CN102776347A - 一种碳套炉底辊在线磨辊方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种碳套炉底辊结瘤处理方法，对大结瘤，各炉段温度高于正常温度20~25℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转4~5min后再采用联合点动方式运转8～12min，同时升温控制炉温，往复三个周期。对细小结瘤，各炉段温度高于正常温度10~15℃，通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3min。本发明能快速处理掉碳套炉底辊结瘤，且对细小结瘤，处理后可保证16小时内无结瘤；对大结瘤，处理掉后可保证30小时无结瘤，从而可大幅度提高机组作业率和产品成材率，降低生产成本和能源消耗。

Description

一种碳套炉底辊在线磨辊方法

技术领域

本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种快速处理取向硅钢用连续退火炉碳套炉底辊结瘤在线磨辊处理的方法。

背景技术

取向硅钢中间退火用连续退火炉一般使用卧式退火炉，连续退火炉共分7段，5个加热段设定温度为930℃，其余2段为冷却段。目前各硅钢片生产厂家，大多采用石墨碳套辊作为连续退火炉炉底辊。碳套炉底辊在连续退火炉内高温环境下长期使用极易产生“结瘤”，使带钢产生亮印、划伤及硌伤等缺陷。

由于石墨碳套辊在连续退火炉内高温环境长期使用，部分添加剂在高温环境下溢出后使碳套辊表面产生微孔，而钢带运行速度和碳套炉底辊速度存在一定差异，在高温并带张力和摩擦力的环境下，碳套辊表面的粗糙度加大也会出现明显的凹凸坑和孔隙。带钢表面的各种熔融、粘结氧化物颗粒在还原气氛下被还原为Fe。另外，冷轧时表面残留的铁粉就在这些孔隙中停留并堆积长大，最终形成结瘤物。一般来说，结瘤物的外表面光滑，内表面粗糙，基体主要为Fe，同时分布有弥散的氧化物颗粒。

各取向硅钢生产厂针对碳套炉底辊结瘤的处理方法都是采用降低各炉段控制温度后，调整炉辊和带钢相对速度的修复方法进行打磨修复。按这种方法处理一次大概需要10小时左右，造成机组作业率大幅降低，能源介质浪费严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够快速将碳套炉底辊表面结瘤磨除，从而提高机组作业率，降低资源消耗的连续退火炉碳套炉底辊在线磨辊处理结瘤方法。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种碳套炉底辊在线磨辊方法，其特征在于：

1、根据钢板表面的硌坑形状、大小和数量判断出结瘤碳套辊所处的炉内位置和结瘤程度；

2、对数量较少的大结瘤，设定各炉段实际温度高于正常工艺温度20~25℃，炉内通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转碳套炉底辊4~5min；然后按25米/分的设定工艺段速度爬行，运转8～12 min，同时按设定温度升温并控制炉温；往复三个周期；

3、对数量较多的细小结瘤，设定各炉段实际温度高于正常工艺温度10~15℃，炉内通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3 min。然后按10米/次的工艺段提速梯度提速，每次运行5～8 min，同时按工艺设定温度调整炉温正常生产。

本发明的有益效果为：

本发明在取向硅钢中间退火机组生产中应用，不仅能够快速处理掉碳套炉底辊结瘤，延长碳套炉底辊的更换周期；而且对于数量较多的细小结瘤，处理掉后可以保证碳套炉底辊在16小时内不再结瘤；对于数量较少的大结瘤，处理掉以后可以保证碳套炉底辊在30小时内不再结瘤，从而在提高产品表面质量合格率的同时，大幅度提高机组作业率和产品成材率，降低生产成本和能源消耗。

具体实施方式

实施例1：

钢种为取向硅钢，采用卧式连续退火炉。钢板板面结瘤硌印细密，硌伤坑无锐角突起，可判断为2#辐射管加热段结瘤，对中间退火机组碳套炉底辊产生数量较多的细小结瘤，5个加热段的设定工艺温度分别为：680℃、650℃、650℃、650℃、650℃。

选用使用2次、厚度为0.35mm过渡卷，撤除炉内张力后运行炉辊2.5 min，然后按10米/次的工艺段梯度提速，每次运行5 min，同时按工艺设定温度调整炉温正常生产，可保证16小时内无结瘤。

实施例2：

钢种为取向硅钢，采用卧式连续退火炉。钢板板面结瘤硌印稀疏，硌伤坑有明显锐角突起，判断为1#辐射管加热段结瘤，对中间退火机组碳套炉底辊产生数量较少大结瘤的情况，5个加热段的设定工艺温度分别为： 800℃、780℃、760℃、760℃、700℃。

选用使用4次、厚度为0.65mm的过渡卷，撤除炉内张力后运行炉辊4min。然后设定工艺段速度25米/分爬行，再运转8 min，并将各炉段升温至设定工艺温度并控制炉温进行生产。

重复上述过程三次，可实现30小时无结瘤。

实施例3：

钢种为取向硅钢，采用卧式连续退火炉。钢板板面结瘤硌印稀疏，硌伤坑无明显锐角突起，判断为1#电加热段结瘤，对中间退火机组碳套炉底辊产生数量较多的细小结瘤，5个加热段的设定工艺温度分别为： 950℃、940℃、930℃、930℃、930℃。

选用使用4次、厚度为0.5mm过渡卷，撤除炉内张力后运行炉辊1 min，然后按10米/次的工艺段梯度提速，每次运行8 min，同时按工艺设定温度调整炉温正常生产，可保证16小时内无结瘤。

实施例4：

钢种为取向硅钢，采用卧式连续退火炉。钢板板面结瘤硌印密集，硌伤坑明显锐角突起，判断为1#辐射管加热段结瘤，对中间退火机组碳套炉底辊产生数量较少大结瘤的情况，5个加热段的设定工艺温度分别为： 800℃、800℃、800℃、800℃、800℃。

选用使用4次、厚度为0.65mm的过渡卷，撤除炉内张力后运行炉辊5min。然后设定工艺段速度25米/分爬行，再运转12min，将各炉段升温至设定工艺温度并控制炉温进行生产。

重复上述过程三次，可实现30小时无结瘤。

Claims (1)

1.一种碳套炉底辊在线磨辊方法，其特征在于：

（1）、根据钢板表面的硌坑形状、大小和数量判断出结瘤碳套炉底辊所处的炉内位置和结瘤程度；

（2）、对数量较少的大结瘤，设定各炉段实际温度高于正常工艺温度20~25℃，炉内通入使用次数小于4次、厚度为0.5~0.7mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转碳套炉底辊4~5min；然后按设定工艺段速度25米/分爬行，运转8～12 min，同时按设定温度升温并控制炉温；往复三个周期；

（3）、对数量较多的细小结瘤，设定各炉段实际温度高于正常工艺温度10~15℃，炉内通入使用次数小于4次、厚度为0.35~0.5mm的过渡卷，撤除炉内张力，运转炉辊1~3 min；然后按10米/次的工艺段提速梯度提速，每次运行5～8 min，同时按工艺设定温度调整炉温正常生产。