CN102031318B - 一种化铁炉综合利用方法 - Google Patents

Abstract

一种化铁炉综合利用方法，按下述步骤进行：(1)铸件制造，包括分离出铁水，浇注所需形状的铸铁件；(2)岩棉制造，包括渣液分离流出，喷吹成细丝状岩棉，集棉，摆棉，固化，切割，包装；(3)轻质砖制造，包括剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，熔渣经水化膨胀破碎，捞出碎渣，加粘结剂搅拌均匀，在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。本发明工艺性能好，炉渣产品化利用，余热利用，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，环境保护，社会效益与经济效益显著。可广泛应用于化铁领域中。

Description

一种化铁炉综合利用方法

技术领域  本发明涉及一种化铁炉综合利用方法，可广泛应用于化铁领域中。

背景技术  现有的化铁炉炉渣，被当作废弃物丢掉，造成高温炉渣热量白白浪费又污染环境。现有的化铁炉的工艺方法，使用焦炭多，效率低，能耗高，成本高。

发明内容  本发明的目的在于提供一种工艺性能好、炉渣产品化利用、余热利用、节能减排、降耗、成本低、投资回报率高、环境保护、社会效益与经济效益显著的一种化铁炉综合利用方法。

为了达到上述目的，本发明一种化铁炉综合利用方法，按下述步骤进行：

(1)铸件制造

(1.1)化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，通过炉身侧面的铁渣分离器分离出铁水，

(1.2)分离出来的1300℃～1550℃高温铁水流入铁水包，浇注所需形状的铸铁件；

(2)岩棉制造

(2.1)前述的化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，80％以下矿物杂质形成渣液，通过炉身侧面的铁渣分离器分离流出，

(2.2)分离出来的1200℃～1500℃高温液态炉渣自然地从分渣器的出渣口流下到吹棉机，经辊式吹棉机离心辊高速旋转，鼓风机喷吹成细丝状岩棉，

(2.3)从吹棉机上吹出来的岩棉，进入集棉室，在集棉机上集棉到岩棉输送带上，

(2.4)通过输送带将岩棉送到自动摆棉机上被整理成厚度均匀的棉层；棉层的厚度由设定的棉板、毡厚度自动调整，摆棉机的运行速度根据渣棉的落入速度自行调整，

(2.5)调整好厚度的棉岩进入固化室，固化炉控制温度200℃～500℃，同时对棉层加压成形，使棉层达到预定产品厚度，形成毡、板、筒等岩棉制品，

(2.6)按一定长度和宽度将渣棉在切割机上切割成规格产品，切下的残料通过回收装置吸回重新回炉，

(2.7)在自动包装机上对岩棉进行自动包装存储；

(3)轻质砖制造

(3.1)从铁渣分离器流下的高温熔渣，吹成岩棉后的剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，

(3.2)熔渣经水化膨胀破碎，

(3.3)用机械捞渣机从水池中捞出碎渣，

(3.4)捞渣机捞出的碎炉渣输送到搅拌机中加粘结剂搅拌均匀，

(3.5)搅拌均匀的含炉渣混合料在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。

本发明一种化铁炉综合利用方法，其工作原理是：化铁炉熔化的高温炉渣和铁水通过渣铁分离器进行分离，流出的铁水，制成铸件。分离出的高温炉渣以自然流下进入辊式吹棉机，通过吹棉机离心辊相互转动，将炉渣挤压，同时在离心辊的后面用鼓风机把渣吹成细丝，再经集棉、摆棉、布棉、固化、切割、卷起、包装工序后，制成岩棉制品；没有吹成岩棉的剩余残渣从吹棉机旋转辊中落下到吹棉机前下方的水池中，通过捞渣机捞出，输送带送到搅拌机中加粘结剂等混合，进制砖机压砖工序制成轻质砖。

本发明一种化铁炉铁渣综合利用方法，利用20％以上的含铁量的钢铁废渣，用化铁炉熔化，通过渣铁分离器把铁、渣分离出来，分离出来的铁水浇注铸件。从渣铁分离器流下的高温炉渣，其中45％～55％渣液被吹棉机吹成岩棉，进而制成岩棉制品。没有吹成岩棉的剩余残渣落入吹棉机前下方的水池中，经膨化比重很轻，经捞渣机捞出，再加粘结剂搅匀，可制成轻质砖，砖制品容重轻，强度高。高温炉渣制成的岩棉制品、轻质砖，广泛应用于建材行业中，作为建筑物和设备保温材料。

