CN202297623U - 卧式液态渣资源微粉化回收装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及卧式液态渣资源微粉化回收装置，包括渣罐、流槽，其特征在于：还包括粒化混流换热仓、喷嘴、换热器、冷却装置、输灰机；渣罐设于流槽上，喷嘴和流槽设于粒化混流换热仓入口处，喷嘴设于流槽下方，粒化混流换热仓设有进风口、出风口，粒化混流换热仓底部设有灰斗，所述的喷嘴包括高压喷嘴，所述高压喷嘴为可调式双流体高低压二级渐缩喷嘴，高压喷嘴为渐缩音速喷嘴，采用0.6Mpa—3.0Mpa的蒸汽或者压缩气体作气源，低压喷嘴为渐缩亚音速喷嘴，采用0.5atm—0.03atm的空气或者蒸汽作气源；输灰机设于灰斗下，与冷却装置连接；所述的出风口通过出口风道与换热器连接。该种装置节能减排，保护环境。

Description

卧式液态渣资源微粉化回收装置
技术领域
本实用新型涉及铁或钢的冶炼过程中废弃物的回收装置，尤其涉及一种卧式液态渣资源微粉化回收装置。
背景技术
我国目前钢渣利用率还较低，未来几年我国的钢渣处理以提高钢渣利用率为主，重点解决好废钢渣的出路问题。钢渣要做到“零排放”，其销售出路必须要有一个广阔、长期、稳定的市场来接纳，这只有水泥行业符合条件。要生产出符合水泥行业规范的钢渣产品，必须首先解决钢渣成分稳定问题，以保证应用安全；再次还应将钢渣产品尽量颗粒细化，以减少粉磨过程能量消耗，和提高铁回收率。
完成以上目标，还只是解决了问题的一部分：可以将钢渣的物质成份资源回收。还应注意到，刚出炉的液态钢渣温度达1600℃左右，蕴含着大量的显热资源，其价值与铁回收、废渣利用可以相提并论。一套完美的钢渣利用方案应先回收废钢，其次尽可能回收显热及废渣，对废渣要尽可能提高其品位。
    目前的技术已经注意到了钢渣资源的全面回收问题。例如，热闷渣法可以较好地回收废渣和废钢铁；风淬粒化法可以将液态渣颗粒化，并有技术开始着手回收其中的显热。但是以上技术只是发掘了钢渣资源的表面层面，没有深入到各资源间的深层联系，还存在许多主要矛盾。以较近的河北理工大学专利200910075336.3“一种液态钢渣处理工艺及装置”为例，该专利是以气淬粒化工艺回收钢渣显热的，得到粒径小于3mm的高温固态渣粒，然后进入密闭冷却罐换热，排出低温渣粒。该专利其实可以代表风碎粒化法回收余热、废钢铁、废渣的主要步骤：1）先粒化成3mm以下（平均约1-2mm）的渣颗粒；2）然后再对热的渣颗粒进行换热；3）最后再对冷的渣颗粒进行处理以回收废钢铁和废渣。这种工艺存在的主要弊端是：1）工艺流程路线长，环节太多；2）粒化成1-2mm平均粒径的渣颗粒，是在风碎瞬间形成其直径大小的，时间在1s左右，如此短的时间内液态渣要经历破碎、成球、冷却凝固等诸多过程，实际上部分较大粒径的渣颗粒来不及完全凝固成固态，因此剩余的半液态渣带来一系列问题，主要是粘渣在设备壁面，影响换热效率和设备寿命；3）平均粒径1-2mm的渣颗粒，要循环利用比较困难，如果作水泥添加剂，还需要进一步粉磨和稳定化处理，耗能且占地。
深入分析以上矛盾形成的主要原因，是由于液态渣粒化直径过大造成的。如果将液态钢渣直径风碎成微米级别的微粉，则因为渣粒直径足够小，可以顺利解决上面一系列的矛盾。关于将液态钢渣直接微粉化，目前尚无见过报道，但是在粉末冶金领域，将液态的金属雾化成微粉的技术已经比较成熟，最近的专利有200610047579.2“双喷嘴雾化铝粉生产工艺” ，201010291650.8“金属超微雾化粉碎分级系统及其金属雾化装置”， 201010216471.8“金属液喷射两级雾化喷嘴装置”等。由于液态钢渣与某些液态金属具有一定的相似性，因此将液态钢渣微粉化应该是可行的。但是，目前液态金属雾化或微粉化，其生产规模太小，与液态钢渣的生产规模每分钟数吨相比，难以适应液态钢渣的生产节奏。因此，完全照搬粉末冶金的技术是不可行的，必须找到一条适合液态钢渣的中间路线。
