CN103451413A - 用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。本发明具有可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本等优点。

Description

用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法

技术领域

本发明主要涉及到低品位铁矿回转窑磁化焙烧—选矿领域，特指一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法。

背景技术

回转窑处理固体物料广泛应用于建材、冶金、化工、环保领域，其具有处理量大、连续稳定运行的优点。回转窑的工作温度范围一般在300～1500℃，由于各种原因影响，各类回转窑在运行过程中都有结圈现象发生。为此，从业者也进行了大量的理论研究和试验研究，但是迄今为止还没有从根本上解决回转窑结圈。

目前，处理回转窑结圈的方法主要有两种：一种是采取一定措施在回转窑运行中让结圈自动脱落；另一种是停止回转窑运行，人工将结圈清理干净。上述两种处理方法的处理过程中都会产生结圈块，通过人工搬运，劳动强度大、时间长，由此还将需要停料，以致影响整个生产过程。

在磁化焙烧低品位铁矿石回转窑的工业运行过程中，同样存在回转窑结圈的问题。通过长期研究工作，发现由于灰分、粉料、物料熔融点等影响，磁化焙烧铁矿都会产生结圈。一方面由于结圈挡料，引起窑内工况变化，造成工艺参数波动，工艺控制难度加大，容易出现生产指标不稳定等情况；另一方面由于结圈频繁脱落，大块结圈堵料需减料生产、甚至停产，对回转窑产能造成一定的影响。因此，使形成的结圈通过连续不影响生产的方法处理，同时减少人工处理，使结圈资源回收利用，具有十分积极的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种可连续低成本处理结圈、保证回转窑生产连续运行、降低劳动强度和人力成本、可将结圈回收利用的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其步骤为：

（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；

（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。

（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。

作为本发明的进一步改进：

所述步骤（1）中，在回转窑窑头罩内设置下料格筛，利用下料格筛将较大的结圈物料进行隔离处理。

所述下料格筛为工字钢或钢轨，格筛之间的间距为200mm～500mm。

所述步骤（2）中，破碎设备为单辊破碎机。

所述单辊破碎机包括锤臂、锤头、蓖条格筛以及驱动部件，所述锤臂固定在驱动部件的主轴上，所述锤头焊接在锤臂上；所述较小的结圈物料落在单辊破碎机的锤臂或蓖条上，被连续运转的单辊破碎机破碎至蓖条间隙以下粒度后进入后续处理工序。

所述单辊破碎机的箱体内壁装有耐磨衬板，夹层设水冷却套。

所述单辊破碎机的主轴转动速度为1rpm～15rpm，所述锤臂的厚度为60～110mm，所述蓖条格筛中蓖条间隙为70～120mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，能够保证回转窑生产过程的连续性，减少了回转窑因结圈造成停窑所带来的减产、能耗提升和生产成本提高等一系列问题，进一步提高回转窑的作业率，降低了处理结圈的劳动强度和人工成本。

2、本发明的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，可以将结圈进行回收利用。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

图2是本发明在具体应用时的主视结构示意图。

图3是本发明在具体应用时的侧视结构示意图。

图例说明：

1、回转窑；2、窑头罩；3、下料格筛；4、单辊破碎机；5、进料管；6、锤臂；7、下料管；8、锤头；9、电机；10、减速机；11、主轴；12、轴承座。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其流程为：

（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑1内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩2内；在回转窑窑头罩2内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩2内，较小的结圈物料排出回转窑1的窑头罩2并送入下一步处理工序。

（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序。如，进入再利用环节。

（3）将步骤（1）中留在回转窑1的窑头罩2内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。

上述步骤（1）中，在具体应用时可以在回转窑1的窑头罩2内设置下料格筛3，利用下料格筛3将较大的结圈物料进行隔离处理，从而不会影响到破碎设备的连续运行。下料格筛3可采用工字钢、钢轨等耐热钢型材加工制造，格筛之间的间距为200mm～500mm。

上述步骤（2）中，如图2和图3所示，在具体应用时可以采用单辊破碎机4，较小的结圈物料落在单辊破碎机4的锤臂6或蓖条上，被连续运转的单辊破碎机4破碎至蓖条间隙以下粒度后进入后续处理工序。单辊破碎机4包括锤臂6、锤头8、蓖条格筛以及驱动部件，单辊破碎机4的进口端设有位于窑头罩2下方的进料管5，单辊破碎机4的出口端设有下料管7。驱动部件包括电机9、减速机10以及主轴11，主轴11固定于轴承座12上，锤臂6固定在驱动部件的主轴11上，锤头8焊接在锤臂6上，整个破碎系统密闭在箱体内，有效防止了粉尘污染、维持了较佳的还原气氛。进一步，还可在单辊破碎机4的箱体内壁装有耐磨衬板，夹层设水冷却套，进行循环水冷却，以保证连续工作的状态、提高其使用寿命和运行可靠性。

