CN103276203B - 一种不锈钢除尘灰球团生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种不锈钢除尘灰球团生产方法，其步骤为：（1）配料与球磨：将不锈钢除尘灰、焦粉和硅酸钠按8～9∶0.5～1.5∶0.4～0.6质量比加入球磨机混合，磨成混合粉，混合粉的粒度小于或等于0.6mm，粒径小于或等于200目，颗粒质量比大于或等于65%的；（2）粘结剂的配置：首先将聚乙烯醇配置成8~12%浓度的水溶液，然后按聚乙烯醇水溶液、海泡石按照8～9∶2～1的质量比，将海泡石加入聚乙烯醇水溶液，通过搅拌使海泡石均匀悬浮于聚乙烯醇水溶液中；（3）压球：将混合粉和粘结剂按8.5～9∶1～1.5的质量比加入混碾机混碾，混碾均匀后送入对辊压球机，制成30～40mm球团；（4）球团干燥：将球团放入热风干燥炉中，在200℃～220℃热风中将球团干燥至水分小于或等于2%。
Description
技术领域
本发明涉及冶金，钢铁冶金粉料造块的技术。
背景技术
在不锈钢生产过程中，其除尘系统的不锈钢除尘灰产生量为30～40 Kg/吨钢。化学分析表明，不锈钢除尘灰中含有一定量的镍、铬及铁等有价金属元素，平均含量为：Ni-2%、Cr-10%、Tfe-30%，如不回收利用，不但污染环境，而且造成铬、镍贵重金属元素资源的浪费。目前，主要的回收利用方式是将不锈钢除尘灰直接喷入冶炼炉中回收（如日本STAR炉），或将不锈钢除尘灰压制成球团，利用矿热炉生产成镍铬生铁以回收其中的镍、铬和铁（如法国的Befesa Valera工艺）。而为保证锈钢除尘灰球团达到矿热炉冶炼所需的强度，通常不锈钢除尘灰球团采用水泥作为粘结剂，配加量为10～20%，致使不锈钢除尘灰球团的镍、铬和铁的综合金属含量降低，造成矿热炉冶炼渣量增加、焦比升高，从而增加了回收成本。还由于水泥中含有一定量的游离CaO，不仅引起不锈钢除尘灰球团抗压强度的波动，使得矿热炉冶炼过程中透气性变差，生产能力下降，同时造成冶炼炉渣自然碱度(C/S)升高至2以上，为了保证炉渣具有良好的流动性，还需配加辅料调整炉渣碱度，进一步增加生产成本。
发明内容
本发明的目的是提供了一种不锈钢除尘灰球团生产方法。
本发明是一种不锈钢除尘灰球团生产方法，其步骤为：
（1）配料与球磨：将不锈钢除尘灰、焦粉和硅酸钠按8～9∶0.5～1.5∶0.4～0.6质量比加入球磨机混合，磨成混合粉，混合粉的粒度小于或等于0.6mm，粒径小于或等于200目的颗粒质量比大于或等于65%；
（2）粘结剂的配置：首先将聚乙烯醇配置成8~12%浓度的水溶液，然后按聚乙烯醇水溶液、海泡石8～9∶2～1的质量比，将海泡石加入聚乙烯醇水溶液，通过搅拌使海泡石均匀悬浮于聚乙烯醇水溶液中；
（3）压球：将混合粉和粘结剂按8.5～9∶1～1.5的质量比加入混碾机混碾，混碾均匀后送入对辊压球机，制成直径为30～40mm的球团；
（4）球团干燥：将球团放入热风干燥炉中，在200℃～220℃热风中将球团干燥至水分小于或等于2%。
本发明的有益之处是：为了降低不锈钢除尘灰球团中CaO量，增加不锈钢除尘灰球团抗压强度、稳定性和不锈钢除尘灰球团的镍、铬和铁等有价金属的综合含量，减少冶炼辅料添加量，降低冶炼焦比，改善矿热炉冶炼过程中的透气性，提高生产效率，实现矿热炉高效回收利用不锈钢除尘灰中的有价金属。
具体实施方式
本发明是一种不锈钢除尘灰球团生产方法，其步骤为：
（1）配料与球磨：将不锈钢除尘灰、焦粉和硅酸钠按8～9∶0.5～1.5∶0.4～0.6质量比加入球磨机混合，磨成混合粉，混合粉的粒度小于或等于0.6mm，粒径小于或等于200目的颗粒质量比大于或等于65%；
（2）粘结剂的配置：首先将聚乙烯醇配置成8~12%浓度的水溶液，然后按聚乙烯醇水溶液、海泡石8～9∶2～1的质量比，将海泡石加入聚乙烯醇水溶液，通过搅拌使海泡石均匀悬浮于聚乙烯醇水溶液中；
（3）压球：将混合粉和粘结剂按8.5～9∶1～1.5的质量比加入混碾机混碾，混碾均匀后送入对辊压球机，制成直径为30～40mm的球团；
（4）球团干燥：将球团放入热风干燥炉中，在200℃～220℃热风中将球团干燥至水分小于或等于2%。
根据以上所述的方法，原料所用焦粉为焦化厂回收的筛下焦，碳含量大于或等于80%。
根据以上所述的方法，用作粘结剂的海泡石为符合JCT 574-2006 海泡石标准的一般工业用纤维状海泡石。对辊压球机压球压力为16MPa～20 Mpa。球团在热风干燥炉中的码放层数不超过三层。干燥之初，控制热风升温速度为70℃～80℃/hr，整个干燥过程中，热风流过球团表面的速度为0.1m/s～0.2 m/s。
下面结合实施例，说明本不锈钢除尘灰球团生产方法的具体实施方式，但本不锈钢除尘灰球团的生产方法的具体实施方式不局限于下述的实施例。
本不锈钢除尘灰球团的生产方法的实施例为下述依次的步骤：
㈠配料与球磨
不锈钢除尘灰、焦粉和硅酸钠按下述质量份配比加入球磨机配成混合粉：
不锈钢除尘灰 7份
焦粉 1.1份
硅酸钠 0.4份
测得球磨机将混合粉磨成粒度≤0.6mm，且粒径≤200目的颗粒质量比达60%时，停止球磨，得到8.5份质量的混合粉；
㈡粘结剂的配置
先将水、聚乙烯醇按下述质量比配置水溶液：
水 1.2份
聚乙烯醇 0.12份
再将0.18份海泡石加入按照上述质量比和份数配得的聚乙烯醇水溶液中，通过搅拌使海泡石均匀悬浮于聚乙烯醇水溶液中，得到1.5份质量的粘结剂；
㈢压球
先将8.5份质量的混合粉加入混碾机中，然后将配得的1.5份质量的粘结剂加温至50℃～60℃，采用喷洒的方式均匀喷洒于混合粉表面，启动混碾机混碾至无分散的粉体，再继续混碾6min后，将混碾好的物料送入辊压球机，控制压球压力为18Mpa，制成直径为35mm的球团；
㈣球团干燥
球团在热风干燥炉中码放成上下两层，干燥开始，控制干燥气流升温速度为75℃，升至200℃时停止升温，保持热风流过球团速度为0.15 m/s进行干燥，当球团质量减至干燥起始质量的89%时，球团的含水率即已降至2%以下，停止干燥，将球团从热风干燥炉取出，测得球团的平均抗压强度为2230 N/个球。
本实施例每份质量为100kg。
Claims (6)
1.一种不锈钢除尘灰球团生产方法，其步骤为：
（1）配料与球磨：将不锈钢除尘灰、焦粉和硅酸钠按8～9∶0.5～1.5∶0.4～0.6质量比加入球磨机混合，磨成混合粉，混合粉的粒度小于或等于0.6mm，粒径小于或等于200目的颗粒质量比大于或等于65%；
（2）粘结剂的配置：首先将聚乙烯醇配置成8~12%浓度的水溶液，然后按聚乙烯醇水溶液、海泡石8～9∶2～1的质量比，将海泡石加入聚乙烯醇水溶液，通过搅拌使海泡石均匀悬浮于聚乙烯醇水溶液中；
（3）压球：将混合粉和粘结剂按8.5～9∶1～1.5的质量比加入混碾机混碾，混碾均匀后送入对辊压球机，制成直径为30～40mm的球团；
（4）球团干燥：将球团放入热风干燥炉中，在200℃～220℃热风中将球团干燥至水分小于或等于2%。
2.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰球团生产方法，其特征是：原料所用焦粉为焦化厂回收的筛下焦，碳含量大于或等于80%。
3.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰球团生产方法，其特征是：用作粘结剂的海泡石为符合JCT 574-2006 海泡石标准的一般工业用纤维状海泡石。
4.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰球团生产方法，其特征是：对辊压球机压球压力为16MPa～20 Mpa。
5.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰球团生产方法，其特征是：球团在热风干燥炉中的码放层数不超过三层。
6.根据权利要求1所述的不锈钢除尘灰球团生产方法，其特征是：干燥之初，控制热风升温速度为70℃～80℃/hr，整个干燥过程中，热风流过球团表面的速度为0.1m/s～0.2 m/s。
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