CN211518160U - 一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，包括壳体，所述壳体的一端通过支架固定有电机，所述电机的输出端设置有第二齿轮，所述壳体的内侧通过第一密封轴承转动连接有转轴，所述转轴一端的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转轴外侧固定有搅拌板；通过设置有导料管、凸台、弹簧及卡块，避免物料进口位于壳体的一侧，当使用者站在壳体的另一侧时，造成不能很好的通过物料进口向壳体内侧投放，通过设置有转轴、第一齿轮及第二齿轮，便于使冷水从壳体内侧中部穿过，避免冷水只分布于壳体的外侧，导致物料与冷水接触面积小，影响热交换率。
Description
技术领域
本实用新型属于技术再生橡胶动态停放领域，具体涉及一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置。
背景技术
再生橡胶以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，再生橡胶一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面使废旧橡胶实现了回收再利用，解决了废旧橡胶污染环境的问题，在间歇式生产过程中，为获得更好的性能，一般会将再生胶粉摊铺到地面进行停放，以消除再生过程中的热效应，有些会通过电机搅拌胶粉使其与设备壳体外侧的冷水充分接触，提高散热效果。现有的对胶粉的动态停放装置在使用时，物料进口多位于设备壳体的一侧，当使用者站在壳体的另一侧时，造成不能很好的通过物料进口向壳体内侧投放物料，使用效果差，另外物料仅能与设备壳体外侧的冷水有热交换面积，设备内侧中部没有很好的冷却散热机构，散热面积较小，不便于很好的对物料进行散热，为此我们提出一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，以解决上述背景技术中提出现有的对胶粉的动态停放装置在使用时，物料进口多位于设备壳体的一侧，当使用者站在壳体的另一侧时，造成不能很好的通过物料进口向壳体内侧投放物料，使用效果差，另外物料仅能与设备壳体外侧的冷水有热交换面积，设备内侧中部没有很好的冷却散热机构，散热面积较小，不便于很好的对物料进行散热的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，包括壳体，所述壳体的一端通过支架固定有电机，所述电机的输出端设置有第二齿轮，所述壳体的内侧通过第一密封轴承转动连接有转轴，所述转轴一端的外侧设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转轴外侧固定有搅拌板，所述壳体外侧设置有水套层，所述壳体正面的一端设置有排气口，所述壳体正面的另一端一体成型有凸台，所述凸台内侧套装有导料管，所述导料管下表面设置有安装块，所述安装块内侧设置有弹簧，所述弹簧一端固定有卡块，所述凸台外侧壁开设有卡槽，所述卡块与凸台通过卡槽进行配合连接，所述导料管的另一端设置有入料口，所述壳体的一端开设有出料口。
优选的，所述转轴的两端通过密封轴承连接有两个管道，出水管及进水管通过管道进行内部连通。
优选的，所述转轴内侧壁固定有金属板，所述金属板设置有两个到三十个，多个所述金属板沿转轴长度方向等距分布。
优选的，所述卡槽为半圆形，所述卡槽设置有两个到二十个，多个所述卡槽沿凸台周向均匀分布。
优选的，所述导料管为倾斜结构，所述入料口上表面设置有橡胶垫。
优选的，所述搅拌板外侧壁开设有凹槽，所述凹槽为椭圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有导料管、凸台、弹簧及卡块，便于对物料进口的位置进行调节，避免物料进口位于壳体的一侧，当使用者站在壳体的另一侧时，造成不能很好的通过物料进口向壳体内侧投放，便于对物料进口的位置进行调节，提高进料的便捷性。
(2)通过设置有转轴、第一齿轮及第二齿轮，便于使冷水从壳体内侧中部穿过，避免冷水只分布于壳体的外侧，导致物料与冷水接触面积小，影响热交换率，便于提高热交换效果，更好的对物料进行散热，提高加工速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视结构示意图；
图3为本实用新型的导料管结构示意图；
图4为本实用新型的图3的B处剖视结构示意图；
图5为本实用新型的图2的A处剖视结构示意图；
