CN219174565U - 一种举升式热处理装置的炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种举升式热处理装置的炉体结构，包括本体和设置于所述本体的底部的载具，所述载具上设有朝向所述本体设有卡和结构，所述本体的内部为中空结构，所述本体的内部同轴设有内层体，所述本体与内层体之间环绕密布有多个加热保温体，所述本体配置有炉盖，所述炉盖连接于控制操作平台的底面上。本实用新型，采用炉膛内部空间环境氛围控制单元设计，使炉体功能多样话，避免炉盖打开时会有大量高温气体溢出，采用PLC智能控制系统，大大降低废品率，实现工艺智能联动，满足高节拍工艺要求。

Description

一种举升式热处理装置的炉体结构

技术领域

本实用新型涉及热处理技术，具体涉及一种举升式热处理装置的炉体结构。

背景技术

目前市场上的举升式热处理装置普遍存在：工作环境温度较高，降低机构机械性能，影响使用寿命；传统炉体无炉膛内气氛环境控制功能、没有复杂工艺兼容性、无法实现工艺智能联动，难以满足高节拍工艺要求等问题。

综上所述，目前需要设计一种兼容性强，功能全面的整体式举升式热处理装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种举升式热处理装置的炉体结构，包括本体和设置于所述本体的底部的载具，所述载具上设有朝向所述本体设有卡和结构，所述本体的内部为中空结构，所述本体的内部同轴设有内层体，所述本体与内层体之间环绕密布有多个加热保温体，所述本体配置有炉盖，所述炉盖连接于控制操作平台的底面上，所述控制操作平台水平布置于主体框架的顶部，所述控制操作平台上设有连接并控制各个部分工作的PLC电控单元，所述控制操作平台上分别设有炉内热均匀控制器、气氛环境自动恢复管和气氛环境温控器，所述气氛环境温控器连接于所述气氛环境自动恢复管的送气部分，所述气氛环境自动恢复管通过电磁阀连接至所述本体的排气口，所述炉内热均匀控制器与所述炉盖的顶部连通，所述炉内热均匀控制器、气氛环境自动恢复管和气氛环境温控器分别连接于所述PLC电控单元。

在上述方案中，所述主体框架的底面上设有炉体升降装置，所述主体框架的底部外侧设有炉体平移装置，所述炉体平移装置上设有所述载具，所述载具由所述炉体平移装置连接并驱动。

在上述方案中，所述主体框架的中部开设有容纳所述炉体移动进出的空间。

在上述方案中，所述炉盖朝下布置，所述载具沿所述主体框架的内外方向水平移动布置，所述炉盖在所述控制操作平台的底面的位置与所述炉体移动进入所述主体框架内的最终位置相对应契合。

本实用新型，采用炉膛内部空间环境氛围控制单元设计，使炉体功能多样话，避免炉盖打开时会有大量高温气体溢出，采用PLC智能控制系统，大大降低废品率，实现工艺智能联动，满足高节拍工艺要求。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为本实用新型的使用状态侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做出详细的说明。

本实用新型公开了一种举升式热处理装置的炉体结构，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。

在实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1所示，本实用新型提供的一种举升式热处理装置的炉体结构，包括本体7和设置与本体7底部的载具6，载具6上设有朝向本体7设有卡和结构13以便移动放置吊装炉体。

本体7的内部为中空结构，本体7的内部同轴设有内层体8，本体7与内层体8之间环绕密布有多个加热保温体9，本体7配置有炉盖3，炉盖3连接于控制操作平台2的底面上，控制操作平台2水平布置于主体框架1的顶部。

主体框架的底面上设有炉体升降装置4，主体框架1的底部外侧设有炉体平移装置5，炉体平移装置5上设有载具6，载具6由炉体平移装5置连接并驱动。主体框架1的中部开设有容纳炉体7移动进出的空间。主体框架1的设计有效减少了传统炉体设计的体积，保证了炉体体积的最大使用率，减少运动机构对炉体的吸热效应，降低能耗，同时最大限度保护了运动机构的电器元件，延长设备的使用寿命。