本发明一种化铁炉综合利用方法，化铁炉的排渣孔与成纤制棉设备连接起来，以化铁炉排出的高温熔渣作为生产岩棉的原料，高温熔渣流入成纤设备直接制棉的工艺方法。熔化炉渣具有较好的流动性，采用离心加喷吹制棉工艺，针对渣的性状特点制定工艺参数，并实现自动调控，棉丝匀细、成棉率高。根据制棉速度和产品规格自动控制棉层压轧的厚度和压轧行进速度，工艺稳定、产品规格准确、密度均匀。这种方法充分利用了化铁炉排出的废渣及其热能，省掉了原有制棉工艺过程的原料及熔化工序，省去了购买炉渣及运输费用，从而达到了废物综合利用、节约能源、降低成本的目的，投资回报率高，社会效益、经济效益显著。

本发明一种化铁炉渣铁综合利用方法，直接使用热态炉渣作为原料制取岩棉，使液态显热回收率高达80％以上，具有较好的经济效益。不但降低了材料的成本，而且利用了大量的工业废渣，使过去废弃的炉渣得到综合利用。废物利用，变废为宝，同时，熔化的高温炉渣的热能也能得到回收利用，实现了废弃物的资源化处理和产品化的回收综合利用。

本发明一种化铁炉铁渣综合利用方法，以吹棉机排出的残余炉渣作为生产轻质砖的原料，充分利用了化铁炉排出的废渣，省去了购买炉渣及运输费用，具有较好的经济效益，从而达到了废物综合利用、节约能耗、降低成本的目的，投资回报率高。岩棉制品以板、毡、管等形式用于建筑、设备保温、隔热，是将化铁炉炉渣产品化的资源综合利用技术，具有节能减排、环保的意义。

综上所述，本发明一种化铁炉综合利用方法，工艺性能好，炉渣产品化利用，余热利用，节能减排，降耗，成本低，投资回报率高，环境保护，社会效益与经济效益显著。

附图说明  以下结合附图及其实施例对本发明作更进一步的说明。

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1：

本发明一种化铁炉综合利用方法，按下述步骤进行：

(1)铸件制造

(1.1)化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，通过炉身侧面的铁渣分离器分离出铁水，

(1.2)分离出来的1300℃高温铁水流入铁水包，浇注所需形状的铸铁件；

(2)岩棉制造

(2.1)前述的化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，80％以下矿物杂质形成渣液，通过炉身侧面的铁渣分离器分离流出，

(2.2)分离出来的1200℃高温液态炉渣自然地从分渣器的出渣口流下到吹棉机，经辊式吹棉机离心辊高速旋转，鼓风机喷吹成细丝状岩棉，

(2.3)从吹棉机上吹出来的岩棉，进入集棉室，在集棉机上集棉到岩棉输送带上，

(2.4)通过输送带将岩棉送到自动摆棉机上被整理成厚度均匀的棉层；棉层的厚度由设定的棉板、毡厚度自动调整，摆棉机的运行速度根据渣棉的落入速度自行调整，

(2.5)调整好厚度的棉岩进入固化室，固化炉控制温度200℃，同时对棉层加压成形，使棉层达到预定产品厚度，形成毡、板、筒等岩棉制品，

(2.6)按一定长度和宽度将渣棉在切割机上切割成规格产品，切下的残料通过回收装置吸回重新回炉，

(2.7)在自动包装机上对岩棉进行自动包装存储；

(3)轻质砖制造

(3.1)从铁渣分离器流下的高温熔渣，吹成岩棉后的剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，

(3.2)熔渣经水化膨胀破碎，

(3.3)用机械捞渣机从水池中捞出碎渣，

(3.4)捞渣机捞出的碎炉渣输送到搅拌机中加粘结剂搅拌均匀，

(3.5)搅拌均匀的含炉渣混合料在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。

实施例2：

本发明一种化铁炉综合利用方法，按下述步骤进行：

(1)铸件制造

(1.1)化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，通过炉身侧面的铁渣分离器分离出铁水，

(1.2)分离出来的1550℃高温铁水流入铁水包，浇注所需形状的铸铁件；

(2)岩棉制造

(2.1)前述的化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，80％以下矿物杂质形成渣液，通过炉身侧面的铁渣分离器分离流出，

