CN215849059U - 一种用于生产密封圈的开炼机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产密封圈的开炼机，包括混炼室和转动设置于所述混炼室内的前辊，所述混炼室一侧设置有上料支架，所述上料支架上设置有液冷箱，所述液冷箱上设置有进液口和出液口，所述出液口与所述液冷箱之间还设置有真空泵；所述前辊呈两端开口的中空腔体设置，所述前辊的两端通过旋转接头分别连接有第一导管和第二导管，所述第一导管远离前辊的一端与所述进液口连通，所述第二导管远离前辊的一端与所述出液口连通。本实用新型属于橡胶开炼机技术领域，具体是提供了一种方便上料，节省大量人力，通过液冷箱使前辊快速降温，降温效果显著，提高了生产效率的用于生产密封圈的开炼机。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶开炼机技术领域，具体为一种用于生产密封圈的开炼机。
背景技术
开放式炼胶机，简称开炼机，是橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。
开炼机为橡胶密封圈加工过程中的必备设备之一。开炼机在炼胶过程中主要是依靠两个相对回转的炼胶辊(固定辊和前辊)对胶料产生挤压，该过程中伴随化学作用将橡胶内部的大分子链打断，使配方中的各种成分均匀分布在橡胶中，以达到改善橡胶原材料物理、化学性能的目的。从炼胶辊间隙中排出的胶片，由于两个炼胶辊表面速度和温度的差异而包覆在一个炼胶辊上，重新返回两辊间，多次往复后使橡胶的弹性由大变小，在混炼时促使胶料各组分表面不断更新，均匀混合。
目前，传统的开炼机在使用过程中，往往会遇到以下问题：
1、传统的开炼机由于长时间工作而导致前辊的温度非常高，只能通过自然冷却来降低胶料的温度，降温时间较长，影响生产效率。
2、传统的开炼机在上料过程中需要人工手动将胶料翻至机器上部滚筒，消耗大量人力，导致工作效率低下。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于生产密封圈的开炼机，能够方便上料，节省大量人力，通过液冷箱使前辊快速降温，降温效果显著，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。
本实用新型提供一种用于生产密封圈的开炼机，包括混炼室和转动设置于所述混炼室内的前辊，所述混炼室一侧设置有上料支架，所述上料支架上设置有液冷箱，所述液冷箱上设置有进液口和出液口，所述出液口与所述液冷箱之间还设置有真空泵；
所述前辊呈两端开口的中空腔体设置，所述前辊的两端通过旋转接头分别连接有第一导管和第二导管，所述第一导管远离前辊的一端与所述进液口连通，所述第二导管远离前辊的一端与所述出液口连通。
优选地，所述进液口的高度低于所述出液口的高度。
优选地，所述液冷箱内设有冷却液，所述冷却液在所述真空泵的带动下由进液口流向出液口。
优选地，所述液冷箱侧壁上设置有第一散热片。
优选地，所述上料支架上倾斜设置有传送带，所述上料支架上设置有驱动电机，所述传送带的转辊与所述驱动电机的输出端连接。
优选地，所述传送带的一端设置于上料支架上，所述传送带的另一端通过架杆设于所述混炼室上方。
优选地，所述混炼室侧壁上设置有第二散热片。
本实用新型一种用于生产密封圈的开炼机的有益效果具体如下：
1.本实用新型设置有液冷箱，通过真空泵的驱动力，冷却液从液冷箱内依次通过第一导管、前辊、第二导管，然后再次流入液冷箱，冷却液不断循环流动，带走前辊上大量的热；液冷箱上设置有第一散热片，用于与外界进行热量交换，由于进液口的高度低于出液口的高度，所以在液冷箱内，通过第一导管进入液冷箱的高温冷却液自动从液冷箱底部上升至液冷箱顶部，与低温的冷却液充分混合而快速降温，降温效果显著，提高生产效率。
2.本实用新型通过倾斜设置的传送带将物料从上料支架上传送至混炼室上方并掉落至混炼室内，此过程通过电机来驱动，节省大量人力，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视图；
图3为本实用新型实施例中液冷箱的结构示意图。
附图标记说明：
