CN218077423U - 一种环保涂料加工用快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保涂料加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有箱体，所述箱体顶部设有电机，本实用新型通过设有的冷却箱、散热通道、传动轴、皮带轮一、皮带、皮带轮二、扇叶、挡板、滤网、搅拌杆二、转动轴、支板、增压泵、冷却管配合电机和转轴的使用，使其能够对吸附涂料中热量的冷却液降温，从而使其更好地对涂料降温，提高降温效果，使其效率更好，同时配合转轴带动搅拌杆一对涂料搅拌，从而增大接触面积，使得涂料更好的降温冷却，实用性更强；通过设有的连接块、滑块、弹簧和刮板的使用，使其能够对箱体内壁上粘附的涂料进行刮落清理，以便后续对箱体内部清理，同时减少资源的浪费。

Description

一种环保涂料加工用快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种环保涂料加工用快速冷却装置。

背景技术

环保涂料是指涂料产品的性能指标、安全指标在符合各自产品标准的前提下，同时符合国家环境标志产品提出的技术要求的涂料产品；涂料的制造是指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经过多道工序加工后制成的覆盖材料的生产，在涂料加工过程中，涂料需要在高温烘干后快速冷却才可进行进一步的加工，因此将环保涂料快速冷却是涂料加工过程中必不可少的环节，涂料高温烘干后的冷却需要快速冷却。

现有的一些环保涂料快速冷却装置一般冷却效果相对较差，往往不能达到所需要的温度，且冷却涂料耗时过长，从而容易导致生产过程中环保涂料质量的下降，给涂料生产工作带来一定程度上的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保涂料加工用快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保涂料加工用快速冷却装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设有箱体，所述箱体顶部设有电机，所述电机的输出轴连接有箱体内设有的转轴，所述箱体内转轴两侧对称设有若干搅拌杆一，所述箱体内搅拌杆一的一端连接有刮料机构，所述底座顶部箱体一侧设有冷却机构，所述冷却机构与转轴相连接，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱的顶部嵌设连接有散热通道，所述散热通道与冷却箱内侧向连通，所述冷却箱和散热通道内中心轴处设有传动轴，所述传动轴下端与冷却箱内底部转动连接。

进一步的，所述冷却机构还包括传动轴上端外壁套设的皮带轮一，所述皮带轮一位于箱体上方，所述皮带轮一通过皮带连接有皮带轮二，所述皮带轮二套设在转轴的外壁上，所述散热通道的内侧上下端开口处均设有挡板，所述挡板套设在传动轴的外壁上，所述挡板的顶部对称嵌设有滤网，所述散热通道内挡板之间传动轴的外壁上套设有扇叶，所述冷却箱内且位于传动轴的两侧对称设有搅拌杆二，同侧所述搅拌杆二之间设有转动轴，所述搅拌杆二之间且位于转动轴的外壁上对称设有若干支板，所述底座的顶部且位于箱体与冷却箱之间设有增压泵，所述增压泵的输入端通过导管与冷却箱相连接，所述箱体的侧壁中开设有腔室，所述腔室内设有螺旋状分布设置的冷却管，所述冷却管的下端通过导管与增压泵的输出端连接，所述冷却管的上端通过导管与冷却箱一侧上部相连接，通过设有的冷却机构能够对经过冷却管吸附箱体内的热量之后的冷却液进行主动地降温散热，加快冷却液散热，从而降低其自身温度，之后再次对箱体内涂料降温，从而加快涂料的降温冷却，提高冷却效率，使其冷却效果更好。

进一步的，所述刮料机构包括箱体内搅拌杆一远离转轴一端外壁套设的连接块，所述连接块内两侧壁对称开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与搅拌杆一固定连接，所述连接块靠近箱体内侧壁一端固定连接有刮板，所述刮板的一端与箱体内壁相接处，所述连接块内搅拌杆一的一侧设有弹簧，所述弹簧的两端分别与连接块和搅拌杆一固定连接，通过设有的刮料机构能够对箱体内壁粘附的涂料刮下，以便后续对箱体内部进行清理，同时减少资源浪费。

进一步的，两个所述挡板结构大小相同，两个所述挡板上设有的滤网彼此相互错位分布设置，以便更好的防止外界灰尘杂质等落入到冷却箱内从而对冷却液造成污染，同时也便于冷却箱内部空气流动便于冷却液散热。

进一步的，所述转动轴与搅拌杆二转动连接，所述支板与转动轴固定连接，若干所述支板呈圆周等距阵列方式分布设置，以便支板和转动轴跟随传动轴转动的同时，在冷却液的阻力作用下，使得支板带动转动轴转动，从而提高搅拌效果，以便冷却液更好的散热。

