常压；间接加热余热锅炉的给水预热器换热后形成的冷凝水温度为60-80摄氏度。
7.根据权利要求1所述的一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法，其特征在于：所述经布袋除尘后的气体温度为120-150摄氏度，粉尘含量为小于0.5毫克/标准立方米。
8.关于权利要求1所述的液态渣余热回收及尾渣超微粉化方法的设备系统，其特征在于：所述设备系统包括：液态渣蓄热固化系统、渣换热系统、余热回收系统、超微粉制备系统和气体除尘与循环系统；所述设备系统包括的主要设备有：高温渣罐、冷渣给渣器、格筛、渣斗、1#对辊给渣器、缓冲渣槽、1#活塞式推渣机、1#溜渣槽、2#对辊给渣器、2#溜渣槽；移动床式换热塔、布风器、2#活塞式推渣机、3#溜渣槽、回转筒式换热器、螺旋出渣机；余热锅炉、给水预热器、集水槽；1#皮带输送机、1#除铁器、破渣器、2#皮带输送机、2#除铁器、蒸汽流超微粉碎机、分级机、1#布袋除尘器、链式输粉机、超微粉缓冲仓；1#旋风除尘器、2#旋风除尘器、2#布袋除尘器、循环风机、风压平衡阀和管道；
所述设备系统的连接顺序是：高温渣罐和冷渣给渣器位于格筛正上方，格筛单面固定于渣斗的进渣口，渣斗的出渣口与1#对辊给渣器的入渣口连接，1#对辊给渣器的出渣口与缓冲渣槽的入渣口连接，缓冲渣槽出渣口水平侧端与1#活塞式推渣机的活塞推出口连接，缓冲渣槽的出渣口与1#溜渣槽进渣口连接，1#溜渣槽的出渣口与2#对辊给渣器入渣口连接，2#对辊给渣器的出渣口与2#溜渣槽的入渣口连接，2#溜渣槽的出渣口与移动床式换热塔的入渣口连接；移动床式换热塔的出渣口与2#活塞式推渣机的入渣口连接，2#活塞式推渣机的出渣口与3#溜渣槽的入渣口连接，3#溜渣槽的出渣口与回转筒式换热器的入渣口连接，回转筒式换热器的出渣口与螺旋出渣机的入渣口连接，螺旋出渣机的出渣口与1#皮带输送机的入渣口连接，1#皮带输送机出渣端上方设置有1#除铁器，1#皮带输送机的出渣口与破渣器的入渣口连接，破渣器的出渣口与2#皮带输送机的进料口连接，2#皮带输送机的出料口上方设有2#除铁器，2#皮带输送机的出料口与蒸汽流超微粉碎机的入料口连接，蒸汽流超微粉碎机的出料口与分级机的入料口连接，分级机的出料口通过管道与1#布袋除尘器的入料口连接，1#布袋除尘器的出料口与链式输粉机的入料口连接，链式输粉机的出料口与超微粉缓冲仓的入料口连接；1#布袋除尘器的蒸汽出口通过管道与余热锅炉的给水预热器的入口连接，给水预热器下端接有集水槽；移动床式换热塔的出风口与2#旋风除尘器的进风口连接，2#旋风除尘器的出风口与余热锅炉的进风口连接，余热锅炉的出风口与2#布袋除尘器的进风口连接，2#布袋除尘器的出风口通过管道与循环风机的进风口连接，循环风机的出风口通过管道与风压平衡阀的进风口连接，风压平衡阀的出风口通过管道与回转筒式换热器的进风口连接，回转筒式换热器的出风口通过管道与1#旋风除尘器的进风口连接，1#旋风除尘器的出管道与布风器的进风口连接，布风器的出风口与移动床式换热塔的进风口连接，布风器位于移动床式换热塔的底部和2#活塞式推渣机的上部。
9.根据权利要求8所述的液态渣余热回收及尾渣超微粉化方法的设备系统，其特征在于：所述冷渣给渣器包括渣仓和振动给料器，且渣仓位于振动给料器上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510302929.4A CN104988255B (zh) | 2015-06-06 | 2015-06-06 | 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510302929.4A CN104988255B (zh) | 2015-06-06 | 2015-06-06 | 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104988255A CN104988255A (zh) | 2015-10-21 |
| CN104988255B true CN104988255B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=54300148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510302929.4A Active CN104988255B (zh) | 2015-06-06 | 2015-06-06 | 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104988255B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106676214B (zh) * | 2017-03-28 | 2018-09-11 | 湖南星华能源科技服务有限公司 | 熔融渣余热回收系统 |
| CN107190110B (zh) * | 2017-05-11 | 2019-02-26 | 山西大学 | 一种高温熔渣干法冷却粒化余热回收系统及方法 |
| CN107916312B (zh) * | 2017-11-15 | 2019-05-14 | 一重集团大连工程技术有限公司 | 钢渣干式处理及余热回收与发电方法 |
| CN108411117B (zh) * | 2018-03-15 | 2019-07-02 | 安徽工业大学 | 铅锌渣余热回收方法 |
| CN109331922A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-15 | 孙栋 | 一种用于煤渣粉碎的微米级逐级处理系统 |
| CN109277171A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-29 | 孙栋 | 一种用于钢渣粉碎的毫米级多级处理装置 |
| CN109341367B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-05-17 | 苏家祥 | 一种利用熔炼炉废渣及废气余热资源的回收系统及其方法 |
| CN109694930A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-30 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种高炉熔渣干法处理方法和系统 |
| CN109628669A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-04-16 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种高炉熔渣显热回收方法和系统 |
| CN109811095B (zh) * | 2019-03-01 | 2020-04-21 | 西安交通大学 | 一种蓄热式不锈钢渣余热回收装置和方法 |
| CN109722496B (zh) * | 2019-03-13 | 2020-01-17 | 东北大学 | 一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统 |
| CN109883210A (zh) * | 2019-03-27 | 2019-06-14 | 东北大学 | 一种高炉熔渣余热回收系统及方法 |
| CN113751195A (zh) * | 2020-06-02 | 2021-12-07 | 广东冶建能源环保科技有限公司 | 高温固废综合回收利用解决方案 |
| CN111763788A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-13 | 濮阳市华新智能机械有限公司 | 一种节能环保钢渣淬水粒化生产线 |
| CN116086199A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-05-09 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冶金渣显热回收方法及系统 |