1、混炼室，2、上料支架，3、液冷箱，4、进液口，5、出液口，6、前辊，7、第一导管，8、第二导管，9、真空泵，10、支撑架，11、第一散热片，12、传送带，13、架杆，14、驱动电机，15、第二散热片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种用于生产密封圈的开炼机，包括混炼室1，混炼室1一侧设置有上料支架2，上料支架2上设置有液冷箱3，液冷箱3上设置有进液口4和出液口5；混炼室1内转动设有前辊6和固定辊，其中，前辊6呈两端开口的中空腔体设置，前辊6的两端通过旋转接头分别连接有第一导管7和第二导管8，第一导管7远离前辊6的一端与进液口4连通，所述第二导管8远离前辊6的一端与所述出液口5连通；
在液冷箱3内设有冷却液，冷却液可为冷水或者其他具有冷却效果的液体；
出液口5与液冷箱3之间还设置有真空泵9，通过真空泵9的驱动力，冷却液从液冷箱3内依次通过第一导管7、前辊6、第二导管8，然后再次流入液冷箱3，冷却液不断循环流动，以保证不断地吸收前辊6上的热量；
其中，在混炼室1侧壁上对称设有两个支撑架10，前辊6两端转动设于支撑架10上，以达到固定第一导管7和第二导管8的目的。
为了使液冷箱3内的冷却液快速降温，在液冷箱3侧壁上设置有第一散热片11。
为了使液冷箱3内的冷却液混合充分，进液口4的高度低于所述出液口5的高度，通过第一导管7进入液冷箱3的高温冷却液自动从液冷箱3底部上升至液冷箱3顶部，与低温的冷却液充分混合而快速降温，降温效果显著。
为了方便上料，节省人力，在上料支架2上倾斜设置有传送带12，传送带12的一端设置于上料支架2上，传送带12的另一端通过架杆13设于混炼室1上方；
其中，上料支架2上设置有驱动电机14，传送带12的转辊与驱动电机14的输出端连接，通过驱动电机14带动传送带12工作，将物料运输至混炼室1上方并掉落至混炼室1内，此过程通过电机来驱动，节省大量人力，提高生产效率。
为了使混炼室1快速降温，在混炼室1侧壁上设置有第二散热片15。
使用时，用户将上料支架2搬运至混炼室1一侧，在液冷箱3内注入冷却液后，将架杆13搭放在混炼室1侧壁上端，确保传送带12放置稳固；
用户将物料放置在传送带12上，接通电源，驱动电机14工作，驱动电机14带动传送带12工作，传送带12将物料运输至混炼室1上方，物料在其重力作用下掉落至混炼室1内进行混炼；
用户开启真空泵9，混炼过程中，前辊6产生大量的热，通过真空泵9的驱动力，冷却液从液冷箱3内依次通过第一导管7、前辊6、第二导管8，然后再次流入液冷箱3，冷却液不断循环流动，带走前辊6上大量的热；由于进液口4的高度低于出液口5的高度，所以在液冷箱3内，通过第一导管7进入液冷箱3的高温冷却液自动从液冷箱3底部上升至液冷箱3顶部，与低温的冷却液充分混合，液冷箱3通过第一散热片11与外界进行热量交换，使液冷箱3内充分混合的冷却液始保持低温。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (7)
1.一种用于生产密封圈的开炼机，包括混炼室(1)和转动设置于所述混炼室(1)内的前辊(6)，其特征在于，所述混炼室(1)一侧设置有上料支架(2)，所述上料支架(2)上设置有液冷箱(3)，所述液冷箱(3)上设置有进液口(4)和出液口(5)，所述出液口(5)与所述液冷箱(3)之间还设置有真空泵(9)；
所述前辊(6)呈两端开口的中空腔体设置，所述前辊(6)的两端通过旋转接头分别连接有第一导管(7)和第二导管(8)，所述第一导管(7)远离前辊(6)的一端与所述进液口(4)连通，所述第二导管(8)远离前辊(6)的一端与所述出液口(5)连通。
2.如权利要求1所述的一种用于生产密封圈的开炼机，其特征在于，所述进液口(4)的高度低于所述出液口(5)的高度。
3.如权利要求2所述的一种用于生产密封圈的开炼机，其特征在于，所述液冷箱(3)内设有冷却液，所述冷却液在所述真空泵(9)的带动下由进液口(4)流向出液口(5)。
4.如权利要求1所述的一种用于生产密封圈的开炼机，其特征在于，所述液冷箱(3)侧壁上设置有第一散热片(11)。
5.如权利要求1所述的一种用于生产密封圈的开炼机，其特征在于，所述上料支架(2)上倾斜设置有传送带(12)，所述上料支架(2)上设置有驱动电机(14)，所述传送带(12)的转辊与所述驱动电机(14)的输出端连接。
6.如权利要求5所述的一种用于生产密封圈的开炼机，其特征在于，所述传送带(12)的一端设置于上料支架(2)上，所述传送带(12)的另一端通过架杆(13)设于所述混炼室(1)上方。
7.如权利要求1所述的一种用于生产密封圈的开炼机，其特征在于，所述混炼室(1)侧壁上设置有第二散热片(15)。
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