(2.2)分离出来的1500℃高温液态炉渣自然地从分渣器的出渣口流下到吹棉机，经辊式吹棉机离心辊高速旋转，鼓风机喷吹成细丝状岩棉，

(2.3)从吹棉机上吹出来的岩棉，进入集棉室，在集棉机上集棉到岩棉输送带上，

(2.4)通过输送带将岩棉送到自动摆棉机上被整理成厚度均匀的棉层；棉层的厚度由设定的棉板、毡厚度自动调整，摆棉机的运行速度根据渣棉的落入速度自行调整，

(2.5)调整好厚度的棉岩进入固化室，固化炉控制温度500℃，同时对棉层加压成形，使棉层达到预定产品厚度，形成毡、板、筒等岩棉制品，

(2.6)按一定长度和宽度将渣棉在切割机上切割成规格产品，切下的残料通过回收装置吸回重新回炉，

(2.7)在自动包装机上对岩棉进行自动包装存储；

(3)轻质砖制造

(3.1)从铁渣分离器流下的高温熔渣，吹成岩棉后的剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，

(3.2)熔渣经水化膨胀破碎，

(3.3)用机械捞渣机从水池中捞出碎渣，

(3.4)捞渣机捞出的碎炉渣输送到搅拌机中加粘结剂搅拌均匀，

(3.5)搅拌均匀的含炉渣混合料在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。

实施例3：

本发明一种化铁炉综合利用方法，按下述步骤进行：

(1)铸件制造

(1.1)化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，通过炉身侧面的铁渣分离器分离出铁水，

(1.2)分离出来的1425℃高温铁水流入铁水包，浇注所需形状的铸铁件；

(2)岩棉制造

(2.1)前述的化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，80％以下矿物杂质形成渣液，通过炉身侧面的铁渣分离器分离流出，

(2.2)分离出来的1350℃高温液态炉渣自然地从分渣器的出渣口流下到吹棉机，经辊式吹棉机离心辊高速旋转，鼓风机喷吹成细丝状岩棉，

(2.3)从吹棉机上吹出来的岩棉，进入集棉室，在集棉机上集棉到岩棉输送带上，

(2.4)通过输送带将岩棉送到自动摆棉机上被整理成厚度均匀的棉层；棉层的厚度由设定的棉板、毡厚度自动调整，摆棉机的运行速度根据渣棉的落入速度自行调整，

(2.5)调整好厚度的棉岩进入固化室，固化炉控制温度350℃，同时对棉层加压成形，使棉层达

到预定产品厚度，形成毡、板、筒等岩棉制品，

(2.6)按一定长度和宽度将渣棉在切割机上切割成规格产品，切下的残料通过回收装置吸回重新回炉，

(2.7)在自动包装机上对岩棉进行自动包装存储；

(3)轻质砖制造

(3.1)从铁渣分离器流下的高温熔渣，吹成岩棉后的剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，

(3.2)熔渣经水化膨胀破碎，

(3.3)用机械捞渣机从水池中捞出碎渣，

(3.4)捞渣机捞出的碎炉渣输送到搅拌机中加粘结剂搅拌均匀，

(3.5)搅拌均匀的含炉渣混合料在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。

Claims (1)

1.一种化铁炉综合利用方法，其特征在于，按下述步骤进行：

(1)铸件制造

(1.1)化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，通过炉身侧面的铁渣分离器分离出铁水，

(1.2)分离出来的1300℃～1550℃高温铁水流入铁水包，浇注所需形状的铸铁件；

(2)岩棉制造

(2.1)前述的化铁炉熔化20％以上的含铁量的钢铁渣废料，80％以下矿物杂质形成渣液，通过炉身侧面的铁渣分离器分离流出，

(2.2)分离出来的1200℃～1500℃高温液态炉渣自然地从分渣器的出渣口流下到吹棉机，经辊式吹棉机离心辊高速旋转，鼓风机喷吹成细丝状岩棉，

(2.3)从吹棉机上吹出来的岩棉，进入集棉室，在集棉机上集棉到岩棉输送带上，

(2.4)通过输送带将岩棉送到自动摆棉机上被整理成厚度均匀的棉层；棉层的厚度由设定的棉板、毡厚度自动调整，摆棉机的运行速度根据渣棉的落入速度自行调整，

(2.5)调整好厚度的棉岩进入固化室，固化炉控制温度200℃～500℃，同时对棉层加压成形，使棉层达到预定产品厚度，形成毡、板、筒等岩棉制品，

(2.6)按一定长度和宽度将渣棉在切割机上切割成规格产品，切下的残料通过回收装置吸回重新回炉，

(2.7)在自动包装机上对岩棉进行自动包装存储；

(3)轻质砖制造

(3.1)从铁渣分离器流下的高温熔渣，吹成岩棉后的剩余残渣落入吹棉机的前下方水池中，

(3.2)熔渣经水化膨胀破碎，

(3.3)用机械捞渣机从水池中捞出碎渣，

(3.4)捞渣机捞出的碎炉渣输送到搅拌机中加粘结剂搅拌均匀，

(3.5)搅拌均匀的含炉渣混合料在制砖机上压制成形，经干燥后储存发运。

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