进一步的，所述箱体顶部电机一侧设有进料口，所述箱体的底部设有出料口，所述出料口下端贯穿至底座底部，所述底座下方且位于出料口上设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过设有的冷却箱、散热通道、传动轴、皮带轮一、皮带、皮带轮二、扇叶、挡板、滤网、搅拌杆二、转动轴、支板、增压泵、冷却管配合电机和转轴的使用，使其能够对吸附涂料中热量的冷却液降温，从而使其更好地对涂料降温，提高降温效果，使其效率更好，同时配合转轴带动搅拌杆一对涂料搅拌，从而增大接触面积，使得涂料更好的降温冷却，实用性更强；

2、本实用新型通过设有的连接块、滑块、弹簧和刮板的使用，使其能够对箱体内壁上粘附的涂料进行刮落清理，以便后续对箱体内部清理，同时减少资源的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A的放大结构示意图；

图3是本实用新型挡板的结构示意图；

图4是本实用新型转动轴与支板之间的结构示意图；

图中：1、底座；2、箱体；3、电机；4、转轴；5、搅拌杆一；6、冷却箱；7、散热通道；8、传动轴；9、皮带轮一；10、皮带；11、皮带轮二；12、扇叶；13、挡板；14、滤网；15、搅拌杆二；16、转动轴；17、支板；18、增压泵；19、腔室；20、冷却管；21、连接块；22、滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、刮板；26、进料口；27、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图3和图4所示的一种环保涂料加工用快速冷却装置，包括底座1，底座1的顶部一侧设有箱体2，箱体2顶部设有电机3，电机3的输出轴连接有箱体2内设有的转轴4，箱体2内转轴4两侧对称设有若干搅拌杆一5，箱体2内搅拌杆一5的一端连接有刮料机构，底座1顶部箱体2一侧设有冷却机构，冷却机构与转轴4相连接，冷却机构包括冷却箱6，冷却箱6的顶部嵌设连接有散热通道7，散热通道7与冷却箱6内侧向连通，冷却箱6和散热通道7内中心轴处设有传动轴8，传动轴8下端与冷却箱6内底部转动连接。

本示例中，冷却机构还包括传动轴8上端外壁套设的皮带轮一9，皮带轮一9位于箱体2上方，皮带轮一9通过皮带10连接有皮带轮二11，皮带轮二11套设在转轴4的外壁上，散热通道7的内侧上下端开口处均设有挡板13，挡板13套设在传动轴8的外壁上，挡板13的顶部对称嵌设有滤网14，散热通道7内挡板13之间传动轴8的外壁上套设有扇叶12，冷却箱6内且位于传动轴8的两侧对称设有搅拌杆二15，同侧搅拌杆二15之间设有转动轴16，搅拌杆二15之间且位于转动轴16的外壁上对称设有若干支板17，底座1的顶部且位于箱体2与冷却箱6之间设有增压泵18，增压泵18的输入端通过导管与冷却箱6相连接，箱体2的侧壁中开设有腔室19，腔室19内设有螺旋状分布设置的冷却管20，冷却管20的下端通过导管与增压泵18的输出端连接，冷却管20的上端通过导管与冷却箱6一侧上部相连接，通过设有的冷却机构能够对经过冷却管20吸附箱体2内的热量之后的冷却液进行主动地降温散热，加快冷却液散热，从而降低其自身温度，之后再次对箱体2内涂料降温，从而加快涂料的降温冷却，提高冷却效率，使其冷却效果更好。

本示例中，两个挡板13结构大小相同，两个挡板13上设有的滤网14彼此相互错位分布设置，以便更好的防止外界灰尘杂质等落入到冷却箱6内从而对冷却液造成污染，同时也便于冷却箱6内部空气流动便于冷却液散热。

本示例中，转动轴16与搅拌杆二15转动连接，支板17与转动轴16固定连接，若干支板17呈圆周等距阵列方式分布设置，以便支板17和转动轴16跟随传动轴8转动的同时，在冷却液的阻力作用下，使得支板17带动转动轴16转动，从而提高搅拌效果，以便冷却液更好的散热。

本示例中，箱体2顶部电机3一侧设有进料口26，箱体2的底部设有出料口27，出料口27下端贯穿至底座1底部，底座1下方且位于出料口27上设有阀门。

本实用新型的工作原理：使用时，通过启动电机3带动转轴4转动，从而带动搅拌杆一5同步转动并对涂料搅拌，同时启动增压泵18，使得增压泵18通过导管将冷却箱6内的冷却液输送到冷却管20内，从而使其吸附箱体2中涂料的热量对其进行降温，冷却管20内吸附热量后的冷却液通过导管重新回到冷却箱6内，进行重复利用，转轴4转动的同时会带动皮带轮二11，皮带轮二11通过皮带10带动皮带轮一9转，皮带轮一9则带动传动轴8同步转动，从而带动扇叶12和搅拌杆二15转，扇叶12产生抽吸力，从而将冷却箱6内的空气通过滤网14引入到散热通道7内并排出到外界空气中，加快对冷却液的散热降温，搅拌杆二15转动的同时会带动转动轴16和支板17，在冷却液的阻力作用下，使得支板17带动转动轴16转动，从而对冷却液搅拌，提高搅拌效果，从而使得冷却箱6内冷却液更好地进行散热降温，而降温后的冷却液则再次通过增压泵18和导管输送到冷却管20内对涂料进行冷却降温，不断的循环，从而实现对涂料的降温，该装置能够对冷却液进行降温，提高了对涂料的冷却效果，使其冷却降温效率更高，实用性更强。

