CN221022226U - 一种用于pe给水管生产的挤出成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，涉及水管生产技术领域，包括挤料箱、设置在挤料箱内部螺旋杆、安装在挤料箱顶端的进料斗和用于驱动螺旋杆的驱动电机，挤料箱的挤出端通过出模板连接有模芯，且模芯的外壁设置有冷却水箱，模芯出料口的一侧固定安装有多组固定杆，且固定杆的另一侧固定连接有出料板。本实用新型中，通过在模芯的一侧设置固定杆，则使安装块带动侧板进行稳定安装，便于环形设置的冷却带在一侧对出料的PE给水管进行导料定型冷却，在冷却带在PE给水管表面贴合输送的作用下，则使PE给水管增加了接触面积，有利于提高PE给水管的冷却效率，便于PE给水管进行精准高效的定型，同时方便了PE给水管的后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及水管生产技术领域，尤其涉及一种用于PE给水管生产的挤出成型装置。
背景技术
PE管道是最常见的管道之一，其具有低温抗冲击性、耐化学腐蚀、耐磨等优点，在给水、排水、供热、供燃气、农业灌溉、水利工程及各种工业装置中都得到广泛应用，PE给水管是给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙烯饮用水管的换代产品，目前市场上PE给水管在生产过程中，大多是将物料通过挤出装置挤入到成型槽中完成PE给水管的成型。
在中国专利文件公开号为CN219634477U的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，该用于PE给水管生产的挤出成型装置公开了包括底板，底板的顶部一侧固定安装有第一电机，底板的顶部另一侧固定安装有外壳，外壳的一侧内部固定安装有热熔箱，热熔箱的内部通过轴承转动连接有螺旋叶片，螺旋叶片靠近第一电机的一端穿过热熔箱和外壳与第一电机的输出端固定连接，外壳的顶部一侧设置有粉碎组件，外壳的顶部另一侧设置有切割组件。
上述用于PE给水管生产的挤出成型装置虽然提高了物料的热熔效率，但是，PE给水管在挤出冷却后无法进行高效的冷却定型，导致PE给水管的生产效率较低，而且该装置通过切割刀片的单向切割容易造成PE给水管切口变形，影响了PE给水管后续的连接和使用，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的PE给水管在挤出冷却后无法进行高效的冷却定型，导致PE给水管的生产效率较低，而且该装置通过切割刀片的单向切割容易造成PE给水管切口变形，影响了PE给水管后续的连接和使用，实用性较低的缺点，而提出的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，包括挤料箱、设置在挤料箱内部螺旋杆、安装在挤料箱顶端的进料斗和用于驱动螺旋杆的驱动电机，所述挤料箱的挤出端通过出模板连接有模芯，且模芯的外壁设置有冷却水箱，所述模芯出料口的一侧固定安装有多组固定杆，且固定杆的另一侧固定连接有出料板；
所述固定杆的外壁通过安装块连接有侧板，且侧板的内部通过转动杆连接有同步轮，所述同步轮的外壁啮合套设有冷却带；
所述出料板的表面通过滑槽、滑块转动连接有齿轮板，且齿轮板的外壁啮合连接有驱动轮；
所述齿轮板的表面固定连接有固定箱，且固定箱的下方伸缩设置有切割刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述冷却带沿模芯的轴心环形等距设置有四组。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动杆通过电机进行驱动，且电机在侧板的表面安装。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装块呈等边“L”型结构，且安装块的两边均连接有侧板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动轮通过轴承在出料板的表面转动设置，且驱动轮通过电动马达驱动转动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述切割刀通过伸缩杆在固定箱的内部设置，且固定箱的底端开设有可容纳切割刀伸出的通孔。
综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过在模芯的一侧设置固定杆，则使安装块带动侧板进行稳定安装，便于环形设置的冷却带在一侧对出料的PE给水管进行导料定型冷却，在冷却带在PE给水管表面贴合输送的作用下，则使PE给水管增加了接触面积，有利于提高PE给水管的冷却效率，便于PE给水管进行精准高效的定型，同时方便了PE给水管的后续加工，结构简单，实用性强。
本实用新型中，通过在出料板的表面设置齿轮板，在齿轮板与驱动轮的啮合作用下，则使齿轮板在出料板的表面转动，便于齿轮板在出料的PE给水管外壁进行同轴转动，并且通过在齿轮板的表面设置固定箱，在固定箱内部伸缩设置切割刀的作用下，则使齿轮板可以带动伸出的切割刀转动，从而对PE给水管的表面进行环形切割，确保了PE给水管切管质量和精准性，并且通过切割刀的伸缩设置，确保了装置切管的灵活性，便于进行不同长度间距的切割。
附图说明
图1为本实用新型中一种用于PE给水管生产的挤出成型装置的侧视剖面结构示意图；
图2为本实用新型中冷却带与出料板的正视结构示意图；
图3为本实用新型中出料板的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中出料板与齿轮板的正视结构示意图。
图例说明：
挤料箱；2、螺旋杆；3、进料斗；4、驱动电机；5、出模板；6、模芯；7、冷却水箱；8、固定杆；9、出料板；10、安装块；11、侧板；12、同步轮；13、冷却带；14、齿轮板；15、驱动轮；16、固定箱；17、切割刀；18、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-图4，一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，包括挤料箱1、设置在挤料箱1内部螺旋杆2、安装在挤料箱1顶端的进料斗3、用于驱动螺旋杆2的驱动电机4、出模板5、模芯6、冷却水箱7、固定杆8、出料板9、安装块10、侧板11、同步轮12、冷却带13、齿轮板14、驱动轮15、固定箱16、切割刀17和伸缩杆18，挤料箱1的挤出端通过出模板5连接有模芯6，此处为现有的PE给水管生产的挤出成型结构，不再赘述，考虑到水管挤出后的冷却效果，在模芯6的外壁设置有冷却水箱7，便于水管进行高效成型，同时，考虑到对出料成型后的水管进行快速的定型和冷却，在模芯6出料口的一侧固定安装有多组固定杆8，且固定杆8的另一侧固定连接有出料板9；
参照图1-图4，为了实现对模芯6出料口一侧出料的PE给水管进行冷却定型，在固定杆8的外壁通过安装块10连接有侧板11，便于实现侧板11的稳定安装，具体的，将安装块10呈等边“L”型结构设置，并且在安装块10的两边均连接有侧板11，则使侧板11环形等距设置有四组，同时，考虑到对内侧PE给水管的导料和冷却，在侧板11的内部通过转动杆连接有同步轮12，将转动杆通过电机进行驱动，且电机在侧板11的表面安装，确保了同步轮12的转动效果，在同步轮12的外壁啮合套设有冷却带13，便于同步轮12带动冷却带13进行转动，同时，在四组侧板11的作用下，则使冷却带13沿模芯6的轴心环形等距设置有四组，通过这样的设置，则使环形设置的冷却带13在转动时可以对PE给水管的外壁进行贴合导料，同时，将冷却带13采用不锈钢材质，通过转动与不同位置的PE给水管进行贴合，降低了PE给水管的表面温度，有利于提高PE给水管的定型效率，同时实现了PE给水管的稳定传输，便于对PE给水管进行后续加工；
进一步的，考虑到对冷却定型后的PE给水管进行切管，在出料板9的表面通过滑槽、滑块转动连接有齿轮板14，便于齿轮板14在出料板9的一侧关于模芯6同轴转动，为实现齿轮板14的驱动效果，在齿轮板14的外壁啮合连接有驱动轮15，具体的，将驱动轮15通过轴承在出料板9的表面转动设置，并且驱动轮15通过电动马达驱动转动，通过这样的设置，则使驱动轮15在转动时可以带动齿轮板14进行转动，考虑到对PE给水管外壁的环形切割，在齿轮板14的表面固定连接有固定箱16，并且在固定箱16的下方伸缩设置有切割刀17，具体的，将切割刀17通过伸缩杆18在固定箱16的内部设置，且固定箱16的底端开设有可容纳切割刀17伸出的通孔，便于切割刀17在工作时伸出，则使齿轮板14转动带动切割刀17沿PE给水管的外壁进行环形切割，确保了PE给水管的切割质量，避免了PE给水管的切口形变，有利于提高PE给水管的生产质量和尺寸精准性。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，包括挤料箱（1）、设置在挤料箱（1）内部螺旋杆（2）、安装在挤料箱（1）顶端的进料斗（3）和用于驱动螺旋杆（2）的驱动电机（4），其特征在于：所述挤料箱（1）的挤出端通过出模板（5）连接有模芯（6），且模芯（6）的外壁设置有冷却水箱（7），所述模芯（6）出料口的一侧固定安装有多组固定杆（8），且固定杆（8）的另一侧固定连接有出料板（9）；
所述固定杆（8）的外壁通过安装块（10）连接有侧板（11），且侧板（11）的内部通过转动杆连接有同步轮（12），所述同步轮（12）的外壁啮合套设有冷却带（13）；
所述出料板（9）的表面通过滑槽、滑块转动连接有齿轮板（14），且齿轮板（14）的外壁啮合连接有驱动轮（15）；
所述齿轮板（14）的表面固定连接有固定箱（16），且固定箱（16）的下方伸缩设置有切割刀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，其特征在于：所述冷却带（13）沿模芯（6）的轴心环形等距设置有四组。
3.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，其特征在于：所述转动杆通过电机进行驱动，且电机在侧板（11）的表面安装。
4.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，其特征在于：所述安装块（10）呈等边“L”型结构，且安装块（10）的两边均连接有侧板（11）。
5.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，其特征在于：所述驱动轮（15）通过轴承在出料板（9）的表面转动设置，且驱动轮（15）通过电动马达驱动转动。
6.根据权利要求1所述的一种用于PE给水管生产的挤出成型装置，其特征在于：所述切割刀（17）通过伸缩杆（18）在固定箱（16）的内部设置，且固定箱（16）的底端开设有可容纳切割刀（17）伸出的通孔。
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