CN206940964U - 一种弹簧钢带连续淬火回火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属热处理设备，更具体的说是一种弹簧钢带连续淬火回火设备,包括底座、驱动电机、电热炉、淋油箱和油泵，所述底座包括滚轮架、多个滚轮、渗油板、储油箱、支撑腿、传动齿轮和多个传动链轮，多个滚轮连接在滚轮架上；所述淋油箱包括淋油箱壁、淋油箱支撑附板、过滤板和淋油板，所述过滤板上设置多个圆形通孔，多个圆形通孔内通过焊接连接有金属过滤网，所述淋油板上从左到右均匀设置有三个矩形淋油孔；本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备，冷却油循环利用有利于节约生产成本，具备冷却油过滤功能，防止杂质附着钢带表面，加热、散热均匀，淬火回火效果好。

Description

一种弹簧钢带连续淬火回火设备

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理设备，更具体的说是一种弹簧钢带连续淬火回火设备。

背景技术

回火处理是指将经过淬火硬化或正常化处理的钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料韧性的一种处理。例如专利申请号为CN201520898531.7的一种超高强度钢带淬火热处理装置，包括给料机构、支撑板和支腿，所述支撑板左端设有给料机构，支撑板下端设有两侧设有支腿，两侧支腿之间的支撑板下端设有公共水槽，支撑板表面设有传输辊，给料机构右侧的支撑板上设有清洗室，清洗室上设有清洗喷头，清洗喷头连接清洗水管，清洗室右侧设有烘干室，烘干室内设有吹风口，吹风口连接风机，烘干室右侧设有加热室，加热室内设有加热块，加热室右侧设有快速降温室，快速降温室内设有冷却喷头，冷却喷头连接喷水管，喷水管连接降温导管，该实用新型可以实现钢带的淬火、回火加工，但是过程中无法对冷却油进行过滤，热处理后的金属容易被冷却油内杂质附着。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种弹簧钢带连续淬火回火设备，可以实现钢带的淬火、回火加工，冷却油循环利用有利于节约生产成本，具备冷却油过滤功能，防止杂质附着钢带表面，加热、散热均匀，淬火回火效果好。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种弹簧钢带连续淬火回火设备，包括底座、驱动电机、电热炉、淋油箱和油泵，所述底座包括滚轮架、多个滚轮、渗油板、储油箱、支撑腿、传动齿轮和多个传动链轮，多个滚轮通过多个滚轮轴设置在滚轮架上，多个滚轮轴的一端均通过键连接有多个传动链轮，其中一个滚轮轴的的另一端通过键连接传动齿轮，滚轮架的一端焊接连接渗油板，渗油板上设置多个渗油孔，储油箱上端开口，储油箱的上端面与滚轮架和渗油板通过焊接连接，储油箱侧端面的下端设置有出油孔，滚轮架的另一端设置两个支撑腿；

所述电热炉包括炉壁、加热板、隔热板和电热炉支撑附板，炉壁为内部镂空的矩形结构，炉壁的内部通过焊接连接两个加热板，炉壁的内部中端通过焊接连接隔热板，隔热板设置在两个加热板之间，炉壁下端相对设置两个电热炉支撑附板；

所述淋油箱包括淋油箱壁、淋油箱支撑附板、过滤板和淋油板，淋油箱壁为内部镂空的长方体结构，淋油箱壁的下端相对设置两个淋油箱支撑附板，淋油箱壁内部的中端焊接连接过滤板，淋油箱壁内部的下端焊接连接淋油板，淋油箱壁侧壁的上端设置进油孔，进油孔设置在过滤板的上端；

所述驱动电机通过螺栓连接在底座的下端，驱动电机的驱动轴上通过键连接驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮啮合，所述多个传动链轮通过链条连接，所述电热炉焊接连接在底座上端面的左端，所述淋油箱焊接连接在底座上端面的中端，所述油泵通过油管一端连通储油箱上的出油孔，油泵的另一端连通淋油箱上的进油孔。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备，所述电热炉的下端面与多个滚轮之间的间隙大于1.5mm，且小于5mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备，所述淋油箱的下端面与多个滚轮之间的间隙大于1.5mm。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备，所述过滤板上设置多个圆形通孔，多个圆形通孔内通过焊接连接有金属过滤网。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备，所述淋油板上从左到右均匀设置有三个矩形淋油孔。

