CN102303381B - 一种用于垃圾塑料的免水洗回收方法及专用设备 - Google Patents

Abstract

一种用于垃圾塑料的免水洗回收方法及专用设备，它属于一种垃圾塑料的回收方法。它主要是解决现有水选工艺用水量大，运行成本高、对环境污染较大等技术问题。其技术方案要点是：它包括塑料与杂质分离、塑料风干、造粒工序；先将垃圾塑料原料送入破碎设备中破碎成片状料，然后将破碎后的垃圾塑料片料送入风选设备中，塑料片料及其中的杂质随着热风气流的螺旋推进，因在推进过程中会产生振动，且由于塑料与杂质的密度差异，从而使塑料与杂质完全脱离并分别飘落在不同位置而选出塑料片料并去除杂质，同时由于水份在热风的作用下加速汽化，再将风选出来的干燥干净塑料片料送至造粒设备制成可以再利用的颗粒。本发明能对垃圾塑料进行回收再利用，且工艺方法相对简单，对环境污染较少。经处理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造现浇钢筋砼芯模、或用于制造工业、建筑、及日用品等，也可用于制作成生产原料如造粒料等。

Description

一种用于垃圾塑料的免水洗回收方法及专用设备

技术领域

本发明涉及一种回收废旧塑料的处理工艺，特别对针对垃圾塑料的回收处理、再利用的工艺方法。

背景技术

目前，从社会上回收的整体性较好、相对较大的废弃塑料回收处理比较容易，利用率也是最高的；但对生活垃圾中所含的零散塑料日用品因分选较复杂，分选出来的塑料所含杂质多，处理工艺复杂，成本较高，所以，对生活垃圾中所含的零散塑料日用品现在基本上没有回收处理，一般是采用填埋或焚烧等方式处理，不仅造成了资源浪费，而且易对环境造成污染。即使将生活垃圾中所含的零散塑料日用品分选出来再利用，现有的回收处理方式也通常是采用水选分选的方式，用水量特别大，此工艺方法存在成本高、对环境污染大等弊端。

发明内容

本发明的目的是提供一种能对垃圾塑料进行回收再利用、且工艺方法相对简单、对环境污染较少的用于垃圾塑料的免水洗回收方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括塑料与杂质分离、塑料风干、造粒工序；先将垃圾塑料原料送入破碎设备中破碎成片状料，然后将破碎后的垃圾塑料片料送入风选设备中，塑料片料及其中的杂质随着热风气流的螺旋推进，因在推进过程中会产生振动，且由于塑料与杂质的密度差异，从而使塑料与杂质完全脱离并分别飘落在不同位置而选出塑料片料并去除杂质，同时由于水份在热风的作用下加速汽化，再将风选出来的干燥干净塑料片料送至造粒设备制成可以再利用的颗粒。破碎设备、风选设备和造粒设备分别与控制系统相联接，通过控制系统的设定参数，实现对原料中杂质、水份等参数的自动监测和智能化管理。也可在风选设备设置有多档原料出料口，将破碎后的混料经吹选，从而将不同比重或密度的垃圾塑料进行分类。并将分选出来的杂质中包括金属物、玻璃集中收集回收再利用，将泥沙及生活废弃物等进行无害化处理。

本发明的优选工艺方法是：控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；利用皮带运输机的原理在计算机的控制下对垃圾场分选出来的垃圾塑料送至破碎系统，通过对水分、杂质等含量的测定，计算机实现对输送皮带速度的控制，保证给料的均匀一致和片料的干燥；采用锯齿形旋转刀片对垃圾塑料进行撕破，使薄膜片状，通过鼓风机将片料送至烘干系统，由于塑料片料与杂质的密度不同，密度小的片料被送出，密度较大的杂质落入除杂质系统，实现破碎和第一次除杂质过程；再利用热风炉产生的热量在鼓风机的输送下对设备膛内的垃圾塑料片料输送热风，并通过调整送风的角度，使膛内垃圾塑料片不规则受力，形成无规则翻腾，根据塑料与杂质密度的差异分选出塑料，杂质在自重的作用下落于膛底，汽雾集中收集排入烟道内；计算机系统对垃圾塑料片料中杂质、水份进行自动监测，自动控制翻腾时间、送风风压及热风的进入量，通过控制系统的控制，在螺旋出渣机的螺旋推进作用下，将自动分离落于杂质去除装置和风选设备膛底的杂质有序推出膛外，并定期收集、集中处理；采用螺杆造粒方式挤出造粒。

本发明的另一个目的是提供一种用于垃圾塑料的免水洗回收方法的专用设备。它包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和造粒装置；控制系统包括工业计算机和感应装置。也可在鼓风设备的出口处设加热装置。

