CN115093136A - 一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将球团窑皮原料破碎并球磨，制成球团窑皮粉末；加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀；加入三氧化二铝并搅拌均匀；加雾化水搅拌；烘干；气流粉碎，粉碎后的‑200目的物料含量不低于80%，完成改性，得到窑皮改性物料粉末。本发明在对球团窑皮进行改性处理后，制得的窑皮改性物料粉末，代替一部分水泥熟料用于水泥的生产中，实现球团窑皮废物的循环利用，且工艺简单，容易操作，降低了水泥生产成本低。

Description

一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法
技术领域
本发明涉及一种球团窑皮的处理方法的改进，属于冶金行业中处理球团窑皮的技术领域，具体的说是一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法。
背景技术
球团工业是冶金行业的重要前端工序，是将铁矿粉按一定配比在回转窑内经1300℃左右的温度煅烧，产生具有一定强度和冶金性能的球团产品。在球团生产过程中，由于含有一定的粉末，会在高温环境下熔化进而粘结在回转窑内壁上，称为球团窑皮。球团窑皮的成分主要为铁氧化物和硅氧化物，其厚度最大可达1m，在生产中经常掉落进入球团矿中。球团窑皮在球团矿中属于危害产品，它强度较低，难以进入高炉内进行冶炼作业，而且冶金性能较差，容易产生破碎并产生堵塞。目前常用的球团窑皮处理方法是将其破碎至一定的粒度，然后以较低的配加量加入到高炉内冶炼，争取将影响降至最低。其不足之处在于：虽然这种方式能实现球团窑皮废弃物的综合利用，但是球团窑皮的加入始终会对冶炼造成影响，长此以往，冶炼指标会产生下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对球团窑皮进行改性处理后，代替一部分水泥熟料用于水泥的生产中，实现球团窑皮废物的循环利用，且工艺简单，容易操作，降低水泥生产成本低的用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：
该一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、破碎并球磨，制成球团窑皮粉末：将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm；再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%，得到球团窑皮粉末；
（2）、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀：将球团窑皮粉末置于混料桶内，加入石灰石和二氧化硅，先搅拌均匀，再持续搅拌5—10min；石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的3—5%，二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的5—8%；
（3）、加入三氧化二铝并搅拌均匀：向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的3—5%的三氧化二铝，并搅拌5—10min；
（4）、加雾化水搅拌：向混料桶内喷加雾化水，雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的2—4%，边喷边搅拌，在雾化水加入完成后，再搅拌5—10min，得到窑皮改性物料半成品；
（5）、烘干：窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干，烘干温度为500—600℃，烘干时间为5—10min；
（6）、气流粉碎：将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎，粉碎后的-200目的物料含量不低于80%，完成改性，得到窑皮改性物料粉末，储存待用。
本发明的有益效果在于：在对球团窑皮进行改性处理后，制得的窑皮改性物料粉末，代替一部分水泥熟料用于水泥的生产中，实现球团窑皮废物的循环利用，且工艺简单，容易操作，降低了水泥生产成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施例来对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例1：
一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、破碎并球磨，制成球团窑皮粉末：将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm；再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%，得到球团窑皮粉末；
（2）、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀：将球团窑皮粉末置于混料桶内，加入石灰石和二氧化硅，先搅拌均匀，再持续搅拌5min；石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的3%，二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的5%；
（3）、加入三氧化二铝并搅拌均匀：向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的3%的三氧化二铝，并搅拌5min；
（4）、加雾化水搅拌：向混料桶内喷加雾化水，雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的2%，边喷边搅拌，在雾化水加入完成后，再搅拌5min，得到窑皮改性物料半成品；
（5）、烘干：窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干，烘干温度为500℃，烘干时间为5min；
（6）、气流粉碎：将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎，粉碎后的-200目的物料含量不低于80%，完成改性，得到窑皮改性物料粉末，储存待用。
在用作水泥熟料的水泥生产中，将该窑皮改性物料粉末代替5%的水泥熟料生产C30水泥，30天的抗压强度达到35.1MPa，符合国家标准。
实施例2：
一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、破碎并球磨，制成球团窑皮粉末：将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm；再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%，得到球团窑皮粉末；
（2）、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀：将球团窑皮粉末置于混料桶内，加入石灰石和二氧化硅，先搅拌均匀，再持续搅拌10min；石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的5%，二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的8%；
（3）、加入三氧化二铝并搅拌均匀：向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的5%的三氧化二铝，并搅拌10min；
（4）、加雾化水搅拌：向混料桶内喷加雾化水，雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的4%，边喷边搅拌，在雾化水加入完成后，再搅拌10min，得到窑皮改性物料半成品；
（5）、烘干：窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干，烘干温度为600℃，烘干时间为10min；
（6）、气流粉碎：将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎，粉碎后的-200目的物料含量不低于80%，完成改性，得到窑皮改性物料粉末，储存待用。
在用作水泥熟料的水泥生产中，将该窑皮改性物料粉末代替5%的水泥熟料生产C30水泥，30天的抗压强度达到36.7MPa，符合国家标准。
实施例3：
一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、破碎并球磨，制成球团窑皮粉末：将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm；再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%，得到球团窑皮粉末；
（2）、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀：将球团窑皮粉末置于混料桶内，加入石灰石和二氧化硅，先搅拌均匀，再持续搅拌8min；石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的4%，二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的7%；
（3）、加入三氧化二铝并搅拌均匀：向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的4%的三氧化二铝，并搅拌7min；
（4）、加雾化水搅拌：向混料桶内喷加雾化水，雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的3%，边喷边搅拌，在雾化水加入完成后，再搅拌8min，得到窑皮改性物料半成品；
（5）、烘干：窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干，烘干温度为550℃，烘干时间为8min；
（6）、气流粉碎：将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎，粉碎后的-200目的物料含量不低于80%，完成改性，得到窑皮改性物料粉末，储存待用。
在用作水泥熟料的水泥生产中，将该窑皮改性物料粉末代替5%的水泥熟料生产C30水泥，30天的抗压强度达到35.8MPa，符合国家标准。

Claims (1)

1.一种用作水泥熟料的球团窑皮改性处理生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、破碎并球磨，制成球团窑皮粉末：将球团窑皮原料经破碎机破碎至最大粒度不超过10mm；再经球磨机磨至-200目的物料占比达到30%，得到球团窑皮粉末；
（2）、加入石灰石和二氧化硅并搅拌均匀：将球团窑皮粉末置于混料桶内，加入石灰石和二氧化硅，先搅拌均匀，再持续搅拌5—10min；石灰石的加入量为球团窑皮粉末质量的3—5%，二氧化硅的加入量为球团窑皮粉末质量的5—8%；
（3）、加入三氧化二铝并搅拌均匀：向混料桶内添加球团窑皮粉末质量的3—5%的三氧化二铝，并搅拌5—10min；
（4）、加雾化水搅拌：向混料桶内喷加雾化水，雾化水的加入量为球团窑皮粉末质量的2—4%，边喷边搅拌，在雾化水加入完成后，再搅拌5—10min，得到窑皮改性物料半成品；
（5）、烘干：窑皮改性物料半成品加入到烘干机内烘干，烘干温度为500—600℃，烘干时间为5—10min；
（6）、气流粉碎：将烘干后的窑皮改性物料半成品送入气流粉碎机内进行气流粉碎，粉碎后的-200目的物料含量不低于80%，完成改性，得到窑皮改性物料粉末，储存待用。
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