CN202350563U - 一种清理辊底式常化炉辊面的装置 - Google Patents

Abstract

一种清理辊底式常化炉辊面的装置，其特征是在平直钢板下表面开一条一字型凹槽，开槽方向与辊道运行方向垂直，将开槽钢板放置于常化炉辊道上面，辊道宽度被钢板覆盖，钢板下表面与辊道接触；炉辊被电机驱动，钢板被辊道运输；钢板自重与辊面产生摩擦力拖动钢板运行，开槽的棱角处与辊面结瘤产生切屑力去除辊面结瘤，即清理常化炉辊面。本实用新型的优点：辊底式炉不停炉、不降温，提高了清理辊面的效率；操作简单，辊面清理随时进行；辊面清理只需要拖炉板，无需其它辅助设备，易于实现。

Description

一种清理辊底式常化炉辊面的装置

所属技术领域

本实用新型属于炼钢设备，特别是涉及一种清理辊底式常化炉辊面的装置。

背景技术

当前在辊底式热处理炉生产过程中普遍反应因炉底辊结瘤，导致钢板下表面出现辊印，造成钢板大面积修磨，甚至因此而致废，严重影响产品表面质量。因此，炉辊的结瘤问题已经严重影响正常生产，也—直困扰着宽厚板热处理的生产。

通过对炉底辊表面及剥离下来的大量结瘤物观察发现，炉底辊表面有呈堆积状的氧化铁皮，而剥离下来的部分呈层状堆积，最厚的结瘤物由约100多层氧化铁皮粘结而成。因此认为炉底辊表面结瘤是由于钢板带入的氧化铁皮积累叠加，并在近乎热熔的柔软状态下发生高温氧化而逐步增大的。在高温状态下，粘结层状氧化铁皮和炉底辊黏附碾压更加紧密突起。同时在高温状态下钢板表面软化，较厚钢板在自身重量下压出辊印。

对结瘤成因的分析认为：产生炉底辊表面结瘤，一是有外来氧化铁皮带入炉内，二是炉内气氛波动所致。热轧后的钢板无论如何处理，始终存在表面氧化铁皮，即使经过抛丸处理。也不能完全消除表面氧化铁皮。随着装炉钢板装炉，氧化铁皮不断带入炉内。通常钢板表面的氧化铁皮从外到里Fe203，Fe304，FeO三层，经过抛丸处理能够将最外层的氧化铁皮除去，但内层的Fe O难以除干净，这也从结瘤物中Fe O达到95％得到验证，

在辊瘤逐步增加，已经无法继续正常生产时，必须清除辊瘤。清除方法一般有停炉打磨炉辊和拖炉两种。停炉的周期长、工作量大，且频繁停炉会对炉子钢结构、炉内耐材使用寿命产生影响，所以合理的拖炉制度是最经济有效的辊瘤去除方法。拖炉即用宽、厚、高硬材质钢板，在不停炉情况下高速进炉，反复通过高温结瘤区，对辊瘤进行碾压破碎。要制订一套科学合理的拖炉操作制度，既可保证炉辊不受冲击变形，又能清除辊瘤。

在一定的温度下采取厚钢板或专用拖炉板与炉辊不断摩擦可在一定程度上消除部分结瘤，可以保证在不停炉检修的情况下继续生产，从而提高热处理炉的作业率。

在自然降温以进行停炉检查的过程中，发现大部分结瘤物已从辊面脱落，少量粘附于辊面的结瘤物也已变得疏松。这是由于炉底辊与结瘤物的材质完全不同，二者的物理性能和线膨胀系数不同所致。因当辊面结瘤物较厚导致钢板辊印严重时，可将炉温自然降至350～400℃ ，再用厚钢板(由卷扬机固定)在炉内不同区域快速往复拖炉，使辊面与厚钢板产生相对滑动而去除辊面结瘤物。但是，由于炉底辊传动电机功率较小，无法选用较厚钢板拖炉，因此拖炉去结瘤物的效果并不很好。