如附图1－图2所示的一种环保涂料加工用快速冷却装置，其中刮料机构包括箱体2内搅拌杆一5远离转轴4一端外壁套设的连接块21，连接块21内两侧壁对称开设有滑槽22，滑槽22内设有滑块23，滑块23与搅拌杆一5固定连接，连接块21靠近箱体2内侧壁一端固定连接有刮板25，刮板25的一端与箱体2内壁相接处，连接块21内搅拌杆一5的一侧设有弹簧24，弹簧24的两端分别与连接块21和搅拌杆一5固定连接，通过设有的刮料机构能够对箱体2内壁粘附的涂料刮下，以便后续对箱体2内部进行清理，同时减少资源浪费。

本实用新型的工作原理：使用时，通过将搅拌杆一5跟随转轴4转动的同时会带动连接块21，进而带动刮板25同步转动，从而提高搅拌效果，当刮板25与箱体2内壁之间产生较大的阻力时，刮板25会向搅拌杆一5靠近，从而使得连接块21配合刮板25挤压弹簧24，弹簧24变形产生与受力方向相反的力，从而对其受力进行抵消和缓冲，从而避免刮板25与箱体2内壁之间造成硬性的损伤，使用寿命更长久。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环保涂料加工用快速冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧设有箱体（2），所述箱体（2）顶部设有电机（3），所述电机（3）的输出轴连接有箱体（2）内设有的转轴（4），所述箱体（2）内转轴（4）两侧对称设有若干搅拌杆一（5），所述箱体（2）内搅拌杆一（5）的一端连接有刮料机构，所述底座（1）顶部箱体（2）一侧设有冷却机构，所述冷却机构与转轴（4）相连接，所述冷却机构包括冷却箱（6），所述冷却箱（6）的顶部嵌设连接有散热通道（7），所述散热通道（7）与冷却箱（6）内侧向连通，所述冷却箱（6）和散热通道（7）内中心轴处设有传动轴（8），所述传动轴（8）下端与冷却箱（6）内底部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用快速冷却装置，其特征在于：所述冷却机构还包括传动轴（8）上端外壁套设的皮带轮一（9），所述皮带轮一（9）位于箱体（2）上方，所述皮带轮一（9）通过皮带（10）连接有皮带轮二（11），所述皮带轮二（11）套设在转轴（4）的外壁上，所述散热通道（7）的内侧上下端开口处均设有挡板（13），所述挡板（13）套设在传动轴（8）的外壁上，所述挡板（13）的顶部对称嵌设有滤网（14），所述散热通道（7）内挡板（13）之间传动轴（8）的外壁上套设有扇叶（12），所述冷却箱（6）内且位于传动轴（8）的两侧对称设有搅拌杆二（15），同侧所述搅拌杆二（15）之间设有转动轴（16），所述搅拌杆二（15）之间且位于转动轴（16）的外壁上对称设有若干支板（17），所述底座（1）的顶部且位于箱体（2）与冷却箱（6）之间设有增压泵（18），所述增压泵（18）的输入端通过导管与冷却箱（6）相连接，所述箱体（2）的侧壁中开设有腔室（19），所述腔室（19）内设有螺旋状分布设置的冷却管（20），所述冷却管（20）的下端通过导管与增压泵（18）的输出端连接，所述冷却管（20）的上端通过导管与冷却箱（6）一侧上部相连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用快速冷却装置，其特征在于：所述刮料机构包括箱体（2）内搅拌杆一（5）远离转轴（4）一端外壁套设的连接块（21），所述连接块（21）内两侧壁对称开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内设有滑块（23），所述滑块（23）与搅拌杆一（5）固定连接，所述连接块（21）靠近箱体（2）内侧壁一端固定连接有刮板（25），所述刮板（25）的一端与箱体（2）内壁相接处，所述连接块（21）内搅拌杆一（5）的一侧设有弹簧（24），所述弹簧（24）的两端分别与连接块（21）和搅拌杆一（5）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种环保涂料加工用快速冷却装置，其特征在于：两个所述挡板（13）结构大小相同，两个所述挡板（13）上设有的滤网（14）彼此相互错位分布设置。

5.根据权利要求2所述的一种环保涂料加工用快速冷却装置，其特征在于：所述转动轴（16）与搅拌杆二（15）转动连接，所述支板（17）与转动轴（16）固定连接，若干所述支板（17）呈圆周等距阵列方式分布设置。

6.根据权利要求1所述的一种环保涂料加工用快速冷却装置，其特征在于：所述箱体（2）顶部电机（3）一侧设有进料口（26），所述箱体（2）的底部设有出料口（27），所述出料口（27）下端贯穿至底座（1）底部，所述底座（1）下方且位于出料口（27）上设有阀门。

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