CN202412565U - 粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，包括外辊筒和安装在外辊筒内部的内辊筒，所述内辊筒为密闭辊筒，所述外辊筒与内辊筒之间形成冷却水腔；所述外辊筒的一端为进水端，所述进水端上开有与外辊筒内部相通的进水口，所述外辊筒的另一端为出水端，所述出水端上开有与外辊筒内部相通的出水口，所述出水口的横截面面积小于进水口的横截面面积。本实用新型结构简单、设计合理且使用效果好，能有效解决现有技术中半腔式冷却压片辊易产生热膨胀气阻，造成冷却效率下降而使热熔融物料粘辊现象的发生，进而提高了冷却效率和产量，节省了电耗，改善了产品质量，同时具有制造容易，成本低的特点。

Description

粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊

技术领域

本实用新型属于粉末涂料生产设备技术领域，具体是涉及一种生产机组设备用粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊。 

背景技术

粉末涂料又称粉体涂料，是一种以空气为分散输送介质，由树脂、颜填料和各种助剂组成的经热熔挤出、粉碎的粉末状涂料，一般分为热固性粉末涂料和热塑性粉末涂料两种。粉末涂料采用热熔融挤出压片机粉碎冷却后，用ACM磨粉机进行细粉碎，制得成品。整套机组包括：混料机、热熔融挤出机、压片机冷却和ACM磨粉机，将热熔融挤出压片机粗粉碎冷却后的物料投入ACM磨粉机，物料通过输送管送入粉碎室进行细粉碎研磨，经过分级过筛即得成品。这种传统的热熔融挤出压片机冷却压片辊是采用半腔式冷却压片辊，即冷却水是从压片辊的一头进入，从压片辊的另一头流出，冷却水不能布满整个压片辊内腔，且流速较快，不能达到很好的冷却效果；同时在冷却热熔融物料时由于是半腔水非常容易产生热膨胀气阻，造成冷却效率下降，而产生热熔融物料粘辊现象。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其结构简单、设计合理且使用效果好，能有效解决现有技术中半腔式冷却压片辊易产生热膨胀气阻，造成冷却效率下降而使热熔融物料粘辊现象的发生，进而提高了冷却效率和产量，节省了电耗，改善了产品质量，同时具有制造容易，成本低的特点。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种粉末涂料热熔 融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：包括外辊筒和安装在外辊筒内部的内辊筒，所述内辊筒为密闭辊筒，所述外辊筒与内辊筒之间形成冷却水腔；所述外辊筒的一端为进水端，所述进水端上开有与外辊筒内部相通的进水口，所述外辊筒的另一端为出水端，所述出水端上开有与外辊筒内部相通的出水口，所述出水口的横截面面积小于进水口的横截面面积。 

上述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述内辊筒通过连接杆安装在外辊筒的内部，所述连接杆的一端与内辊筒的外壁固定连接，所述连接杆的另一端与外辊筒的内壁固定连接。 

上述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述连接杆的数量为四根，四根所述连接杆对称设置在内辊筒的两端。 

上述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述进水口和出水口的中心线位于同一条直线上。 

上的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述进水口和出水口的横截面形状均为圆形。 

上述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述外辊筒和内辊筒的横截面形状均为圆形。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1、结构简单、设计合理且使用效果好。 

2、本实用新型能有效解决现有技术中半腔式冷却压片辊易产生热膨胀气阻，造成冷却效率下降而使热熔融物料粘辊现象的发生，进而提高了冷却效率和产量，节省了电耗，改善了产品质量。 

3、本实用新型还具有制造容易，成本低的特点。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

附图标记说明： 

1-外辊筒；        2-内辊筒；            3-进水端； 

3-1-进水口；      4-出水端；            4-1-出水口； 

5-冷却水腔；      6-连接杆；            7-轴承； 

8-支架。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括外辊筒1和安装在外辊筒1内部的内辊筒2，所述内辊筒2为密闭辊筒，所述外辊筒1与内辊筒2之间形成冷却水腔5；所述外辊筒1的一端为进水端3，所述进水端3上开有与外辊筒1内部相通的进水口3-1，所述外辊筒1的另一端为出水端4，所述出水端4上开有与外辊筒1内部相通的出水口4-1，所述出水口4-1的横截面面积小于进水口3-1的横截面面积。 