| CN116219091A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-06-06 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种冶金渣余热回收方法及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101413037A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 首钢总公司 | 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法 |
| CN202297623U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-07-04 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 卧式液态渣资源微粉化回收装置 |
| CN103614497A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 四川川润股份有限公司 | 热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法 |
| CN103966372A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-08-06 | 首钢总公司 | 液态钢渣固化分散处理系统及方法 |
| CN104561405A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 攀枝花市金西能源环保科技有限公司 | 一种热态钢渣高温固化粒化与热量回收方法及其设备系统 |
-
2015
- 2015-06-06 CN CN201510302929.4A patent/CN104988255B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101413037A (zh) * | 2008-11-28 | 2009-04-22 | 首钢总公司 | 一种钢渣余热回收与钢渣综合加工利用的方法 |
| CN202297623U (zh) * | 2011-10-14 | 2012-07-04 | 无锡市东方环境工程设计研究所有限公司 | 卧式液态渣资源微粉化回收装置 |
| CN103614497A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-03-05 | 四川川润股份有限公司 | 热熔渣干法处理及余热利用系统及其方法 |
| CN103966372A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-08-06 | 首钢总公司 | 液态钢渣固化分散处理系统及方法 |
| CN104561405A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 攀枝花市金西能源环保科技有限公司 | 一种热态钢渣高温固化粒化与热量回收方法及其设备系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104988255A (zh) | 2015-10-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104988255B (zh) | 一种液态渣余热回收及尾渣超微粉化的方法及设备系统 | |
| CN101871025B (zh) | 冶金熔渣干式处理装置及其处理方法 | |
| CN102827969B (zh) | 一种干式粒化液态熔渣的余热回收系统及方法 | |
| CN102268495B (zh) | 高炉炉渣粒化与余热利用工艺技术与装备 | |
| CN102443662B (zh) | 液态渣处理装置 | |
| CN105110661B (zh) | 一种熔融渣粒化及余热回收装置 | |
| CN103557711A (zh) | 熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法 | |
| CN106011457B (zh) | 一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统及工艺 | |
| CN205856558U (zh) | 一种难选铁矿石粉磁化焙烧系统 | |
| CN203534229U (zh) | 一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统 | |
| CN101880737A (zh) | 一种连续式热态钢渣余热回收系统及其方法 | |
| CN104404179A (zh) | 一种液态高温物料余热回收装置 | |
| CN113061673A (zh) | 一种高温钢渣旋转床破碎余热回收装置及方法 | |
| CN104073578B (zh) | 高炉炉渣的干式显热回收处理系统及方法 | |
| JPS5927732B2 (ja) | 溶融スラグからの熱回収方法 | |
| CN109628669A (zh) | 一种高炉熔渣显热回收方法和系统 | |
| CN109722496A (zh) | 一种干式破碎熔渣显热回收系统及发电系统 | |
| CN101864504B (zh) | 一种回收利用高炉渣显热提高热风炉风温的方法 | |
| CN107058653B (zh) | 高温炉渣回收利用方法 | |
| CN106482530A (zh) | 一种烧结矿用多罐式显热回收装置及显热回收方法 | |
| CN107190110A (zh) | 一种高温熔渣干法冷却粒化余热回收系统及方法 | |
| CN201825962U (zh) | 冶金熔渣干式处理装置 | |
| CN111996315B (zh) | 一种熔融渣余热回收装置 | |
| JP2010235389A (ja) | スラグの熱エネルギー回収方法 | |
| CN1081312C (zh) | 炉渣余热回收方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200819 Address after: Floor 4, building 2, Central District, jinlonghu Town, no.6, Longhu East Road, Xuzhou Economic and Technological Development Zone, Jiangsu Province Patentee after: Xuzhou waste free city Technology Research Institute Co.,Ltd. Address before: 100041 Beijing city Shijingshan District Jinding Street District No. 5 Building No. 901 Patentee before: Liao Hongqiang |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method and equipment system for liquid slag waste heat recovery and ultrafine pulverization of tailings Granted publication date: 20171121 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Xuzhou Branch Pledgor: Xuzhou waste free city Technology Research Institute Co.,Ltd. Registration number: Y2024320000062 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |