JPH09209047A - ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法 - Google Patents
ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法Info
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- JPH09209047A JPH09209047A JP4430896A JP4430896A JPH09209047A JP H09209047 A JPH09209047 A JP H09209047A JP 4430896 A JP4430896 A JP 4430896A JP 4430896 A JP4430896 A JP 4430896A JP H09209047 A JPH09209047 A JP H09209047A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境汚染問題を解消し、与えられた資源・エ
ネルギを最大限に活用する、経済性にも優れたステンレ
ス鋼製造工程廃棄物の再利用方法を提供する。 【解決手段】 ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム
廃棄物Ｗに適当量のクロム鉱石Ｏを配合した含クロム配
合物ＭとコークスＣとを造粒してペレットＰを製造する
造粒工程１、そのペレットＰをロータリハーネス炉２０
の炉床２１に静置して、燃焼ガスにより加熱し、ペレツ
トＰの崩壊・粉化を最小限にして、含クロム鉄ペレツト
Ｎ１を製造する還元工程２、その還元工程２の排ガスＦ
１の持つ顕熱を水蒸気Ｓとして回収する廃熱回収工程
３、及び還元工程２で発生し、廃熱回収工程３の排ガス
Ｆ２に同伴された含亜鉛ダストＺを分離捕集し、回収す
る含亜鉛ダスト回収工程４からなる。
ネルギを最大限に活用する、経済性にも優れたステンレ
ス鋼製造工程廃棄物の再利用方法を提供する。 【解決手段】 ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム
廃棄物Ｗに適当量のクロム鉱石Ｏを配合した含クロム配
合物ＭとコークスＣとを造粒してペレットＰを製造する
造粒工程１、そのペレットＰをロータリハーネス炉２０
の炉床２１に静置して、燃焼ガスにより加熱し、ペレツ
トＰの崩壊・粉化を最小限にして、含クロム鉄ペレツト
Ｎ１を製造する還元工程２、その還元工程２の排ガスＦ
１の持つ顕熱を水蒸気Ｓとして回収する廃熱回収工程
３、及び還元工程２で発生し、廃熱回収工程３の排ガス
Ｆ２に同伴された含亜鉛ダストＺを分離捕集し、回収す
る含亜鉛ダスト回収工程４からなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明はステンレス鋼製造
工程で発生する製鋼ダスト・スケール等の廃棄物を再利
用して含クロム鉄ペレツト又は含クロム銑鉄を製造す
る、ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法に関する
ものである。
工程で発生する製鋼ダスト・スケール等の廃棄物を再利
用して含クロム鉄ペレツト又は含クロム銑鉄を製造す
る、ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】 ステンレス鋼製造工程で発生する微細
粒子よりなる製鋼ダスト・スケール等の廃棄物には、亜
鉛等重金属、６価クロム化合物等の有害物が含まれてお
り、そのまま廃棄することは出来ず、その処理に苦慮し
ているのが実状である。
粒子よりなる製鋼ダスト・スケール等の廃棄物には、亜
鉛等重金属、６価クロム化合物等の有害物が含まれてお
り、そのまま廃棄することは出来ず、その処理に苦慮し
ているのが実状である。
【０００３】これら廃棄物をコークスと混合、造粒した
ペレツトをロータリキルンにより直接還元して含クロム
鉄ペレツトを製造しようとする試みがあるが、ペレツト
がロータリキルン内で転動し、加熱され、反応する間
に、摩擦・衝撃等により崩壊・粉化し、製品収率が低下