从上可以看出，现有技术中，适用于金属的粉化装置处理能力弱，无余热回收系统，不适应废渣回收领域。而现有的废渣回收系统，废渣利用率低、显热资源回收率低、占地面积广、效率低。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种显热回收、废渣利用率高的卧式液态渣资源微粉化回收装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：卧式液态渣资源微粉化回收装置，包括渣罐、流槽，其特征在于：还包括粒化混流换热仓、喷嘴、换热器、冷却装置、输灰机；渣罐设于流槽上，喷嘴和流槽设于粒化混流换热仓入口处，喷嘴设于流槽下方，粒化混流换热仓设有进风口、出风口，粒化混流换热仓底部设有灰斗，
所述的喷嘴包括高压喷嘴，所述高压喷嘴为可调式双流体高低压二级渐缩喷嘴，高压喷嘴为渐缩音速喷嘴，采用0.6Mpa—3.0Mpa的蒸汽或者压缩气体作气源，低压喷嘴为渐缩亚音速喷嘴，采用0.5atm—0.03atm的空气或者蒸汽作气源；
输灰机设于灰斗下，与冷却装置连接；所述的出风口通过出口风道与换热器连接。
本实用新型的第一优选方案为，所述的进风口处连通鼓风机。
本实用新型的第二优选方案为，所述的粒化混流换热仓外壁为水冷壁。
本实用新型的第三优选方案为，所述的低压喷嘴设于高压喷嘴与流槽之间。
本实用新型的第四优选方案为，所述的换热器内设热管束；所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置还包括热水夹套、汽包、蒸汽蓄热器，所述的热水夹套设于换热器内，与汽包包连通；所述的蒸汽蓄热器与汽包连通。
本实用新型的第五优选方案为，所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置还包括除尘器、引风机、烟囱，换热器连通除尘器，除尘器通过引风机连通烟囱。
本实用新型的第六优选方案为，还包括给水泵、除氧器，所述的给水泵通过除氧器与热水夹套连通。
本实用新型的实用新型思想在于：高温液态钢渣首先经过双流体碎渣器，采用中高压（0.6Mpa以上）、大流量（100Nm3/t渣以上）的压缩空气、氮气或者水蒸汽作气源，将液态钢渣急剧破碎并冷却成为微米级别的细粉；液态渣成为细粉必须飞行一段距离，此过程在卧式的粒化混流换热仓内完成，粒化混流换热仓采用普通的水冷壁面，在粒化混流换热仓内的飞行过程中完成破碎、成粉、细颗粒冷却、气流输送等多环节。细粉颗粒被急剧冷却后造成烟气温度升高，并且烟气中携带大量的细颗粒粉尘。对此高温含尘烟气，采用热管换热器回收其余热，降低温度后经布袋除尘器除尘，所得粉尘也即微米级别的废渣细粉，可作水泥添加剂。由于粉尘中含有一部分细化后的铁颗粒，因此采用磁选机加以分离，回收废钢铁资源。
采用热管换热器的余热回收系统是这样的：布置在换热室内的热管束吸收含尘高温烟气热量，加热水夹套中的水，使之成为饱和蒸汽上升到汽包中。汽包生产的蒸汽进入蒸汽蓄热器进行蓄集，经过阀门供给用户使用。在液态钢渣粒化系统未启动之前，由外供蒸汽经阀门给粒化器初始粒化用（只针对破碎气体采用水蒸汽时的情形）。水夹套的给水由除氧器、给水泵、软化水箱等常规系统组成。
关于双流体碎渣器，由高压喷嘴，低压喷嘴等构成。高压喷嘴为渐缩音速喷嘴，采用0.6Mpa—3.0Mpa的蒸汽或者压缩气体作气源，为一级粒化喷嘴；气源流量的供给量当压力为0.6Mpa时至少应在100Nm3/t渣以上。低压喷嘴为渐缩亚音速喷嘴，采用0.5atm—0.03atm的空气或者蒸汽作气源，为二级粒化与平衡回流喷嘴，流量供给量一般不超过一级粒化喷嘴的20%。低压喷嘴布置在高压喷嘴与渣液出口之间，前后与上下位置可调。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实施例工艺流程图。
图2为本实施例粒化混流换热仓俯视图。
附图标注：1、渣罐   2、流槽   3、双流体碎渣器   4、冷风入口   5、鼓风机   6、灰斗   7、粒化混流换热仓   8、热风出口   9、软化水箱   10、给水泵    11、除氧器   12、热水夹套   13、热管束   14、汽包   15、蒸汽蓄热器   16、布袋除尘器   17、引风机   18、烟囱   19、磁选机   20、废钢铁   21、废渣细粉   221、222、223、224、225、阀门。