本发明的有益效果是：本发明能对垃圾塑料进行回收再利用，且工艺方法相对简单，对环境污染较少。经处理的回收塑料包括垃圾塑料均可用于制造现浇钢筋砼芯模、或用于制造工业、建筑、及日用品等，也可用于制作成生产原料如造粒料等。采用本发明所述的免洗工艺技术及设备，处理一吨垃圾塑料可节约水资源10吨左右，年可节约水资源20万吨；在产品加工方式上，采用在垃圾场进行垃圾塑料粗加工处理与在工厂进行产品生产的方式，在垃圾场进行垃圾塑料的粗加工处理，年可减少运输量12万吨左右，且产生的粗处理废渣可就地填埋。

附图说明

图1是垃圾塑料处理系统的结构原理示意图。

图2是垃圾分选工艺流程示意图。

图中：1-控制系统，2-垃圾塑料分选设备，3-给料输送装置，4-杂质去除装置，5-热风管道，6-风选设备，7-杂质排出装置，8-造粒设备，9-物料走向线路，10-造粒成品料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1，本发明所述工艺包括塑料与杂质分离、塑料风干、造粒等工序；先将垃圾塑料原料送入破碎设备中破碎成片状料，然后将破碎后的垃圾塑料片料送入风选设备中，塑料片料及其中的杂质随着热风气流的螺旋推进，因在推进过程中会产生振动，且由于塑料与杂质的密度差异，从而使塑料与杂质完全脱离并分别飘落在不同位置而选出塑料片料并去除杂质，同时由于水份在热风的作用下加速汽化，再将风选出来的干燥干净塑料片料送至造粒设备制成可以再利用的颗粒。破碎设备、风选设备和造粒设备分别与控制系统相联接，通过控制系统的设定参数，实现对原料中杂质、水份等参数的自动监测和智能化管理。也可在风选设备设置有多档原料出料口，将破碎后的混料经吹选，从而将不同比重或密度的垃圾塑料进行分类。并将分选出来的杂质中包括金属物、玻璃集中收集回收再利用，将泥沙及生活废弃物等进行无害化处理，从而实现了塑料与杂质分离、塑料烘干、造粒的一体化。在实现以上过程中，自行开发的计算机软件系统，通过控制各系统的设定参数，实现了对原料中杂质、水份等物质的自动监测和智能化管理，使制造出的塑料粒料完全满足产品的生产需要。参阅图1和图2。

实施例2，本发明的控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；利用皮带运输机的原理在计算机的控制下对垃圾场分选出来的垃圾塑料送至破碎系统，通过对水分、杂质等含量的测定，计算机实现对输送皮带速度的控制，保证给料的均匀一致和片料的干燥；采用锯齿形旋转刀片对垃圾塑料进行撕破，使薄膜片状，通过鼓风机将片料送至烘干系统，由于塑料片料与杂质的密度不同，密度小的片料被送出，密度较大的杂质落入除杂质系统，实现破碎和第一次除杂质过程；再利用热风炉产生的热量在鼓风机的输送下对设备膛内的垃圾塑料片料输送热风，并通过调整送风的角度，使膛内垃圾塑料片不规则受力，形成无规则翻腾，根据塑料与杂质密度的差异分选出塑料，杂质在自重的作用下落于膛底，汽雾集中收集排入烟道内；计算机系统对垃圾塑料片料中杂质、水份进行自动监测，自动控制翻腾时间、送风风压及热风的进入量，通过控制系统的控制，在螺旋出渣机的螺旋推进作用下，将自动分离落于杂质去除装置和风选设备膛底的杂质有序推出膛外，并定期收集、集中处理；采用螺杆造粒方式挤出造粒。参阅图1和图2，其余同实施例1。

实施例3，本发明用于垃圾塑料的免水洗回收方法的专用设备包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和造粒装置；控制系统包括工业计算机和感应装置；也可在鼓风设备的出口处设加热装置。它主要由6个部分构成：

①给料输送装置。利用皮带运输机的原理在计算机的控制下对垃圾场分选出来的垃圾塑料送至破碎系统；通过对水分、杂质等含量的测定，计算机实现对输送皮带速度的控制，保证给料的均匀一致和片料的干燥。

②杂质去除装置。垃圾塑料多为塑料薄膜、包装袋，里面包裹有金属物和泥沙及生活废弃物，系统采用锯齿形旋转刀片对垃圾塑料进行撕破，使薄膜片状，通过鼓风机将片料送至烘干系统，由于塑料片料与杂质的密度不同，密度小的片料被送出，密度较大的杂质落入除杂质系统，这样实现了破碎和第一次除杂质的过程。

③风选设备。利用热风炉产生的热量在鼓风机的输送下对设备膛内的垃圾塑料片料输送热风，并通过调整送风的角度，使膛内垃圾塑料片不规则受力，形成无规则翻腾，根据塑料与杂质(主要是铁、铜、铝等金属物和泥沙及生活废弃物等)的密度的差异分选出塑料，杂质在自重的作用下落于膛底，汽雾集中收集排入烟道内。计算机系统对垃圾塑料片料中杂质、水份进行自动监测，自动控制翻腾时间、送风风压及热风的进入量。通过本系统处理的塑料片料基本没有金属杂质，水分含量在1.5～2.5％，泥沙的含量约在2％左右，可完全满足于我公司产品生产的需要。

④杂质排出装置。通过控制系统的控制，在螺旋出渣机的螺旋推进作用下，将自动分离落于杂质去除装置和风选设备膛底的杂质有序推出膛外，并人工定期收集、集中处理。

⑤造粒设备。本系统利用传统的螺杆造粒方式挤出造粒，喂料口装有螺旋加料和振捣装置。其过程通过计算机严格控制温度和加料的速度，以防温度过高，使塑料烧焦碳化。

⑥控制系统。免洗处理垃圾塑料专用设备，利用计算机控制各个工序的工艺参数。通过本系统软件的开发应用，实现了对垃圾塑料处理过程中杂质、水份的自动监测及给料量、热风供应量、翻腾时间和翻腾风压的自动控制，并实现全了过程的智能化管理。参阅图1和2，其余同上述实施例。

Claims (6)

1.一种用于垃圾塑料的免水洗回收方法，其特征是：它包括塑料与杂质分离、塑料风干、造粒工序；先将垃圾塑料原料送入破碎设备中破碎成片状料，然后将破碎后的垃圾塑料片料送入风选设备中，塑料片料及其中的杂质随着热风气流的螺旋推进，因在推进过程中会产生振动，且由于塑料与杂质的密度差异，从而使塑料与杂质完全脱离并分别飘落在不同位置而选出塑料片料并去除杂质，同时由于水份在热风的作用下加速汽化，再将风选出来的干燥干净塑料片料送至造粒设备制成可以再利用的颗粒；控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；利用皮带运输机的原理在计算机的控制下对垃圾场分选出来的垃圾塑料送至破碎系统，通过对包括水分、杂质含量的测定，计算机实现对输送皮带速度的控制，保证给料的均匀一致和片料的干燥；采用锯齿形旋转刀片对垃圾塑料进行撕破，使之成薄膜片状，通过鼓风机将片料送至烘干系统，由于塑料片料与杂质的密度不同，密度小的片料被送出，密度较大的杂质落入除杂质系统，实现破碎和第一次除杂质过程；再利用热风炉产生的热量在鼓风机的输送下对设备膛内的垃圾塑料片料输送热风，并通过调整送风的角度，使膛内垃圾塑料片不规则受力，形成无规则翻腾，根据塑料与杂质密度的差异分选出塑料，杂质在自重的作用下落于膛底，汽雾集中收集排入烟道内；计算机系统对垃圾塑料片料中杂质、水份进行自动监测，自动控制翻腾时间、送风风压及热风的进入量，通过控制系统的控制，在螺旋出渣机的螺旋推进作用下，将自动分离落于杂质去除装置和风选设备膛底的杂质有序推出膛外，并定期收集、集中处理；采用螺杆造粒方式挤出造粒。

2.根据权利要求1所述用于垃圾塑料的免水洗回收方法，其特征是：破碎设备、风选设备和造粒设备分别与控制系统相联接，通过控制系统的设定参数，实现对原料中包括杂质、水份参数的自动监测和智能化管理。

3.根据权利要求1所述用于垃圾塑料的免水洗回收方法，其特征是：在风选设备设置有多档原料出料口，将破碎后的混料经吹选，从而将不同比重或密度的垃圾塑料进行分类。

4.根据权利要求1所述用于垃圾塑料的免水洗回收方法，其特征是：将分选出来的杂质中包括金属物、玻璃集中收集回收再利用，将包括泥沙及生活废弃物进行无害化处理。

5.一种用于权利要求1所述垃圾塑料的免水洗回收方法的专用设备，其特征是：它包括给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置、造粒设备、控制系统，控制系统分别与给料输送装置、破碎装置、风选设备、杂质去除装置和造粒设备相联接；给料输送装置采用皮带运输机，破碎装置采用锯齿形旋转刀片，风选设备包括热风炉、鼓风机，杂质去除装置包括风选设备膛底，造粒设备包括喂料口上安装的螺旋加料装置、振捣装置和造粒装置；控制系统包括工业计算机和感应装置。

6.根据权利要求1所述垃圾塑料的免水洗回收方法的专用设备，其特征是：在鼓风机的出口处设加热装置。

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