CN104878187A - 一种除瘤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种除瘤方法，在监测到退火炉中的碳套辊结瘤时，通过将退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，将炉内气氛调节为氧化性气氛，使铁粉与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点。然后降低退火炉的炉温和控制碳套辊的运行速度，使降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间，使碳套辊和带钢之间产生速度差，并且将速度差控制在10％～20％。利用结瘤物与碳套辊间的膨胀系数不同，使结瘤物与碳套辊间产生应力，降低结瘤物与碳套辊表面的结合力，然后利用速度差使碳套辊和带钢之间产生摩擦力，并通过摩擦力使结瘤物脱离碳套辊辊面进行除瘤。
Description
技术领域
本申请涉及轧钢领域，尤其涉及一种除瘤方法。
背景技术
目前，退火炉在使用过程中，很容易在碳套辊形成结瘤物，结瘤物形成的主要原因是：高温状态下带钢表面的氧化物颗粒和铁粉堆积在碳套辊表面的孔隙内，然后发生轻微熔融、还原、扩散和合金化等形成结瘤物。
结瘤物的“根”是由于氧化铁皮在辊面被还原、熔融深深的扎在碳套辊的表面以下，形成坚固的结瘤核，再经过不断地堆积形成能将带钢硌伤的结瘤，从电镜对结瘤物的检测结果可以发现结瘤物为片层状堆积而成。
所以我们对结瘤的攻关，一是削弱结瘤“根”与碳套辊的结合力；二是定期消除碳套辊面的结瘤“根”。
目前使用的退火炉结瘤处理办法有两种，第一种是在线修磨，第二种是降温修磨。在线修磨是在退火炉工作时磨除结瘤物，降温修磨是停机后对结瘤物进行处理。这两种方式都不是对结瘤物最好的处理方式，因为由于退火炉的原因，在生产过程中单独使用在线修磨炉辊时间不能过长，如果超过5分钟结瘤会明显增大增多，处理效果也不理想。而降温磨辊虽然对炉辊结瘤处理效果好，但降温磨辊属于长时间停机处理，一是浪费严重，二是对生产效率影响严重。三是不能够灵活的利用生产间隙时间进行结瘤预防。并且，这两种方式均未进行炉内气氛的调整及合理的炉温控制，在处理结瘤物时有可能出现炉内气氛不适合，然后导致增加结瘤物的问题出现。
发明内容
本发明了提供了一种除瘤方法，以解决碳套辊结瘤的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种除瘤方法，应用在退火炉中，所述方法包括：监测所述退火炉炉内碳套辊上是否产生了结瘤物；若是，将所述退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，以使所述退火炉的炉内气氛为氧化性气氛；降低所述退火炉的炉温至800℃，并将降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间，以使所述结瘤物与所述碳套辊间产生应力；控制所述碳套辊的运行速度，以使所述碳套辊和所述带钢的速度差为10％～20％，通过所述速度差使所述碳套辊和所述带钢之间产生摩擦力，并通过所述摩擦力使所述结瘤物脱离所述碳套辊辊面进行除瘤。
优选的，所述将所述退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，具体为：向所述退火炉中通入由氮气和水组成的混合气体，将所述退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间。
优选的，在所述控制所述碳套辊的运行速度之后，所述方法还包括：降低所述退火炉的炉内张力至3N/mm2～4N/mm2。
优选的，在控制所述碳套辊的运行速度之后，所述方法还包括：控制所述退火炉中的炉头尾的压差在30Pa～40Pa之间。
通过本发明的一个或者多个技术方案，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供的一种除瘤方法，在监测到退火炉中的碳套辊结瘤时，通过将退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，将炉内气氛调节为氧化性气氛，使铁粉与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点。然后降低退火炉的炉温和控制碳套辊的运行速度，使降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间，使碳套辊和带钢之间产生速度差，并且将速度差控制在10％～20％。利用结瘤物与碳套辊间的膨胀系数不同，使结瘤物与碳套辊间产生应力，降低结瘤物与碳套辊表面的结合力，然后利用速度差使碳套辊和带钢之间产生摩擦力，并通过摩擦力使结瘤物脱离碳套辊辊面进行除瘤。
附图说明
图1为本发明实施例中除瘤方法的示意图；
图2是本发明实施例中正常生产情况下带钢、碳套辊示意图；
图3是本发明实施例中降低张力后带钢、碳套辊示意图。
具体实施方式
鉴于退火炉碳套辊结瘤物形成的主要原因是高温状态下带钢表面的氧化物颗粒和铁粉堆积在碳套辊表面的孔隙内并发生轻微熔融、还原、扩散和合金化导致。本发明的主要目的便是消除碳套辊表面上的结瘤物，为了这一目的，本发明采取的措施是：将炉内气氛调节为氧化性气氛，使铁粉与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点，从根源上减小结瘤物与碳套辊表面的结合力，同时将碳套辊面的铁粉氧化，减少辊面的铁粉含量。
为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
在本申请实施例中，列举了一种除瘤方法，该方法应用在退火炉中。
下面请参看图1，是本发明实施例的除瘤方法的实施流程图。
S1，监测退火炉炉内碳套辊上是否产生了结瘤物。
碳套辊产生结瘤物可能是由于退火炉的炉内参数不当，或者是切换生产工艺时退火炉的参数调整不当等原因造成的。因此，需要对退火炉实时监测，监测碳套辊上是否产生了结瘤物。
S2，若是，将退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，以使退火炉的炉内气氛为氧化性气氛。
在具体的实施过程中，由于在此露点条件下既能保证碳套辊不被严重氧化又能达到很好的除瘤效果。因此，当生产过程中钢带板面出现因结瘤导致的周期性硌坑或者生产工艺切换时，便向退火炉中通入由氮气和水组成的混合气体，逐步升高退火炉露点至+25℃～30℃，让退火炉的炉内气氛为氧化性气氛。氧化性气氛使结瘤物与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点，从根源上减小结瘤物与碳套辊表面的结合力，同时将碳套辊面的铁粉氧化，减少辊面的铁粉含量。
S3，降低退火炉的炉温至800℃，并将降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间。
