CN115093136A - 一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法,其特征在于:包括以下步骤:将球团窑皮原料破碎并球磨,制成球团窑皮粉末;加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀;加入三氧化二铝并搅拌均匀;加雾化水搅拌;烘干;气流粉碎,粉碎后的‑200目的物料含量不低于80%,完成改性,得到窑皮改性物料粉末。本发明在对球团窑皮进行改性处理后,制得的窑皮改性物料粉末,代替一部分水泥熟料用于水泥的生产中,实现球团窑皮废物的循环利用,且工艺简单,容易操作,降低了水泥生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种球团窑皮的处理方法的改进,属于冶金行业中处理球团窑皮的技术领域,具体的说是一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法。
背景技术
球团工业是冶金行业的重要前端工序,是将铁矿粉按一定配比在回转窑内经1300℃左右的温度煅烧,产生具有一定强度和冶金性能的球团产品。在球团生产过程中,由于含有一定的粉末,会在高温环境下熔化进而粘结在回转窑内壁上,称为球团窑皮。球团窑皮的成分主要为铁氧化物和硅氧化物,其厚度最大可达1m,在生产中经常掉落进入球团矿中。球团窑皮在球团矿中属于危害产品,它强度较低,难以进入高炉内进行冶炼作业,而且冶金性能较差,容易产生破碎并产生堵塞。目前常用的球团窑皮处理方法是将其破碎至一定的粒度,然后以较低的配加量加入到高炉内冶炼,争取将影响降至最低。其不足之处在于:虽然这种方式能实现球团窑皮废弃物的综合利用,但是球团窑皮的加入始终会对冶炼造成影响,长此以往,冶炼指标会产生下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对球团窑皮进行改性处理后,代替一部分水泥熟料用于水泥的生产中,实现球团窑皮废物的循环利用,且工艺简单,容易操作,降低水泥生产成本低的用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法。
为了达到以上目的,本发明所采用的技术方案是:
该一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、破碎并球磨,制成球团窑皮粉末:将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm;再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%,得到球团窑皮粉末;
(2)、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀:将球团窑皮粉末置于混料桶内,加入石灰石和二氧化硅,先搅拌均匀,再持续搅拌5—10min;石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的3—5%,二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的5—8%;
(3)、加入三氧化二铝并搅拌均匀:向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的3—5%的三氧化二铝,并搅拌5—10min;
(4)、加雾化水搅拌:向混料桶内喷加雾化水,雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的2—4%,边喷边搅拌,在雾化水加入完成后,再搅拌5—10min,得到窑皮改性物料半成品;
(5)、烘干:窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干,烘干温度为500—600℃,烘干时间为5—10min;
(6)、气流粉碎:将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎,粉碎后的-200目的物料含量不低于80%,完成改性,得到窑皮改性物料粉末,储存待用。
本发明的有益效果在于:在对球团窑皮进行改性处理后,制得的窑皮改性物料粉末,代替一部分水泥熟料用于水泥的生产中,实现球团窑皮废物的循环利用,且工艺简单,容易操作,降低了水泥生产成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例1:
一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、破碎并球磨,制成球团窑皮粉末:将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm;再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%,得到球团窑皮粉末;
(2)、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀:将球团窑皮粉末置于混料桶内,加入石灰石和二氧化硅,先搅拌均匀,再持续搅拌5min;石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的3%,二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的5%;
(3)、加入三氧化二铝并搅拌均匀:向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的3%的三氧化二铝,并搅拌5min;
(4)、加雾化水搅拌:向混料桶内喷加雾化水,雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的2%,边喷边搅拌,在雾化水加入完成后,再搅拌5min,得到窑皮改性物料半成品;
(5)、烘干:窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干,烘干温度为500℃,烘干时间为5min;
(6)、气流粉碎:将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎,粉碎后的-200目的物料含量不低于80%,完成改性,得到窑皮改性物料粉末,储存待用。
在用作水泥熟料的水泥生产中,将该窑皮改性物料粉末代替5%的水泥熟料生产C30水泥,30天的抗压强度达到35.1MPa,符合国家标准。
实施例2:
一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、破碎并球磨,制成球团窑皮粉末:将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm;再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%,得到球团窑皮粉末;
(2)、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀:将球团窑皮粉末置于混料桶内,加入石灰石和二氧化硅,先搅拌均匀,再持续搅拌10min;石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的5%,二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的8%;
(3)、加入三氧化二铝并搅拌均匀:向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的5%的三氧化二铝,并搅拌10min;
(4)、加雾化水搅拌:向混料桶内喷加雾化水,雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的4%,边喷边搅拌,在雾化水加入完成后,再搅拌10min,得到窑皮改性物料半成品;
(5)、烘干:窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干,烘干温度为600℃,烘干时间为10min;
(6)、气流粉碎:将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎,粉碎后的-200目的物料含量不低于80%,完成改性,得到窑皮改性物料粉末,储存待用。
在用作水泥熟料的水泥生产中,将该窑皮改性物料粉末代替5%的水泥熟料生产C30水泥,30天的抗压强度达到36.7MPa,符合国家标准。
实施例3:
一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、破碎并球磨,制成球团窑皮粉末:将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm;再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%,得到球团窑皮粉末;
(2)、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀:将球团窑皮粉末置于混料桶内,加入石灰石和二氧化硅,先搅拌均匀,再持续搅拌8min;石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的4%,二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的7%;
(3)、加入三氧化二铝并搅拌均匀:向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的4%的三氧化二铝,并搅拌7min;
(4)、加雾化水搅拌:向混料桶内喷加雾化水,雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的3%,边喷边搅拌,在雾化水加入完成后,再搅拌8min,得到窑皮改性物料半成品;
(5)、烘干:窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干,烘干温度为550℃,烘干时间为8min;
(6)、气流粉碎:将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎,粉碎后的-200目的物料含量不低于80%,完成改性,得到窑皮改性物料粉末,储存待用。
在用作水泥熟料的水泥生产中,将该窑皮改性物料粉末代替5%的水泥熟料生产C30水泥,30天的抗压强度达到35.8MPa,符合国家标准。
Claims (1)
1.一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、破碎并球磨,制成球团窑皮粉末:将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm;再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%,得到球团窑皮粉末;
(2)、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀:将球团窑皮粉末置于混料桶内,加入石灰石和二氧化硅,先搅拌均匀,再持续搅拌5—10min;石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的3—5%,二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的5—8%;
(3)、加入三氧化二铝并搅拌均匀:向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的3—5%的三氧化二铝,并搅拌5—10min;
(4)、加雾化水搅拌:向混料桶内喷加雾化水,雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的2—4%,边喷边搅拌,在雾化水加入完成后,再搅拌5—10min,得到窑皮改性物料半成品;
(5)、烘干:窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干,烘干温度为500—600℃,烘干时间为5—10min;
(6)、气流粉碎:将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎,粉碎后的-200目的物料含量不低于80%,完成改性,得到窑皮改性物料粉末,储存待用。
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