具体实施方式
参考图1、图2，从转炉或电炉等出来的高温液态钢渣进入渣罐1，并从流槽2流出。而用于破碎液态渣的中高压气体（压力0.6Mpa以上，流量100Nm3/t渣以上的压缩空气、氮气或者水蒸汽）从双流体碎渣器3喷出，将液态钢渣破碎成细小颗粒。采用合适的工艺参数（喷吹气体流量和压力、液态渣流量等），可使钢渣细粉直径达到微米级别。从鼓风机5鼓入冷空气，经冷风入口4，与钢渣进行热量交换。液态渣成为细粉必须飞行一段距离，此过程在卧式粒化混流换热仓7内完成，在粒化混流换热仓7内的飞行过程中完成破碎、成粉、细颗粒冷却、气流输送等多环节。部分大颗粒沉降到底部，用灰斗6进行收集。钢渣细粉颗粒被急剧冷却后造成烟气温度升高，并且烟气中携带大量的细颗粒粉尘，从粒化混流换热仓出口8排出，对此高温含尘烟气，采用热管换热器系统（由软化水箱9、给水泵10、除氧器11、水夹套12、热管束13、汽包14、蒸汽蓄热器15等组成）回收其余热，降低温度后由布袋除尘器16除尘，经引风机17和烟囱18排放入大气。除尘器收集到的粉尘也即微米级别的废钢渣细粉采用磁选机19加以分离，回收废钢铁20和废渣细粉21。废渣细粉21可作高品位水泥添加剂使用。
采用热管换热器的余热回收系统是这样的：布置在换热室内的热管束13吸收含尘高温烟气热量，加热水夹套12中的水，使之成为饱和蒸汽上升到汽包14中。汽包14生产的蒸汽进入蒸汽蓄热器15进行蓄集，经过阀门221供给用户使用。在液态钢渣粉化系统未启动之前，由外供蒸汽经阀门222、223给碎渣器初始粉化用（只针对破碎气体采用水蒸汽时的情形）。水夹套12的给水由除氧器11、给水泵10、软化水箱9等常规系统组成。

Claims (7)

1.卧式液态渣资源微粉化回收装置，包括渣罐、流槽，其特征在于：还包括粒化混流换热仓、喷嘴、换热器、冷却装置、输灰机；渣罐设于流槽上，喷嘴和流槽设于粒化混流换热仓入口处，喷嘴设于流槽下方，粒化混流换热仓设有进风口、出风口，粒化混流换热仓底部设有灰斗，
所述的喷嘴包括高压喷嘴，所述高压喷嘴为可调式双流体高低压二级渐缩喷嘴，高压喷嘴为渐缩音速喷嘴，采用0.6Mpa—3.0Mpa的蒸汽或者压缩气体作气源，低压喷嘴为渐缩亚音速喷嘴，采用0.5atm—0.03atm的空气或者蒸汽作气源；
输灰机设于灰斗下，与冷却装置连接；所述的出风口通过出口风道与换热器连接。
2.根据权利要求1所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置，其特征在于：所述的进风口处连通鼓风机。
3.根据权利要求1所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置，其特征在于：所述的粒化混流换热仓外壁为水冷壁。
4.根据权利要求1所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置，其特征在于;所述的低压喷嘴设于高压喷嘴与流槽之间。
5.根据权利要求1所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置，其特征在于：所述的换热器内设热管束；所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置还包括热水夹套、汽包、蒸汽蓄热器，所述的热水夹套设于换热器内，与汽包连通；所述的蒸汽蓄热器与汽包连通。
6.根据权利要求1或5所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置，其特征在于：所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置还包括除尘器、引风机、烟囱，换热器连通除尘器，除尘器通过引风机连通烟囱。
7.根据权利要求1所述的卧式液态渣资源微粉化回收装置，其特征在于：还包括给水泵、除氧器，所述的给水泵通过除氧器与热水夹套连通。
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