CN203479037U - 去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊上端面的钢板，钢板的一端设有链接板，链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。本实用新型简单实用，可在不停炉的情况下消除由于炉底辊结瘤、划伤等产生的辊印，大大降低处理热处理辊印的质量损失和生产成本。

Description

去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置

技术领域

本实用新型涉及厚板热处理工艺技术应用领域，具体地指是一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置。

背景技术

炉底辊结瘤是由于钢板在热轧过程中表面形成的氧化铁皮，经抛丸后也未能完全去除或抛丸过程中铁粉吸附在钢板下表面，带入到炉内，经炉底辊的反复碾压，并在近乎热熔的柔软状态下发生高温再氧化而逐步形成增大的。在高温状态下，辊子表面粘结的氧化铁皮经钢板反复碾压形成层片状或尖锐结瘤。在高温状态下钢板表面软化，在自重作用下压出辊印。

炉底辊结瘤导致钢板下表面辊印轻者需修磨影响产品形象，重者超标致废，增加质量成本。因此，寻找一种消除钢板下表面辊印的方法意义重大。

目前，控制辊底式热处理炉炉底辊结瘤的方法主要有：

（1）采取一定厚度的钢板，钢板下表面刻槽加工成“人”字形或“一”字形拖炉板，利用卷扬机驱动，靠钢板下表面的刻槽与炉辊不断摩擦，去除炉底辊结瘤，此种方法中的拖炉板在炉底辊运行一段时间后会变弯，拖炉过程中，拖炉板的刻槽使炉底辊卡死，不能形成相对运动，从而使拖炉无效，并且由于负荷过大，炉辊变频器频繁报警，影响其寿命，是一种损坏性去除炉底辊结瘤的方法；

（2）无氧化炉炉底辊结瘤后采取厚板反复碾压的方法，即将炉温降到800℃，用厚钢板入炉采取3-6m/min反复碾压，达到缓解炉底辊结瘤的目的，此方法是通过钢板自重，依靠厚板与辊子的不断碾压，使尖锐状的瘤子变成扁平状，对尖状辊印效果明显，但对扁平状瘤状物作用有限。

综上所述，炉底辊结瘤已经成为制约中厚板热处理生产的难题，国内外现有的解决或缓解炉底辊结瘤导致的辊印问题，均有一定的局限性。因此需对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要针对上述背景的不足，提供一种简单有效的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置。

本实用新型的技术方案为：一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊上端面的钢板，所述钢板的一端设有链接板，所述链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。

上述方案中：

所述钢板下端面的不平度小于或等于1mm/1000mm。

所述链接板包括多个U形挂钩，相邻的U形挂钩通过连接件连接。

所述U形挂钩包括横向壁和设置在横向壁两侧的竖向壁；所述连接件为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔，相邻的U形挂钩的竖向壁设置在通孔的端部内壁处。

所述U形挂钩的竖向壁的上端部设有向内延伸的横向挡板。

本实用新型简单实用，可在不停炉的情况下消除由于炉底辊结瘤、划伤等产生的辊印，大大降低处理热处理辊印的质量损失和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1的左视结构示意图；

图4是本实用新型中U型挂钩的结构示意图；

图5是本实用新型中连接件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。

如图1、图2、图3所示的一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊1上端面的钢板2，钢板2的下表面不进行任何加工，但需保证下端面的不平度不大于1mm/1000mm。钢板2抛丸后在头部或尾部焊接有链接板，链接板的另一端通过钢丝绳固定在上料装置末端地辊上，其中链接板的长度大于炉长。

本实施例中的链接板包括多个U形挂钩3，相邻的U形挂钩3通过连接件4连接

本实施例中的U形挂钩3包括横向壁3.1和设置在横向壁3.1两侧的竖向壁3.2；连接件4为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔4.1，相邻的U形挂钩3的竖向臂3.2设置在通孔4.1的端部内壁处。

U形挂钩3的竖向壁3.2的上端部设有向内延伸的横向挡板3.3，以对连接件4进行竖向限位。

在实际使用时，

由于结瘤与炉辊结合在350℃最薄弱，先使炉温降至350℃左右，钢丝绳（长度小于上料区长度）一端固定在上料装置末端地辊上，一端系在U形挂钩3的竖向壁3.2上，打开进料炉门，通过链接板将钢板2放入炉内，炉辊1以3-5m/min的速度向前运行，让钢板2与炉辊1产生相对运动，靠摩擦力将炉辊2结瘤去除，拖一定时间后（拖炉时间为加热段时间短，保温段时间长，具体根据辊印严重程度决定，一般加热段5～10min，保温段20min左右），每拖一段，增加一节U形挂钩3，使钢板2拖下一段。

拖炉过程中需密切关注所有炉辊运转情况，对炉辊转动情况进行分级，对炉辊卡阻无法转动的记作1级，炉辊运转时线速度不一致的记作2级，炉辊变频器由负载过大报警的记作3级，正常炉辊记作4级，拖炉完后升温回火10块以上的钢板，然后再正火或淬火观察辊印，如仍有轻微辊印，将拖炉过程中记录的炉辊运行状态为1级的炉辊标高适当下调，一般为1～3mm，再观察辊印情况，如消除就停止，不断调整、观察、分析，直至问题解决。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

（1）链接板的使用解决了钢丝绳在350℃的温度下拖炉易断裂的，且拖炉板可避免炉辊及变频器的的损坏；

（2）通过观察拖炉过程中炉辊运行情况并进行分级跟踪，可以在线解决个别炉底辊变形、鼓包等对钢板造成的辊印，并且为下次检修提供第一手的资料；

（3）不需要停炉，节约时间和减少工人磨辊的劳动强度。

本实用新型简单实用，通过采取本实用新型后生产的钢板表面质量良好，消除了辊底式连续炉正火或淬火钢板下表面辊印的问题，显著减少质量成本损失，同时降低了能耗，又能相对提高炉底辊的使用寿命，节约了成本，创造了效益。

Claims (5)

1.一种去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，它包括平放在炉辊（1）上端面的钢板（2），其特征在于：所述钢板（2）的一端设有链接板，所述链接板另一端通过钢丝绳连接在炉外。

2.根据权利要求1所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于：所述钢板（2）下端面的不平度小于或等于1mm/1000mm。

3.根据权利要求1所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于：所述链接板包括多个U形挂钩（3），相邻的U形挂钩（3）通过连接件（4）连接。

4.根据权利要求3所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于：所述U形挂钩（3）包括横向壁（3.1）和设置在横向壁两侧的竖向壁（3.2）；所述连接件（4）为连接钢块，所述连接钢块沿长度方向开设有通孔（4.1），相邻的U形挂钩（3）的竖向壁（3.2）设置在通孔（4.1）的端部内壁处。

5.根据权利要求4所述的去除辊底式热处理炉炉底辊结瘤的拖炉装置，其特征在于：所述U形挂钩（3）的竖向壁（3.2）的上端部设有向内延伸的横向挡板（3.3）。

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