すること、ペレツト粉化物の耐火物への溶着等その他に
よるトラブルが多発すること、集塵機で捕集される多量
の煙道ダストには加熱中に気化する亜鉛が含まれ、廃棄
することが出来ないこと等の問題点がある。
ペレツトをロータリキルンにより直接還元して含クロム
鉄ペレツトを製造しようとする試みがあるが、ペレツト
がロータリキルン内で転動し、加熱され、反応する間
に、摩擦・衝撃等により崩壊・粉化し、製品収率が低下
すること、ペレツト粉化物の耐火物への溶着等その他に
よるトラブルが多発すること、集塵機で捕集される多量
の煙道ダストには加熱中に気化する亜鉛が含まれ、廃棄
することが出来ないこと等の問題点がある。
【０００４】また、上記含クロム鉄ペレツトを原料とし
て、ステンレス鋼を製造するために、クロム分が不足す
る含クロム鉄ペレツトにクロム鉱石を加えて、電気炉で
還元し、含クロム銑鉄を製造しようとすると、多大の電
力を消費し、経済的に成立しないと言う問題点がある。
て、ステンレス鋼を製造するために、クロム分が不足す
る含クロム鉄ペレツトにクロム鉱石を加えて、電気炉で
還元し、含クロム銑鉄を製造しようとすると、多大の電
力を消費し、経済的に成立しないと言う問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 解決しようとする課
題は、上記従来のステンレス鋼製造工程で発生する製鋼
ダストその他の廃棄物は、亜鉛・６価クロム化合物等有
害物が含まれ、その処理に苦慮していること、ロータリ
ーキルンにより直接還元して、含クロム鉄ペレツトとし
て再利用しようとする試みも製品収率が低い、有害ダス
トが多量に発生する、含クロム鉄ペレツトにクロム鉱石
を加えて、電気炉で還元し、含クロム銑鉄を製造しよう
とすると、多大の電力を消費し、経済的に成立しない等
実用化に難があることであって、
題は、上記従来のステンレス鋼製造工程で発生する製鋼
ダストその他の廃棄物は、亜鉛・６価クロム化合物等有
害物が含まれ、その処理に苦慮していること、ロータリ
ーキルンにより直接還元して、含クロム鉄ペレツトとし
て再利用しようとする試みも製品収率が低い、有害ダス
トが多量に発生する、含クロム鉄ペレツトにクロム鉱石
を加えて、電気炉で還元し、含クロム銑鉄を製造しよう
とすると、多大の電力を消費し、経済的に成立しない等
実用化に難があることであって、
【０００６】本発明は上記問題を解決した、ステンレス
鋼製造工程で発生する含クロム廃棄物から含クロム鉄ペ
レツト又は含クロム銑鉄として回収すると共に、亜鉛含
有率が高く、商品価値の高い含亜鉛ダストを回収するこ
とにより、環境汚染問題を解消し、与えられた資源・エ
ネルギを最大限に活用することが出来る、経済性にも優
れたステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法を提供す
るものである。
鋼製造工程で発生する含クロム廃棄物から含クロム鉄ペ
レツト又は含クロム銑鉄として回収すると共に、亜鉛含
有率が高く、商品価値の高い含亜鉛ダストを回収するこ
とにより、環境汚染問題を解消し、与えられた資源・エ
ネルギを最大限に活用することが出来る、経済性にも優
れたステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法を提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 第１の発明は、図１乃
至図４に示す如く、ステンレス鋼製造工程で生じた含ク
ロム廃棄物Ｗに適当量のクロム鉱石Ｏを配合した含クロ
ム配合物ＭとコークスＣとを必要ならばバインダーと共
に水Ｈを媒体として造粒してペレットＰを製造する造粒
工程１、そのペレットＰをロータリハーネス炉２０の水
平面内に回転する炉床２１に静置して、燃焼ガスにより
加熱し、コークスＣによる還元反応を生起させることに
より、ペレツトＰの崩壊・粉化を最小限にして、含クロ
ム鉄ペレツトＮ１を製造する還元工程２、その還元工程
２の排ガスＦ１の持つ顕熱を水蒸気Ｓとして回収する廃
熱回収工程３、及び還元工程２で発生し、廃熱回収工程
３の排ガスＦ２に同伴された含亜鉛ダストＺを分離捕集
し、回収する含亜鉛ダスト回収工程４からなり、亜鉛・
６価クロム化合物等有害物による公害汚染の問題が解消
され、含クロム銑鉄又はステンレス鋼の原料である良質
の含クロム鉄ペレツトＮ１が得られると共に、亜鉛含有
率が高く、商品価値が高い含亜鉛ダストＺが得られる。
至図４に示す如く、ステンレス鋼製造工程で生じた含ク
ロム廃棄物Ｗに適当量のクロム鉱石Ｏを配合した含クロ
ム配合物ＭとコークスＣとを必要ならばバインダーと共
に水Ｈを媒体として造粒してペレットＰを製造する造粒
工程１、そのペレットＰをロータリハーネス炉２０の水
平面内に回転する炉床２１に静置して、燃焼ガスにより
加熱し、コークスＣによる還元反応を生起させることに
より、ペレツトＰの崩壊・粉化を最小限にして、含クロ
ム鉄ペレツトＮ１を製造する還元工程２、その還元工程
２の排ガスＦ１の持つ顕熱を水蒸気Ｓとして回収する廃
熱回収工程３、及び還元工程２で発生し、廃熱回収工程
３の排ガスＦ２に同伴された含亜鉛ダストＺを分離捕集
し、回収する含亜鉛ダスト回収工程４からなり、亜鉛・
６価クロム化合物等有害物による公害汚染の問題が解消
され、含クロム銑鉄又はステンレス鋼の原料である良質
の含クロム鉄ペレツトＮ１が得られると共に、亜鉛含有
率が高く、商品価値が高い含亜鉛ダストＺが得られる。
【０００８】第２の発明は、第１の発明で得られた高温
の含クロム鉄ペレツトＮ１を直接電気炉に供給し、溶融
することにより、含クロム銑鉄Ｎ２を製造する電気炉溶
融工程５を付加したものであって、冷却・貯蔵・輸送・
再溶融に伴う諸コストが低減される。
の含クロム鉄ペレツトＮ１を直接電気炉に供給し、溶融
することにより、含クロム銑鉄Ｎ２を製造する電気炉溶
融工程５を付加したものであって、冷却・貯蔵・輸送・
再溶融に伴う諸コストが低減される。
【０００９】
【発明の実施の形態】 本発明の実施の形態例につい
て、図１乃至図４により説明すると、１は含クロム配合
物ＭとコークスＣとを水Ｈを媒体として造粒してペレッ
トＰを製造する造粒工程であって、含クロム配合物Ｍと
しては、ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム廃棄物
Ｗに必要に応じて適当量のクロム鉱石Ｏが配合されたも
のが使用される。
て、図１乃至図４により説明すると、１は含クロム配合
物ＭとコークスＣとを水Ｈを媒体として造粒してペレッ
トＰを製造する造粒工程であって、含クロム配合物Ｍと
しては、ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム廃棄物
Ｗに必要に応じて適当量のクロム鉱石Ｏが配合されたも
のが使用される。
【００１０】２は上記ペレツトＰを還元して、含クロム
鉄ペレツトＮ１を製造する還元工程であって、ロータリ
ハーネス炉２０の水平面内に回転する円環状の炉床２１
に静置されたペレットＰが燃焼ガスにより約１，１００
℃に加熱され、各ペレットＰ内ではコークスＣによる還
元反応が生起し、鉄・ニッケル・クロムその他の金属酸
化物が還元され、含クロム鉄ペレツトＮ１に変換され
る。なお、ペレツトＰは炉床２１上に２，３層静置され
た状態で、炉床２１と共に移動するため、崩壊・粉化は
最小限に抑制される。また、ペレットＰに含まれる亜鉛
は気化し、酸化され、ガスＦ１に同伴されて、次工程に
送られる。
鉄ペレツトＮ１を製造する還元工程であって、ロータリ
ハーネス炉２０の水平面内に回転する円環状の炉床２１
に静置されたペレットＰが燃焼ガスにより約１，１００
℃に加熱され、各ペレットＰ内ではコークスＣによる還
元反応が生起し、鉄・ニッケル・クロムその他の金属酸
化物が還元され、含クロム鉄ペレツトＮ１に変換され
る。なお、ペレツトＰは炉床２１上に２，３層静置され
た状態で、炉床２１と共に移動するため、崩壊・粉化は
最小限に抑制される。また、ペレットＰに含まれる亜鉛
は気化し、酸化され、ガスＦ１に同伴されて、次工程に
送られる。
【００１１】３は還元工程２の排ガスＦ１の持つ顕熱を
水蒸気として回収する廃熱回収工程であり、発生したス
チームＳは工場内の各種装置を駆動する電力として、自
家消費される。４は上記還元工程２で発生し、廃熱回収
工程３の排ガスＦ２に同伴された含亜鉛ダストＺを分離
捕集し、回収する含亜鉛ダスト回収工程である。
水蒸気として回収する廃熱回収工程であり、発生したス
チームＳは工場内の各種装置を駆動する電力として、自
家消費される。４は上記還元工程２で発生し、廃熱回収
工程３の排ガスＦ２に同伴された含亜鉛ダストＺを分離
捕集し、回収する含亜鉛ダスト回収工程である。
【００１２】６は上記還元工程２で得られた高温の含ク
ロム鉄ペレツトＮ１を直接電気炉に供給し、溶融するこ
とにより、含クロム銑鉄Ｎ２を製造する電気炉溶融工
程、７はその電気炉溶融工程６で得られた、溶融した含
クロム銑鉄Ｎ２を直接製鋼用電気炉に供給し、精錬する
ことにより、ステンレス鋼Ｎ３を製造するステンレス鋼
製鋼工程である。
ロム鉄ペレツトＮ１を直接電気炉に供給し、溶融するこ
とにより、含クロム銑鉄Ｎ２を製造する電気炉溶融工
程、７はその電気炉溶融工程６で得られた、溶融した含
クロム銑鉄Ｎ２を直接製鋼用電気炉に供給し、精錬する
ことにより、ステンレス鋼Ｎ３を製造するステンレス鋼
製鋼工程である。
【００１３】次に各工程において使用される装置につい
て説明すると、１０は円盤形造粒機であって、後述する
乾燥工程５で乾燥された微粉状の含クロム配合物Ｍと微
粉砕されたコークスＣとの混合物が供給されると共に、
媒体として必要ならばバインダーと共に水Ｈが供給さ
れ、含クロム配合物ＭとコークスＣとの混合物が傾斜し
た回転円盤上を転動する間に水Ｈを媒体にしていわゆる
雪だるま式に成長し、１０ミリ台のペレツトＰとなる。
なお、１２，１３，１４はそれぞれコークスホッパー、
ベルトコンベア、スクリュー式ミキシングコンベア、１
５，１６はそれぞれ造粒機１０で製造されたペレットＰ
を順次ロータリハース炉２０に送るフレキシブルコンベ
ア、ベルトコンベアである。
て説明すると、１０は円盤形造粒機であって、後述する
乾燥工程５で乾燥された微粉状の含クロム配合物Ｍと微
粉砕されたコークスＣとの混合物が供給されると共に、
媒体として必要ならばバインダーと共に水Ｈが供給さ
れ、含クロム配合物ＭとコークスＣとの混合物が傾斜し
た回転円盤上を転動する間に水Ｈを媒体にしていわゆる
雪だるま式に成長し、１０ミリ台のペレツトＰとなる。
なお、１２，１３，１４はそれぞれコークスホッパー、
ベルトコンベア、スクリュー式ミキシングコンベア、１
５，１６はそれぞれ造粒機１０で製造されたペレットＰ
を順次ロータリハース炉２０に送るフレキシブルコンベ
ア、ベルトコンベアである。
【００１４】２２は前記炉床２１と共にロータリハース
炉２０の炉体を形成する固定炉壁であって、内外の側壁
及び天井壁よりなる。２３，２４はそれぞれ固定炉壁２
２に複数基設けた、オイル等の燃料Ｆを燃焼するバー
ナ、燃焼用の空気Ａを送込むブロワ、２５は炉床２１を
回転させるギア式動力伝達機構、２６は回転する炉床２
１を支え、環状軌条２７上を転動する車輪、２８は炉床
２１と固定壁２２との間をシールする水シール機構、そ
の他２Ａは炉床２１へペレツトＰを投入する投入口、２
Ｂは含クロム鉄ペレツトＮ１を炉外に取出すスクリュー
コンベアである。３０はロータリハース炉２１からの排
ガスＦ１の持つ顕熱を水蒸気Ｓとして回収する廃熱回収
ボイラ、４０はバグフィルタ等の集塵機であって、廃熱
回収ボイラ３０からの排ガスＦ２に同伴された含亜鉛ダ
ストＺを分離捕集し、回収するものである。なお、４１
は排ガスファンである。
炉２０の炉体を形成する固定炉壁であって、内外の側壁
及び天井壁よりなる。２３，２４はそれぞれ固定炉壁２
２に複数基設けた、オイル等の燃料Ｆを燃焼するバー
ナ、燃焼用の空気Ａを送込むブロワ、２５は炉床２１を
回転させるギア式動力伝達機構、２６は回転する炉床２
１を支え、環状軌条２７上を転動する車輪、２８は炉床
２１と固定壁２２との間をシールする水シール機構、そ
の他２Ａは炉床２１へペレツトＰを投入する投入口、２
Ｂは含クロム鉄ペレツトＮ１を炉外に取出すスクリュー
コンベアである。３０はロータリハース炉２１からの排
ガスＦ１の持つ顕熱を水蒸気Ｓとして回収する廃熱回収
ボイラ、４０はバグフィルタ等の集塵機であって、廃熱
回収ボイラ３０からの排ガスＦ２に同伴された含亜鉛ダ
ストＺを分離捕集し、回収するものである。なお、４１
は排ガスファンである。
【００１５】その他、５は含クロム廃棄物Ｗ単独又はク
ロム鉱石Ｏとの混合物を乾燥する乾燥工程であって、装
置として、ロータリハース炉２０からの排ガスＦ１の一
部に風量・温度調整用の空気Ａを混合したものを熱ガス
とする気流乾燥方式等の乾燥機５０、上記各種被乾燥物
を貯蔵し、切出すサージビン５１、そのサージビン５１
から切出される被乾燥物と乾燥機５０で乾燥された乾燥
粉の一部とを混合し、水分を調整するパドルミキサ５
２、そのパドルミキサ５２から乾燥機５０への供給物を
解砕する解砕機５３、乾燥機５０からガスＦ３に同伴し
て排出される乾燥粉を粗分離するサイクロン５４、未分
離のダストを捕集するバグフィルタ５５、排ガスファン
５６等が用いられる。なお、上記乾燥粉とバグフィルタ
５５で捕集されたダストとが含クロム配合物Ｍとして造
粒機１０に供給されることになる。
ロム鉱石Ｏとの混合物を乾燥する乾燥工程であって、装
置として、ロータリハース炉２０からの排ガスＦ１の一
部に風量・温度調整用の空気Ａを混合したものを熱ガス
とする気流乾燥方式等の乾燥機５０、上記各種被乾燥物
を貯蔵し、切出すサージビン５１、そのサージビン５１
から切出される被乾燥物と乾燥機５０で乾燥された乾燥
粉の一部とを混合し、水分を調整するパドルミキサ５
２、そのパドルミキサ５２から乾燥機５０への供給物を
解砕する解砕機５３、乾燥機５０からガスＦ３に同伴し
て排出される乾燥粉を粗分離するサイクロン５４、未分
離のダストを捕集するバグフィルタ５５、排ガスファン
５６等が用いられる。なお、上記乾燥粉とバグフィルタ
５５で捕集されたダストとが含クロム配合物Ｍとして造
粒機１０に供給されることになる。
【００１６】特徴とする作用について説明すると、還元
工程２においては、ペレツトＰは炉床２１上に２，３層
静置された状態で、ロータリハーネス炉２０の炉床２１
と共に移動するため、供給、排出時以外は摩擦・衝撃を
受けず、崩壊・粉化は最小限に抑制され、ロータリキル
ン方式に比較し、収率（金属化率）が極めて高く、９０
％以上になり、しかも添加されたクロム鉱石も還元され
ていて、そのまま電気炉で溶解・精錬すれば、所望の組
成の良質のステンレス鋼が得られると共に、電気炉の負
担が大幅に低減され、全体として電力原単位が著しく低
減される。
工程２においては、ペレツトＰは炉床２１上に２，３層
静置された状態で、ロータリハーネス炉２０の炉床２１
と共に移動するため、供給、排出時以外は摩擦・衝撃を
受けず、崩壊・粉化は最小限に抑制され、ロータリキル
ン方式に比較し、収率（金属化率）が極めて高く、９０
％以上になり、しかも添加されたクロム鉱石も還元され
ていて、そのまま電気炉で溶解・精錬すれば、所望の組
成の良質のステンレス鋼が得られると共に、電気炉の負
担が大幅に低減され、全体として電力原単位が著しく低
減される。
【００１７】しかも、上述のようにペレットＰの崩壊・
粉化が少ないため、微粉の炉壁への溶着等のトラブルも
なく、ロータリハーネス炉２０からの排ガスＦ１に同伴
され、廃熱回収ボイラ３０を経て、集塵機４０で捕集、
回収される含亜鉛ダストＺは亜鉛の含有率が高く、商品
価値が高く、しかも廃棄物処理費が不要となるため、両
者によって得られる利益は極めて大きい。
粉化が少ないため、微粉の炉壁への溶着等のトラブルも
なく、ロータリハーネス炉２０からの排ガスＦ１に同伴
され、廃熱回収ボイラ３０を経て、集塵機４０で捕集、
回収される含亜鉛ダストＺは亜鉛の含有率が高く、商品
価値が高く、しかも廃棄物処理費が不要となるため、両
者によって得られる利益は極めて大きい。
【００１８】また、ロータリハーネス炉２０は、ペレッ
トＰが燃焼ガスと共に炉壁よりの輻射熱を受けて加熱さ
れるため、還元反応完了までの時間が１０〜２０分とロ
ータリキルンのそれに比較して極めて短く、従って炉内
を空にするために必要な時間も短く、例えば普通鋼ダス
トを処理したい場合、短時間で普通鋼ダストに切替える
ことが出来、反対に短時間でまた元に戻すことも出来、
装置の多元的利用も可能である。なお、ロータリハーネ
ス炉２０からの排ガスＦ１の顕熱は廃熱回収工程３にお
けるスチームＳの発生及び乾燥工程５におけける原料廃
棄物Ｍ等の乾燥に有効に利用される。
トＰが燃焼ガスと共に炉壁よりの輻射熱を受けて加熱さ
れるため、還元反応完了までの時間が１０〜２０分とロ
ータリキルンのそれに比較して極めて短く、従って炉内
を空にするために必要な時間も短く、例えば普通鋼ダス
トを処理したい場合、短時間で普通鋼ダストに切替える
ことが出来、反対に短時間でまた元に戻すことも出来、
装置の多元的利用も可能である。なお、ロータリハーネ
ス炉２０からの排ガスＦ１の顕熱は廃熱回収工程３にお
けるスチームＳの発生及び乾燥工程５におけける原料廃
棄物Ｍ等の乾燥に有効に利用される。
【００１９】第２の発明に示すように、電気炉溶融工程
６において、還元工程２で得られた高温の含クロム鉄ペ
レツトＮ１を直接電気炉に供給し、溶融することによ
り、含クロム銑鉄Ｎ２を製造し、さらにステンレス鋼製
鋼工程７において、その電気炉溶融工程６で得られた、
溶融した含クロム銑鉄Ｎ２を直接製鋼用電気炉に供給
し、精錬することにより、ステンレス鋼Ｎ３を製造すれ
ば、各工程間の冷却・貯蔵・輸送・再溶融の装置及び運
転保守に伴うコストが著しく低減される。
６において、還元工程２で得られた高温の含クロム鉄ペ
レツトＮ１を直接電気炉に供給し、溶融することによ
り、含クロム銑鉄Ｎ２を製造し、さらにステンレス鋼製
鋼工程７において、その電気炉溶融工程６で得られた、
溶融した含クロム銑鉄Ｎ２を直接製鋼用電気炉に供給
し、精錬することにより、ステンレス鋼Ｎ３を製造すれ
ば、各工程間の冷却・貯蔵・輸送・再溶融の装置及び運
転保守に伴うコストが著しく低減される。
【００２０】
【実施例】 ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム廃
棄物Ｗ １００重量部に対して、クロム鉱石Ｏ １４３
重量部を配合し、コークスＣを添加して作ったペレット
Ｐを本発明の方法により還元した結果、含クロム鉄ペレ
ツトＮ１ ２１１重量部、水蒸気Ｓ ４６４重量部、及
び含亜鉛ダスト ４２２０重量部がそれぞれ得られ、含
クロム鉄ペレツトＮ１を電気炉で溶解し、含クロム銑鉄
Ｎ２１２５重量部が得られた。なお、含クロム銑鉄Ｎ２
の組成（％）は次の通りである。すなわち Ｃ Ｓｉ Ｎｉ Ｃｒ Ｆｅ ％ ４．７ ０．９ １．７ ４２．１ ５０．６
棄物Ｗ １００重量部に対して、クロム鉱石Ｏ １４３
重量部を配合し、コークスＣを添加して作ったペレット
Ｐを本発明の方法により還元した結果、含クロム鉄ペレ
ツトＮ１ ２１１重量部、水蒸気Ｓ ４６４重量部、及
び含亜鉛ダスト ４２２０重量部がそれぞれ得られ、含
クロム鉄ペレツトＮ１を電気炉で溶解し、含クロム銑鉄
Ｎ２１２５重量部が得られた。なお、含クロム銑鉄Ｎ２
の組成（％）は次の通りである。すなわち Ｃ Ｓｉ Ｎｉ Ｃｒ Ｆｅ ％ ４．７ ０．９ １．７ ４２．１ ５０．６
【００２１】
【発明の効果】 本発明は以上のように構成されるた
め、次の効果を奏する。 （ア）ペレットＰの崩壊・粉化が最小限に抑制され、且
つロータリキルン方式に比較し、収率（金属化率）が極
めて高く、９０％以上になり、微粉の炉壁への溶着等の
トラブルもない。 （イ）添加されたクロム鉱石も還元されていて、そのま
ま電気炉で溶解・精錬すれば、所望の組成のステンレス
鋼が得られると共に、電気炉の負担が大幅に低減され、
全体として電力原単位が著しく低減される。 （ウ）集塵機４０で捕集、回収される含亜鉛ダストＺは
亜鉛の含有率が高く、商品価値が高く、亜鉛資源として
再利用可能であり、それによって有害重金属による公害
汚染の問題も併せ解消され、得られる利益は極めて大き
い。 （エ）還元反応完了までの時間が１０〜２０分と短く、
従って炉内を空にするために必要な時間も短く、例えば
普通鋼ダストとの切替えを短時間で行うことが出来、装
置の多元的利用も可能である。 （オ）電気炉溶融工程６、ステンレス鋼製鋼工程７と直
接接続すれば、各工程間の冷却・貯蔵・輸送・再溶融の
装置及び運転保守に伴うコストが著しく低減される。
め、次の効果を奏する。 （ア）ペレットＰの崩壊・粉化が最小限に抑制され、且
つロータリキルン方式に比較し、収率（金属化率）が極
めて高く、９０％以上になり、微粉の炉壁への溶着等の
トラブルもない。 （イ）添加されたクロム鉱石も還元されていて、そのま
ま電気炉で溶解・精錬すれば、所望の組成のステンレス
鋼が得られると共に、電気炉の負担が大幅に低減され、
全体として電力原単位が著しく低減される。 （ウ）集塵機４０で捕集、回収される含亜鉛ダストＺは
亜鉛の含有率が高く、商品価値が高く、亜鉛資源として
再利用可能であり、それによって有害重金属による公害
汚染の問題も併せ解消され、得られる利益は極めて大き
い。 （エ）還元反応完了までの時間が１０〜２０分と短く、
従って炉内を空にするために必要な時間も短く、例えば
普通鋼ダストとの切替えを短時間で行うことが出来、装
置の多元的利用も可能である。 （オ）電気炉溶融工程６、ステンレス鋼製鋼工程７と直
接接続すれば、各工程間の冷却・貯蔵・輸送・再溶融の
装置及び運転保守に伴うコストが著しく低減される。
【図１】 本発明の実施の形態例を示すブロック図であ
る。
る。
【図２】 本発明の実施の形態例を示す機器構成図であ
る。
る。
【図３】 ロータリハース炉の平面図である。
【図４】 ロータリハース炉の断面図である。
１ 造粒工程 ２ 還元工程 ３ 廃熱回収工程 ４ 含亜鉛ダスト回収工程 ５ 乾燥工程 ６ 電気炉溶融工程 ７ ステンレス鋼製鋼工程 １０ 造粒機 １２ コークスホッパー １３ ベルトコンベア １４ スクリュー式ミキシンゴコンベア １５ フレキシブルコンベア １６ ベルトコンベア ２０ ロータリハーネス炉 ２１ 炉床 ２２ 固定炉壁 ２３ バーナ ２４ ブロワ ２５ 動力伝達機構 ２６ 車輪 ２７ 軌条 ２８ 水シール機構 ２Ａ 投入口 ２Ｂ スクリューコンベア ３０ 廃熱回収ボイラ ４０ 集塵機 ４１ 排ガスファン ５０ 乾燥機 ５１ サージビン ５２ パドルミキサ ５３ 解砕機 ５４ サイクロン ５５ バグフィルタ ５６ 排ガスファン Ａ 空気 Ｃ コークス Ｆ 燃料 Ｆ１ 排ガス Ｆ２ 排ガス Ｆ３ 排ガス Ｈ 水 Ｎ１ 含クロム鉄ペレツト Ｎ２ 含クロム銑鉄 Ｎ３ ステンレス鋼 Ｍ 含クロム配合物 Ｐ ペレット Ｏ クロム鉱石 Ｓ 水蒸気 Ｗ 含クロム廃棄物 Ｚ 含亜鉛ダスト
Claims (2)
- 【請求項１】 ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム
廃棄物（Ｗ）に適当量のクロム鉱石（Ｏ）を配合した含
クロム配合物（Ｍ）とコークス（Ｃ）とを必要ならばバ
インダーと共に水（Ｈ）を媒体として造粒してペレット
（Ｐ）を製造する造粒工程（１）、そのペレット（Ｐ）
をロータリハーネス炉（２０）の水平面内に回転する炉
床（２１）に静置して、燃焼ガスにより加熱し、コーク
ス（Ｃ）による還元反応を生起させることにより、ペレ
ツト（Ｐ）の崩壊・粉化を最小限にして、含クロム鉄ペ
レツト（Ｎ１）を製造する還元工程（２）、その還元工
程（２）の排ガス（Ｆ１）の持つ顕熱を水蒸気（Ｓ）と
して回収する廃熱回収工程（３）、及び還元工程（２）
で発生し、廃熱回収工程（３）の排ガス（Ｆ２）に同伴
された含亜鉛ダスト（Ｚ）を分離捕集し、回収する含亜
鉛ダスト回収工程（４）からなることを特徴とするステ
ンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の還元工程（２）で得られ
た高温の含クロム鉄ペレツト（Ｎ１）を直接電気炉に供
給し、溶融することにより、含クロム銑鉄（Ｎ２）を製
造することを特徴とするステンレス鋼製造工程廃棄物の
再利用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4430896A JPH09209047A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4430896A JPH09209047A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209047A true JPH09209047A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=12687872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4430896A