这样做的目的是使结瘤物与碳套辊间产生应力。
在具体的实施过程中，将退火炉的炉温向800℃降温，将降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间，利用结瘤物与碳套辊间的膨胀系数不同，使结瘤物与碳套辊间产生应力。由于碳套辊属于耐火材料，膨胀系数小于结瘤物(金属)，因此，在降温的过程中，结瘤物会大面积膨胀。
S4，控制碳套辊的运行速度，以使碳套辊和带钢的速度差为10％～20％。
将碳套辊和带钢的速度差控制在10％～20％，是为了通过速度差使碳套辊和带钢之间产生摩擦力，并通过摩擦力使结瘤物脱离碳套辊辊面进行除瘤。
具体来说，在正常状态下，碳套辊与带钢速度是相同的，起到输送带钢的作用，而修改转速后，碳套辊的运行速度比带钢运行速度快，碳套辊与带钢间产生相对运动，利用这种速度差产生的摩擦力将原本结合力很弱的结瘤物脱离碳套辊辊面，最终实现除瘤的目的。
优选的，为了进一步进行除瘤，本实施例在控制碳套辊的运行速度之后，还采取了如下技术措施：降低退火炉的炉内张力至3N/mm2～4N/mm2。
降低炉内张力后，带钢与碳套辊的接触面积发生变化，例如图2-图3，图2是正常生产情况下带钢、碳套辊示意图；图3是降低张力后带钢、碳套辊示意图，从这两张图中可以看出，在降低张力后，带钢与碳套辊面接触的更加紧密，有助于利用带钢与碳套辊间的速度差(V1、V2间速度差，正常生产时近似相等)将结瘤物磨掉。
优选的，为了进一步进行除瘤，本实施例在在控制碳套辊的运行速度之后，还采取了如下技术措施：控制退火炉中的炉头尾的压差在30Pa～40Pa之间。
以保证炉头压力低、炉尾压力高，使炉气能够从炉尾顺利向炉头流动，防止氧化性气氛流至炉尾，导致炉尾部带钢及碳套辊氧化。
当然，控制炉内张力和控制炉头炉尾的压差技术措施可以结合使用，即：既调整退火炉的炉内张力，又控制炉头炉尾的压差。以便于更好地进行除瘤。
通过本发明的一个或者多个实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：
本发明提供的一种除瘤方法，在监测到退火炉中的碳套辊结瘤时，通过将退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，将炉内气氛调节为氧化性气氛，使铁粉与碳套辊发生轻微反应，破坏结瘤物的附着点。然后降低退火炉的炉温和控制碳套辊的运行速度，使降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间，使碳套辊和带钢之间产生速度差，并且将速度差控制在10％～20％。利用结瘤物与碳套辊间的膨胀系数不同，使结瘤物与碳套辊间产生应力，降低结瘤物与碳套辊表面的结合力，然后利用速度差使碳套辊和带钢之间产生摩擦力，并通过摩擦力使结瘤物脱离碳套辊辊面进行除瘤。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种除瘤方法，应用在退火炉中，其特征在于，所述方法包括：
监测所述退火炉炉内碳套辊上是否产生了结瘤物；
若是，将所述退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，以使所述退火炉的炉内气氛为氧化性气氛；
降低所述退火炉的炉温至800℃，并将降温速度控制在100℃/h～150℃/h之间，以使所述结瘤物与所述碳套辊间产生应力；
控制所述碳套辊的运行速度，以使所述碳套辊和所述带钢的速度差为10％～20％，通过所述速度差使所述碳套辊和所述带钢之间产生摩擦力，并通过所述摩擦力使所述结瘤物脱离所述碳套辊辊面进行除瘤。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间，具体为：
向所述退火炉中通入由氮气和水组成的混合气体，将所述退火炉炉内的露点控制在25℃～30℃之间。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制所述碳套辊的运行速度之后，所述方法还包括：
降低所述退火炉的炉内张力至3N/mm2～4N/mm2。
4.如权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在控制所述碳套辊的运行速度之后，所述方法还包括：
控制所述退火炉中的炉头尾的压差在30Pa～40Pa之间。
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Effective date of registration: 20210518 Address after: 064400 No. 025, Zhao an street, western industrial area, Qian'an, Tangshan City, Hebei Patentee after: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Patentee after: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. Address before: 100041 No. 68, Shijingshan Road, Beijing, Shijingshan District Patentee before: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230928 Address after: No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province, 064400 Patentee after: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Address before: 064400 No. 025, Zhao an street, western industrial area, Qian'an, Tangshan City, Hebei Patentee before: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Patentee before: BEIJING SHOUGANG Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 064400 No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Shougang Zhixin Electromagnetic Materials (Qian'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province, 064400 Patentee before: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |