CN104294037A - 回转窑结圈物回收方法 - Google Patents
回转窑结圈物回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104294037A CN104294037A CN201410587182.7A CN201410587182A CN104294037A CN 104294037 A CN104294037 A CN 104294037A CN 201410587182 A CN201410587182 A CN 201410587182A CN 104294037 A CN104294037 A CN 104294037A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ring formation
- thing
- rotary kiln
- ring
- ring materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
- C22B1/216—Sintering; Agglomerating in rotary furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁冶炼领域,尤其是一种回转窑结圈物回收方法。所要解决的技术问题是提供一种对回转窑结圈物进行有效回收的回转窑结圈物回收方法。回转窑结圈物回收方法,包括以下步骤:a、将结圈物收集,并通过运输装置输送到结圈物破碎装置处;b、通过结圈物破碎装置将结圈物破碎,然后通过筛选装置进行筛选;c、按照结圈物成品的尺寸标准,将结圈物筛选分为成品、过大结圈物以及过小结圈物;d、将成品输送到成品储仓,将过小结圈物输送到原料仓,将过大结圈物返回输送到破碎装置处进行再次破碎。本发明构思的最具有进步性的地方是实现了结圈物的分类回收,让结圈物最充分的得到发回功能的应用场所,本发明尤其适用于对回转窑结圈物的回收。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域,尤其是一种回转窑结圈物回收方法。
背景技术
传统的球团焙烧生产工艺主要采用以钒钛磁铁矿为原料,经链篦机干燥预热、回转窑氧化焙烧、环冷机冷却,供热系统采用回转窑窑头喷煤工艺技术。由于受原料条件及传热方式的影响,在生产过程中将产生大量的结圈物,不能作为产品销售,只能作为废次品处理。因此如何回收利用就显得特别重要,目前尚无解决结圈物的回收与利用,使废次资源得到充分利用的技术。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对回转窑结圈物进行有效回收的回转窑结圈物回收方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:回转窑结圈物回收方法,包括以下步骤:
a、将结圈物收集,并通过运输装置输送到结圈物破碎装置处;
b、通过结圈物破碎装置将结圈物破碎,然后通过筛选装置进行筛选;
c、按照结圈物成品的尺寸标准,将结圈物筛选分为成品、过大结圈物以及过小结圈物;
d、将成品输送到成品储仓,将过小结圈物输送到原料仓,将过大结圈物返回输送到破碎装置处进行再次破碎。
进一步的是,步骤c中所述结圈物成品的尺寸标准为:结圈物直径范围为10mm~75mm属于成品,结圈物直径范围大于75mm属于过大结圈物,结圈物直径范围小于10mm属于过小结圈物。
进一步的是,步骤a中所述的破碎装置为颚式破碎机。
进一步的是,步骤b中所述的筛选装置为振动筛分机。
进一步的是,步骤d中所述的过小结圈物输送到原料仓后,作为原料进行再造球。
进一步的是,步骤a中所述运输装置为装载上料机。
本发明的有益效果是:在实际应用时,首先需要将结圈物收集并输送到结圈物破碎装置处,然后进行破碎、筛选。然后的,按照结圈物成品的尺寸标准对破碎后的结圈物进行分类处理,从而将结圈物实现分类回收。本发明构思的最具有进步性的地方是实现了结圈物的分类回收,让结圈物最充分的得到发回功能的应用场所,本发明尤其适用于对回转窑结圈物的回收。
具体实施方式
回转窑结圈物回收方法,包括以下步骤:
a、将结圈物收集,并通过运输装置输送到结圈物破碎装置处;
b、通过结圈物破碎装置将结圈物破碎,然后通过筛选装置进行筛选;
c、按照结圈物成品的尺寸标准,将结圈物筛选分为成品、过大结圈物以及过小结圈物;
d、将成品输送到成品储仓,将过小结圈物输送到原料仓,将过大结圈物返回输送到破碎装置处进行再次破碎。
对于回转窑结圈物,按照上述的回收步骤,即可以高效的实现回收利用。当然的,结合实践的经验,可以将步骤c中所述结圈物成品的尺寸设定标准为:结圈物直径范围为10mm~75mm属于成品,结圈物直径范围大于75mm属于过大结圈物,结圈物直径范围小于10mm属于过小结圈物。对于结圈物直径范围为10mm~75mm的成品,输送到成品储仓,然后供用户使用;对于结圈物直径范围大于75mm的过大结圈物,返回输送到破碎装置处进行再次破碎;对于结圈物直径小于10mm的,输送到原料仓从而进入到再造球等工序。
为了让破碎装置的破碎效果更高效,一般将步骤a中所述的破碎装置选择为颚式破碎机,而在步骤b中的筛选装置选择为振动筛分机,步骤a中所述运输装置选择为装载上料机即可。
通过本方法,可以实现链回环生产工艺中不可避免的产物即回转窑结圈物的再利用。达到了提高企业经济效益,改善现场生产环境的目的。弥补了链回环生产工艺中的缺陷,提高了球团生产的产出率。
Claims (6)
1.回转窑结圈物回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、将结圈物收集,并通过运输装置输送到结圈物破碎装置处;
b、通过结圈物破碎装置将结圈物破碎,然后通过筛选装置进行筛选;
c、按照结圈物成品的尺寸标准,将结圈物筛选分为成品、过大结圈物以及过小结圈物;
d、将成品输送到成品储仓,将过小结圈物输送到原料仓,将过大结圈物返回输送到破碎装置处进行再次破碎。
2.如权利要求1所述的回转窑结圈物回收方法,其特征在于:步骤c中所述结圈物成品的尺寸标准为:结圈物直径范围为10mm~75mm属于成品,结圈物直径范围大于75mm属于过大结圈物,结圈物直径范围小于10mm属于过小结圈物。
3.如权利要求1或2所述的回转窑结圈物回收方法,其特征在于:步骤a中所述的破碎装置为颚式破碎机。
4.如权利要求1或2所述的回转窑结圈物回收方法,其特征在于:步骤b中所述的筛选装置为振动筛分机。
5.如权利要求1或2所述的回转窑结圈物回收方法,其特征在于:步骤d中所述的过小结圈物输送到原料仓后,作为原料进行再造球。
6.如权利要求1或2所述的回转窑结圈物回收方法,其特征在于:步骤a中所述运输装置为装载上料机。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410587182.7A CN104294037A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 回转窑结圈物回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410587182.7A CN104294037A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 回转窑结圈物回收方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104294037A true CN104294037A (zh) | 2015-01-21 |
Family
ID=52313982
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410587182.7A Pending CN104294037A (zh) | 2014-10-28 | 2014-10-28 | 回转窑结圈物回收方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104294037A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776343A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-11 | 魏建荣 | 烧结灰及其制备方法 |
CN115093136A (zh) * | 2022-07-30 | 2022-09-23 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5483602A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Kobe Steel Ltd | Recovering path for kiln ring in pellet-manufacturing apparatus |
CN103451413A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-18 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法 |
CN103486873A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种快速处理回转窑结圈块的方法及装置 |
-
2014
- 2014-10-28 CN CN201410587182.7A patent/CN104294037A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5483602A (en) * | 1977-12-16 | 1979-07-03 | Kobe Steel Ltd | Recovering path for kiln ring in pellet-manufacturing apparatus |
CN103451413A (zh) * | 2013-09-29 | 2013-12-18 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 用于处理磁化焙烧低品位铁矿回转窑结圈的方法 |
CN103486873A (zh) * | 2013-09-29 | 2014-01-01 | 长沙矿冶研究院有限责任公司 | 一种快速处理回转窑结圈块的方法及装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776343A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-02-11 | 魏建荣 | 烧结灰及其制备方法 |
CN115093136A (zh) * | 2022-07-30 | 2022-09-23 | 山东泰山钢铁集团有限公司 | 一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104004867B (zh) | 一种高效经济的钢渣二次处理工艺 | |
CN103060493B (zh) | 一种钢渣水洗球磨生产加工工艺 | |
CN102534068A (zh) | 一种普通钢钢渣再利用方法 | |
CN103586118B (zh) | 一种嵌入式全粒级闭路回收钢渣含铁矿物干法磁选工艺 | |
CN104492581B (zh) | 多种冷却方式冷却获得的钢渣加工金属回收生产方法 | |
CN103949322B (zh) | 一种镍渣粉磨系统及其生产工艺 | |
CN102179272A (zh) | 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 | |
CN100569963C (zh) | 一种粒状渣钢的提纯方法 | |
CN105948051B (zh) | 一种生石灰粉和兰炭粉制备电石冶炼原料的方法 | |
CN102500609A (zh) | 玻璃纤维废丝循环利用生产工艺 | |
CN102839240A (zh) | 一种钢渣综合加工利用生产工艺 | |
CN203184101U (zh) | 一种煤矿粉碎筛选设备 | |
CN107899723A (zh) | 一种钢渣固废物高压辊粉磨磁选工艺方法 | |
CN104787741B (zh) | 工业含碳粉体资源化利用的方法 | |
CN108187880A (zh) | 一种钢渣深度处理工艺 | |
CN104294037A (zh) | 回转窑结圈物回收方法 | |
CN102963889A (zh) | 一种高效环保的石墨化炉冷却工艺 | |
CN106672973A (zh) | 一种利用硅厂碎硅进行再生熔炼的控制系统及方法 | |
CN203991634U (zh) | 一种高含土建筑垃圾的资源化利用系统 | |
CN203886789U (zh) | 一种有机肥滚筒筛分机 | |
CN103588194A (zh) | 基于分级机的石墨球形生产装置及其加工处理方法 | |
CN103451440A (zh) | 一种高钛渣冶炼还原烟尘与筛分细煤回收利用的方法 | |
CN105177197B (zh) | 一种渣铁精加工工艺 | |
CN115011802A (zh) | 一种废塑料油壶与含铁锌尘泥协同处理方法及处理装置 | |
CN108525608A (zh) | 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150121 |