本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备的有益效果为：

本实用新型一种弹簧钢带连续淬火回火设备，冷却油在储油箱、淋油箱和油泵内循环流动，有利于节约生产成本；设置过滤板，具备冷却油过滤功能，防止杂质附着钢带表面；多个传动链轮通过链条连接，保证多个滚轮转速相同，钢带运输传送，可以确保加热、散热均匀，淬火回火效果好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的底座结构示意图；

图4是本实用新型的电热炉结构示意图；

图5是本实用新型的淋油箱结构示意图一；

图6是本实用新型的淋油箱结构示意图二；

图7是本实用新型驱动电机和油泵的电路图。

图中：底座1；滚轮架1-1；多个滚轮1-2；渗油板1-3；储油箱1-4；支撑腿1-5；传动齿轮1-6；传动链轮1-7；

驱动电机2；

电热炉3；炉壁3-1；加热板3-2；隔热板3-3；电热炉支撑附板3-4；

淋油箱4；淋油箱壁4-1；淋油箱支撑附板4-2；过滤板4-3；淋油板4-4；

油泵5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1、2、3、4、5、6、7说明本实施方式，一种弹簧钢带连续淬火回火设备，包括底座1、驱动电机2、电热炉3、淋油箱4和油泵5，所述底座1包括滚轮架1-1、多个滚轮1-2、渗油板1-3、储油箱1-4、支撑腿1-5、传动齿轮1-6和多个传动链轮1-7，多个滚轮1-2通过多个滚轮轴设置在滚轮架1-1上，多个滚轮轴的一端均通过键连接有多个传动链轮1-7，其中一个滚轮轴的的另一端通过键连接传动齿轮1-6，滚轮架1-1的一端焊接连接渗油板1-3，渗油板1-3上设置多个渗油孔，储油箱1-4上端开口，储油箱1-4的上端面与滚轮架1-1和渗油板1-3通过焊接连接，储油箱1-4侧端面的下端设置有出油孔，滚轮架1-1的另一端设置两个支撑腿1-5，储油箱1-4内盛放有冷却油；

所述电热炉3包括炉壁3-1、加热板3-2、隔热板3-3和电热炉支撑附板3-4，炉壁3-1为内部镂空的矩形结构，炉壁3-1的内部通过焊接连接两个加热板3-2，炉壁3-1的内部中端通过焊接连接隔热板3-3，隔热板3-3设置在两个加热板3-2之间，炉壁3-1下端相对设置两个电热炉支撑附板3-4，两个加热板3-2可以设置不同温度，以此得到不同的淬火效果及金属性能；隔热板3-3用于将不同温度的加热板3-2分隔；

所述淋油箱4包括淋油箱壁4-1、淋油箱支撑附板4-2、过滤板4-3和淋油板4-4，淋油箱壁4-1为内部镂空的长方体结构，淋油箱壁4-1的下端相对设置两个淋油箱支撑附板4-2，淋油箱壁4-1内部的中端焊接连接过滤板4-3，淋油箱壁4-1内部的下端焊接连接淋油板4-4，淋油箱壁4-1侧壁的上端设置进油孔，进油孔设置在过滤板4-3的上端；

所述驱动电机2通过螺栓连接在底座1的下端，驱动电机2的驱动轴上通过键连接驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮1-6啮合，所述多个传动链轮1-7通过链条连接，所述电热炉3焊接连接在底座1上端面的左端，所述淋油箱4焊接连接在底座1上端面的中端，所述油泵5通过油管一端连通储油箱1-4上的出油孔，油泵5的另一端连通淋油箱4上的进油孔；

所述电热炉3的下端面与多个滚轮1-2之间的间隙大于1.5mm，以此保证钢带可以通过；且小于5mm，以此保证电热炉3对钢带的加热效果；

所述淋油箱4的下端面与多个滚轮1-2之间的间隙大于1.5mm，以此保证钢带可以通过；

所述过滤板4-3上设置多个圆形通孔，多个圆形通孔内通过焊接连接有金属过滤网，过滤板4-3对冷却油进行过滤，防止杂质附着在钢带表面；

所述淋油板4-4上从左到右均匀设置有三个矩形淋油孔，冷却油从三个矩形淋油孔流下浇淋在钢带表面，进行冷却回火，可以确保冷却均，避免冷却不均产生的金属应力；

所述油泵5选用型号为WCB-100的齿轮油泵。

本实用新型的一种弹簧钢带连续淬火回火设备，其工作原理为：使用时钢带从电热炉3的下端面与多个滚轮1-2之间的间隙左端插入，经过多个滚轮1-2转动匀速传输，依次经过电热炉3加热和淋油箱4淋油冷却，完成淬火回火加工；冷却油在储油箱1-4、淋油箱4和油泵5内循环流动，有利于节约生产成本；设置过滤板4-3，具备冷却油过滤功能，防止杂质附着钢带表面；多个传动链轮1-7通过链条连接，保证多个滚轮1-2转速相同，钢带运输传送，可以确保加热、散热均匀，淬火回火效果好。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弹簧钢带连续淬火回火设备，包括底座（1）、驱动电机（2）、电热炉（3）、淋油箱（4）和油泵（5），其特征在于：所述底座（1）包括滚轮架（1-1）、多个滚轮（1-2）、渗油板（1-3）、储油箱（1-4）、支撑腿（1-5）、传动齿轮（1-6）和多个传动链轮（1-7），多个滚轮（1-2）通过多个滚轮轴设置在滚轮架（1-1）上，多个滚轮轴的一端均通过键连接有多个传动链轮（1-7），其中一个滚轮轴的另一端通过键连接传动齿轮（1-6），滚轮架（1-1）的一端焊接连接渗油板（1-3），渗油板（1-3）上设置多个渗油孔，储油箱（1-4）上端开口，储油箱（1-4）的上端面与滚轮架（1-1）和渗油板（1-3）通过焊接连接，储油箱（1-4）侧端面的下端设置有出油孔，滚轮架（1-1）的另一端设置两个支撑腿（1-5）；

所述电热炉（3）包括炉壁（3-1）、加热板（3-2）、隔热板（3-3）和电热炉支撑附板（3-4），炉壁（3-1）为内部镂空的矩形结构，炉壁（3-1）的内部通过焊接连接两个加热板（3-2），炉壁（3-1）的内部中端通过焊接连接隔热板（3-3），隔热板（3-3）设置在两个加热板（3-2）之间，炉壁（3-1）下端相对设置两个电热炉支撑附板（3-4）；

所述淋油箱（4）包括淋油箱壁（4-1）、淋油箱支撑附板（4-2）、过滤板（4-3）和淋油板（4-4），淋油箱壁（4-1）为内部镂空的长方体结构，淋油箱壁（4-1）的下端相对设置两个淋油箱支撑附板（4-2），淋油箱壁（4-1）内部的中端焊接连接过滤板（4-3），淋油箱壁（4-1）内部的下端焊接连接淋油板（4-4），淋油箱壁（4-1）侧壁的上端设置进油孔，进油孔设置在过滤板（4-3）的上端；

所述驱动电机（2）通过螺栓连接在底座（1）的下端，驱动电机（2）的驱动轴上通过键连接驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮（1-6）啮合，所述多个传动链轮（1-7）通过链条连接，所述电热炉（3）焊接连接在底座（1）上端面的左端，所述淋油箱（4）焊接连接在底座（1）上端面的中端，所述油泵（5）通过油管一端连通储油箱（1-4）上的出油孔，油泵（5）的另一端连通淋油箱（4）上的进油孔。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢带连续淬火回火设备，其特征在于：所述电热炉（3）的下端面与多个滚轮（1-2）之间的间隙大于1.5mm，且小于5mm。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧钢带连续淬火回火设备，其特征在于：所述淋油箱（4）的下端面与多个滚轮（1-2）之间的间隙大于1.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧钢带连续淬火回火设备，其特征在于：所述过滤板（4-3）上设置多个圆形通孔，多个圆形通孔内通过焊接连接有金属过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢带连续淬火回火设备，其特征在于：所述淋油板（4-4）上从左到右均匀设置有三个矩形淋油孔。