炉盖3朝下布置，载具6沿主体框架1的内外方向水平移动布置，炉盖3在控制操作平台2的底面的位置与炉体7移动进入主体框架1内的最终位置相对应契合。

控制操作平台2上设有连接并控制各个部分工作的PLC电控单元，控制操作平台2有效隔绝开盖时炉体热辐射对电器元件、液压元件的损害，延长了设备使用寿命。

控制操作平台2上分别设有炉内热均匀控制器10、气氛环境自动恢复管11和气氛环境温控器12，气氛环境温控器12连接于气氛环境自动恢复管11的送气部分，气氛环境自动恢复管11通过电磁阀连接至本体7的排气口，炉内热均匀控制器10与炉盖3的顶部连通，炉内热均匀控制器10、气氛环境自动恢复管11和气氛环境温控器12分别连接于PLC电控单元。

炉内热均匀控制器10的扇叶部分安装在炉盖3的导风风道内，扇叶再通过皮带轮和大功率电机连接，优点是有效防止炉内热度通过扇叶直接传导给电机，有效增加了炉内热均匀控制器10的使用寿命。工作原理：大功率电机带动皮带轮，皮带轮带动扇叶转动，使炉体炉膛内的气体不断按照导流方向流动，使热量均匀分布，有效防止了炉腔内局部过热，造成产品过烧等不良。

气氛环境自动恢复管11通过电磁阀、单向阀等元件连接至炉体7的排气口，电路部分由PLC控制。工作原理：当炉体产品达到工艺热处理要求后，PLC控制电磁阀打开，炉体炉腔内气氛环境自动恢复至非工作状态时正常气氛环境，电磁阀关闭，有效防止炉腔内部的高温气体在开炉盖时无序喷出，对操作者的伤害。

气氛环境温控器12的工作原理/优点是：有效控制气氛环境自动恢复管11的送气部分温度，防止气氛在解压过程中或冰冻天气下的堵塞。有效保证了设备在恶劣环境下设备的运行稳定性。

本实用新型，采用炉膛内部空间环境氛围控制单元设计，使炉体功能多样话，避免炉盖打开时会有大量高温气体溢出，采用PLC智能控制系统，大大降低废品率，实现工艺智能联动，满足高节拍工艺要求。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种举升式热处理装置的炉体结构，其特征在于，包括本体和设置于所述本体的底部的载具，所述载具上设有朝向所述本体设有卡和结构，所述本体的内部为中空结构，所述本体的内部同轴设有内层体，所述本体与内层体之间环绕密布有多个加热保温体，所述本体配置有炉盖，所述炉盖连接于控制操作平台的底面上，所述控制操作平台水平布置于主体框架的顶部，所述控制操作平台上设有连接并控制各个部分工作的PLC电控单元，所述控制操作平台上分别设有炉内热均匀控制器、气氛环境自动恢复管和气氛环境温控器，所述气氛环境温控器连接于所述气氛环境自动恢复管的送气部分，所述气氛环境自动恢复管通过电磁阀连接至所述本体的排气口，所述炉内热均匀控制器与所述炉盖的顶部连通，所述炉内热均匀控制器、气氛环境自动恢复管和气氛环境温控器分别连接于所述PLC电控单元。

2.如权利要求1所述的举升式热处理装置的炉体结构，其特征在于，所述主体框架的底面上设有炉体升降装置，所述主体框架的底部外侧设有炉体平移装置，所述炉体平移装置上设有所述载具，所述载具由所述炉体平移装置连接并驱动。

3.如权利要求1所述的举升式热处理装置的炉体结构，其特征在于，所述主体框架的中部开设有容纳所述炉体移动进出的空间。

4.如权利要求1所述的举升式热处理装置的炉体结构，其特征在于，所述炉盖朝下布置，所述载具沿所述主体框架的内外方向水平移动布置，所述炉盖在所述控制操作平台的底面的位置与所述炉体移动进入所述主体框架内的最终位置相对应契合。

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