中国专利申请号201010503496.6“一种去除辊底式无氧化炉炉底辊结瘤的方法”公开了一种除去辊底式无氧化炉炉底辊结瘤的方法，该方法在非停炉状态下，将炉温降到500℃，通过拖炉板下表面与炉底辊的相互摩擦，去除炉底辊上的结瘤，具体做法是：将卷扬机通过钢绳与拖炉板连接拖炉，拖一段炉辊，卷扬机将钢绳放一段长度拖下一段炉辊，直至将全部炉辊拖完。该专利实用新型中炉温500℃，拖炉过程中不断拖炉—停炉辊—放钢绳，直至拖炉完成。常化炉有明确的规定“在150℃以下严禁炉内辊道停止转动”；炉子有多长放出的钢绳就需要多长，拖炉结束后将500℃高温的几十米钢绳通过卷扬机卷起来几乎是不可能的事情；链条与钢绳的连接是柔性连接，拖炉时钢绳是受力拉住拖炉板，如果拖炉板受力跑偏，拖炉板将卡在炉内不能出来。有鉴如此该方法能拖炉去除辊面的结瘤是不可思议的事情。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清理辊底式常化炉辊面的装置，不停炉、不降温，使用特制的拖炉板在高温状态下往复高速拖炉，利用拖炉板下表面的凹槽，将炉辊表面的结瘤摩擦去除。

本实用新型的技术方案：一种清理辊底式常化炉辊面的装置，其特征是：在平直钢板下表面开一条一字型凹槽，开槽方向与辊道运行方向垂直，将开槽钢板放置于常化炉辊道上面，辊道宽度被钢板覆盖，钢板下表面与辊道接触。生产运行中，炉辊被电机驱动，钢板被辊道运输；钢板自重与辊面产生摩擦力拖动钢板运行，开槽的棱角处与辊面结瘤产生切屑力去除辊面结瘤，即清理常化炉辊面。

进一步地，选择50mmX3000mmX9000mm平直钢板，在钢板下表面每间隔30mm处加工20mm（深）×30mm（宽）的一字型凹槽，将钢板放置于辊道，钢板下表面凹槽置于辊面上表面处，驱动运输辊道使钢板进入常化炉内。钢板在炉内高速运行，利用凹槽棱角刮削辊面结瘤。

使用中，拖炉板在炉内高速往复拖炉，利用凹槽边缘的棱角将辊面结瘤刮除掉。

本实用新型工作原理：利用拖炉板下表面平底凹槽的棱角与辊面摩擦刮削结瘤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

a、 辊底式炉不停炉、不降温，提高了清理辊面的效率；

b、操作简单，辊面清理随时进行；

c、 辊面清理只需要拖炉板，无需其它辅助设备，易于实现。

附图说明

图1为本实用新型原理及结构图；图2为A向放大视图。

图中：1-50mm厚度钢板，2-间隔3mm凹槽，3-凹槽平底，4-钢板下表面。

具体实施方式

下面结合附图的实施例进一步说明本实用新型的内容。

本专利实用新型在某宽厚板厂6座辊底式炉使用，辊面清理效果良好。实施例包括由50X3000X9000mm钢板（钢板宽度为：名义宽度-800，本案是3800mm工厂故选3000mm钢板）、并在钢板下表面加工20×30mm一字槽制作成拖炉板组成。需要清理辊面结瘤时将拖炉板装入辊底式炉往复高速拖炉，去除辊面结瘤。

制作与使用方法：

a、钢板下表面加工间隔30mm加工20X30mm一字型平底凹槽，该板即为拖炉专用钢板—拖炉板；

b、拖炉板吊入炉前辊道对中（拖炉前将辊底式炉内钢板出空）；

c、钢板以20m/min速度装入辊底式炉；

d、辊底式炉前后炉门打开，工艺速度设定为20m/min，拖炉板在炉内由炉头以20m/min速度运行至炉尾出炉；

e、炉辊以20m/min速度设置反向运行；

f、拖炉板开槽方向与辊道运行方向垂直，辊道宽度被钢板覆盖，钢板下表面与辊道接触；炉辊被电机驱动，拖炉板被辊道运输；钢板自重与辊面产生摩擦力拖动钢板运行，开槽的棱角处与辊面结瘤产生切屑力去除辊面结瘤，即清理常化炉辊面；

g、拖炉板反向装入炉内按照20m/min速度拖炉；

h、拖炉板出炉头后，往复拖炉3～4次即可；

i、拖炉结束后，前后炉门关闭，辊底式炉进入生产准备状态

j、将拖炉板放置平整处，备下次拖炉用。

Claims (2)

1.一种清理辊底式常化炉辊面的装置，其特征是：在平直钢板下表面开一条一字型凹槽，开槽方向与辊道运行方向垂直，将开槽钢板放置于常化炉辊道上面，辊道宽度被钢板覆盖，钢板下表面与辊道接触。

2.根据权利要求1的一种清理辊底式常化炉辊面的装置，其特征是：选择50mm×3000mm×9000mm平直钢板，在钢板下表面每间隔30mm处加工20mm×30mm的一字型凹槽，将钢板放置于辊道，钢板下表面凹槽置于辊面上表面处。

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