如图1和图2所示，所述内辊筒2通过连接杆6安装在外辊筒1的内部，所述连接杆6的一端与内辊筒2的外壁固定连接，所述连接杆6的另一端与外辊筒1的内壁固定连接。 

如图1和图2所示，所述连接杆6的数量为四根，四根所述连接杆6对称设置在内辊筒2的两端。 

如图1和图2所示，所述进水口3-1和出水口4-1的中心线位于同一条直线上。 

如图1和图2所示，所述进水口3-1和出水口4-1的横截面形状均为圆形。 

如图1和图2所示，所述外辊筒1和内辊筒2的横截面形状均为圆形。 

使用时，将本实用新型通过设置在进水端3和出水端4上的轴承7安装在支架8上即可进行工作，冷却水从进水口3-1进入，然后经冷却水腔5后从出水端4流出；该过程中，外辊筒1旋转，并带动固定安装在其内部的内辊筒2旋转，实现对粉末涂料的冷却。由于本实用新型在外辊筒1内安装有与内辊筒2，因此冷却水在水压较低的情况下也能充满整个冷却 水腔5，提高了冷却效果；同时为了保障实现全腔冷却效果，缩小了出水口4-1的孔径，在通过控制进水流量来调节冷却和生产能力，以保证挤出的物料压片厚度达到预定的冷却效果。 

本实用新型的工作原理是：通过将压片辊内部进行重新改造，实现利用水的压力使压片辊全腔式冷却。因此，本实用新型比现有冷却压片辊冷却压片效率高且无粘辊现象，在内部结构上由于实现了全腔冷却水，杜绝了水冷却物料时产生的热膨胀气体，使冷却效率更高，节省了电耗，通过控制进水量的大小，生产量可根据产量要求，环境温度调整，产量提高30％～50％；更重要的是采用全腔式冷却辊压片压出冷却物料厚度可减少50％，冷却热熔融物料缩短了压片机组风冷距离和时间，使粗粉碎效率更高，提高了整套机组的效率，节省了能源。另外，本实用新型还具有制造容易，成本低，且改善了产品质量的特点。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (6)

1.一种粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：包括外辊筒(1)和安装在外辊筒(1)内部的内辊筒(2)，所述内辊筒(2)为密闭辊筒，所述外辊筒(1)与内辊筒(2)之间形成冷却水腔(5)；所述外辊筒(1)的一端为进水端(3)，所述进水端(3)上开有与外辊筒(1)内部相通的进水口(3-1)，所述外辊筒(1)的另一端为出水端(4)，所述出水端(4)上开有与外辊筒(1)内部相通的出水口(4-1)，所述出水口(4-1)的横截面面积小于进水口(3-1)的横截面面积。

2.按照权利要求1所述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述内辊筒(2)通过连接杆(6)安装在外辊筒(1)的内部，所述连接杆(6)的一端与内辊筒(2)的外壁固定连接，所述连接杆(6)的另一端与外辊筒(1)的内壁固定连接。

3.按照权利要求2所述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述连接杆(6)的数量为四根，四根所述连接杆(6)对称设置在内辊筒(2)的两端。

4.按照权利要求1或2所述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述进水口(3-1)和出水口(4-1)的中心线位于同一条直线上。

5.按照权利要求1或2所述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述进水口(3-1)和出水口(4-1)的横截面形状均为圆形。

6.按照权利要求1或2所述的粉末涂料热熔融挤出压片机高效冷却压片辊，其特征在于：所述外辊筒(1)和内辊筒(2)的横截面形状均为圆形。 

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