Pending JPH09209047A (ja) | 1996-02-05 | 1996-02-05 | ステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09209047A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924304A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of producing reduced iron pellets |
| US7175691B2 (en) | 2002-06-18 | 2007-02-13 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process |
| US8101007B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Kobe Steel Ltd. | Method for reduction treatment of electric furnace dust |
| US8262766B2 (en) | 2003-01-07 | 2012-09-11 | Kobe Steel, Ltd. | Method for reducing chromium containing raw material |
| CN103276203A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-04 | 嘉峪关大友企业公司 | 一种不锈钢除尘灰球团生产方法 |
-
1996
- 1996-02-05 JP JP4430896A patent/JPH09209047A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0924304A1 (en) * | 1997-12-18 | 1999-06-23 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of producing reduced iron pellets |
| US6152983A (en) * | 1997-12-18 | 2000-11-28 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Method of producing reduced iron pellets |
| US6302938B1 (en) | 1997-12-18 | 2001-10-16 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Reduced pellets |
| US7175691B2 (en) | 2002-06-18 | 2007-02-13 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing stainless steel by re-using waste material of stainless steel producing process |
| US8262766B2 (en) | 2003-01-07 | 2012-09-11 | Kobe Steel, Ltd. | Method for reducing chromium containing raw material |
| US8101007B2 (en) | 2007-07-31 | 2012-01-24 | Kobe Steel Ltd. | Method for reduction treatment of electric furnace dust |
| CN103276203A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-04 | 嘉峪关大友企业公司 | 一种不锈钢除尘灰球团生产方法 |
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