具体实例中，单辊破碎机4的传动轴转动速度为1rpm～15rpm，锤臂6厚度60～110mm，蓖条格筛中蓖条间隙（即排料粒度）为70～120mm。本实施例中，位于单辊破碎机4出口端的蓖条格筛的排料粒度小于50mm。蓖条格筛中的蓖条一端固定，另一端可自由伸展以适应热胀冷缩，防止热胀变形。为了延长锤头8和蓖条使用寿命，锤头8与锤臂6设计整体结构，并且在锤头8、锤臂6及蓖条外表面进行了耐磨耐高温处理。经过这样改进就可以避免生产过程中锤头8掉落现象发生和锤头8变形与蓖条碰撞的情况发生，使设备运行更加稳定，单辊破碎机4的使用寿命更长。

在具体应用时，回转窑1的结圈温度一般在500～1200℃，待处理结圈物料块的尺寸一般为20mm～500mm，物料温度一般为500℃～1200℃，本发明的处理结圈过程不会间断，保证了生产连续进行。

具体应用实例：

在回转窑磁化焙烧低品位铁矿石生产中，回转窑1的焙烧温度700～950℃，原料为0～15mm的铁矿石，在回转窑1的出料端采用了本发明所述的结圈处理方法。本实施例的磁化焙烧主体设备选用直径4.0m的回转窑1，在出料端设置窑头罩2，窑头罩2内安装下料格筛3，下料格筛3中的格筛采用20号轻轨加工，格筛孔400×400mm，格筛起分级作用，特大块结圈从窑头罩2扒出，其余大块结圈经窑头罩2的下料格筛3进入单辊破碎机4。单辊破碎机4的转速可调1～15rpm。

在磁化焙烧低品位铁矿生产中，在回转窑1的高温区形成了结圈。当结圈厚度达到约1m后，通过改变回转窑1操作工艺制度、改变高温区位置等操作，使结圈自然从回转窑1的内壁上脱落，极端情况会产生最大2×1×0.8m的结圈。随回转窑1的转动，结圈随物料流出回转窑1进入窑头罩2的下料格筛3，滞留在下料格筛3上的特大块结圈需打开窑头罩2上的窑门扒出。流出回转窑1的焙烧矿和小于400mm的结圈直接通过窑头罩2的下料格筛3进入单辊破碎机4；进入单辊破碎机4的大块结圈被破碎至尺寸小于50mm后，通过单辊破碎机4中的蓖条，进入单辊破碎机4的下料管7，下料管7起缓冲物料作用。本实例中处理回转窑1结圈过程连续、不需要停窑、不影响生产、劳动强度大大降低。经长时间的实践表明，该处理方法成熟可靠，与磁化焙烧工艺上下游工序配合良好，是一种可靠的处理脱落结圈物的方法。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。 

Claims (7)

1.一种用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，步骤为：

（1）根据结圈掉落物料的大小进行分级处理：生产中回转窑内结圈物料脱落后形成的大小不等的结圈，随磁化焙烧物料一起排到回转窑窑头罩内；在回转窑窑头罩内进行筛分，较大的结圈物料留在回转窑窑头罩内，较小的结圈物料排出回转窑窑头罩并送入下一步处理工序；

（2）利用破碎设备对由步骤（1）排出的较小的结圈物料进行破碎，并送入后续处理工序；

（3）将步骤（1）中留在回转窑窑头罩内的较大的结圈物料扒出，直接送入后续处理工序或者进行初级破碎后送入步骤（2）中的破碎设备。

2.根据权利要求1所述的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，所述步骤（1）中，在回转窑窑头罩内设置下料格筛，利用下料格筛将较大的结圈物料进行隔离处理。

3.根据权利要求2所述的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，所述下料格筛为工字钢或钢轨，格筛之间的间距为200mm～500mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，破碎设备为单辊破碎机。

5.根据权利要求4所述的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，所述单辊破碎机包括锤臂、锤头、蓖条格筛以及驱动部件，所述锤臂固定在驱动部件的主轴上，所述锤头焊接在锤臂上；所述较小的结圈物料落在单辊破碎机的锤臂或蓖条上，被连续运转的单辊破碎机破碎至蓖条间隙以下粒度后进入后续处理工序。

6.根据权利要求5所述的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，所述单辊破碎机的箱体内壁装有耐磨衬板，夹层设水冷却套。

7.根据权利要求5所述的用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法，其特征在于，所述单辊破碎机的主轴转动速度为1rpm～15rpm，所述锤臂的厚度为60～110mm，所述蓖条格筛中蓖条间隙为70～120mm。

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