图中：1、壳体；2、出水管；3、转轴；4、电机；5、入料口；6、进水管； 7、排气口；8、水套层；9、第一齿轮；10、凹槽；11、搅拌板；12、出料口； 13、导料管；14、凸台；15、弹簧；16、卡块；17、金属板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，包括壳体1，壳体1的一端通过支架固定有电机4，电机4的输出端设置有第二齿轮，壳体1的内侧通过第一密封轴承转动连接有转轴3，转轴3一端的外侧设置有第一齿轮9，第一齿轮9与第二齿轮啮合连接，便于通过电机4带动转轴3进行转动，进而便于使冷水从转轴3内侧流动，便于对壳体1内侧中部进行降温，转轴3外侧固定有搅拌板11，壳体1外侧设置有水套层8，便于更好的散热降温效果，壳体1正面的一端设置有排气口7，壳体1正面的另一端一体成型有凸台14，凸台14内侧套装有导料管13，便于物料向壳体1内侧流入，导料管13下表面设置有安装块，安装块内侧设置有弹簧 15，弹簧15一端固定有卡块16，凸台14外侧壁开设有卡槽，卡块16与凸台 14通过卡槽进行配合连接，便于对入料口5的位置进行调节，导料管13的另一端设置有入料口5，壳体1的一端开设有出料口12。
本实施例中，优选的，转轴3的两端通过密封轴承连接有两个管道，出水管2及进水管6通过管道进行内部连通，便于更好的使冷水从转轴3内侧流动。
本实施例中，优选的，转轴3内侧壁固定有金属板17，金属板17设置有两个到三十个，多个金属板17沿转轴3长度方向等距分布，便于更好的热交换面积，便于降温。
本实施例中，优选的，卡槽为半圆形，卡槽设置有两个到二十个，多个卡槽沿凸台14周向均匀分布，便于更好的对导料管13进行转动调节。
本实施例中，优选的，导料管13为倾斜结构，便于入料，入料口5上表面设置有橡胶垫。
本实施例中，优选的，搅拌板11外侧壁开设有凹槽10，凹槽10为椭圆形，便于更大的面积，便于带动物料运动。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当使用者位于壳体1的一侧后可拉动导料管13的一端，使导料管13一端的入料口5向使用者一侧靠近，调节后通过弹簧15与卡槽的卡合连接，便于对导料管13的位置进行锁定，继而便于使用者通过入料口5向壳体1内侧投放物料，电机4外接电源，电机4 通过第一齿轮9与第二齿轮的啮合连接，便于带动转轴3进行转动，进而通过转轴3带动搅拌板11进行转动，通过壳体1旋送物料向壳体1的一端运动，在运动的过程中，进水管6外接冷水管，冷水进入水套层8及转轴3的内侧，便于使物料有更好的与冷水接触面积，便于物料均匀散热，最终物料经出料口12 从壳体1内侧排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一端通过支架固定有电机(4)，所述电机(4)的输出端设置有第二齿轮，所述壳体(1)的内侧通过第一密封轴承转动连接有转轴(3)，所述转轴(3)一端的外侧设置有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与第二齿轮啮合连接，所述转轴(3)外侧固定有搅拌板(11)，所述壳体(1)外侧设置有水套层(8)，所述壳体(1)正面的一端设置有排气口(7)，所述壳体(1)正面的另一端一体成型有凸台(14)，所述凸台(14)内侧套装有导料管(13)，所述导料管(13)下表面设置有安装块，所述安装块内侧设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端固定有卡块(16)，所述凸台(14)外侧壁开设有卡槽，所述卡块(16)与凸台(14)通过卡槽进行配合连接，所述导料管(13)的另一端设置有入料口(5)，所述壳体(1)的一端开设有出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，其特征在于：所述转轴(3)的两端通过密封轴承连接有两个管道，出水管(2)及进水管(6)通过管道进行内部连通。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，其特征在于：所述转轴(3)内侧壁固定有金属板(17)，所述金属板(17)设置有两个到三十个，多个所述金属板(17)沿转轴(3)长度方向等距分布。
4.根据权利要求1所述的一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，其特征在于：所述卡槽为半圆形，所述卡槽设置有两个到二十个，多个所述卡槽沿凸台(14)周向均匀分布。
5.根据权利要求1所述的一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，其特征在于：所述导料管(13)为倾斜结构，所述入料口(5)上表面设置有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种可调节的再生橡胶生产加工用动态停放装置，其特征在于：所述搅拌板(11)外侧壁开设有凹槽(10)，所述凹槽(10)为椭圆形。
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