CN105236729A - 一种矿渣纤维棉的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种矿渣纤维棉的生产方法，将熔融炉上浮的矿渣热液态再提质进入调质炉，调整酸度系数后1.26热液态矿渣进入离心机，在离心热风喷吹压力下抛制成直径7微米的无机丝状纤维；在矿渣热液态喷吹成无机丝状纤维的同时，将雾状的防尘油剂喷吹洒在无机丝状纤维上，同时又将水溶性热固型粉酚醛树脂的粘结剂均匀喷在无机丝状纤维上，经风选，使纤维沉降于集棉室；集棉室通过提供的负压，使纤维均匀分布在传输机皮带上输出，送入固化炉加压定型等工序制成棉毡和结构棉制品。本发明直接采用矿渣热液态提质制成无机丝状纤维，独特的生产方法，生产成本低、生产方法优，同时在生产中循环综合利用能源节能降耗、保护了生态和环境。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣棉，具体是一种矿渣纤维棉的生产方法。
背景技术
矿渣纤维棉是矿物棉的一种，矿渣纤维棉是利用冶炼工业废料（矿渣）为主要原料，经熔化，采用高速离心法或喷吹法等工序制成的棉丝状无机纤维。
它具有质轻、导热系数小、不燃烧、防蛀、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能优等特点。可用于建筑工程的填充、吸声、隔热、保温、防火等。
目前国内矿渣棉、岩棉的生产方法是：将矿渣、玄武岩粉碎经高温融化、离心甩干生产出矿渣、岩棉纤维棉。缺点是：矿渣、玄武岩原材料成分含量及质量不能自控、采购运输成本高。
CN201406034302的一种新型超长丝矿渣棉和CN2011101168186的离心式超长丝矿渣棉的生产方法，都是采用将矿渣、玄武岩等粉碎经高温融化、离心甩干生产出矿渣、岩棉纤维棉。缺点是：矿渣、玄武岩原材料成分含量及质量不能自控、采购运输成本高。
发明内容
本发明为了克服上述生产设备方法和材料成分质量不稳定、成本高的缺陷，本发明目的是提供一种矿渣纤维棉的生产方法。
为此本发明的技术方案为，一种矿渣纤维棉的生产方法，包括铁精粉球团，首先将铁精粉球团在温度为1100-1200℃熔融炉内冶炼，使金属球团熔化成铁水铸成零部件，其特征在于：其次将熔融炉上浮的矿渣热液态再提质进入调质炉，调整酸度系数后热液态矿渣进入离心机，在离心热风喷吹压力下抛制成直径5-7微米的无机丝状纤维；
第三步，在矿渣热液态喷吹成无机丝状纤维的同时，将雾状的防尘油剂喷吹洒在无机丝状纤维上，同时又将水溶性热固型粉酚醛树脂的粘结剂均匀喷在无机丝状纤维上，经风选，使纤维沉降于集棉室；
第四步，集棉室通过提供的负压，使纤维均匀分布在传输机皮带上输出，送入固化炉加压定型等工序制成棉毡和结构棉制品。
进一步的改进在于：酸度系数为1.2~1.3。
进一步的改进在于：所述的离心机为四辊离心机，离心力最高转速在6500转以上。
进一步的改进在于：离心热风的温度250℃~350℃。
有益效果：
本发明直接采用矿渣热液态提质制成无机丝状纤维，独特的生产方法，生产成本低、生产方法优，同时在生产中循环综合利用能源节能降耗、保护了生态和环境。
生产的矿渣纤维棉，具有产品质量稳定、可靠、产量大、产品使用寿命长、不易开（断）裂，耐腐蚀、隔热、保温、防火、吸音等特点。
提高矿渣棉的酸度系数，就必须提高溶体中二氧化硅、氧化铝含量，使氧化钙、氧化铁的含量相应也有所降低。矿渣棉的酸度系数一般在1.2，不超过1.3，本产品的酸度系数在1.26。
雾状的防尘油剂喷吹洒在纤维上，使纤维变软，避免使用时刺激皮肤。
高速离心的作用，确保溶体温度成纤温度下有宽而稳定的粘度范围和成纤质量、成纤率不受影响。
采用高速离心喷吹法的生产方法制成的丝状无机纤维，它具有轻质、导热系数小、不燃烧、防蛀、耐腐蚀、化学稳定性好、吸声性能好、价廉等特点。
具体实施方式
实施例：一种矿渣纤维棉独特的生产方法，按以下步骤实施：
1、利用低品位、难选冶的贫矿磁铁粉矿石先粉碎、再经磁选机次选出优质铁精粉，又经化验含铁量在62%~65%以上；将铁精粉+石灰粉+还原剂+粘结剂，按比例混料后轮碾冷压成18*28*38mm球团加入复盖剂进入隧道窑内燃加外燃（温度在1100-1200℃高温，使金属球团熔化成铁水、铸成零部件）。
2、熔融炉上浮的矿渣热液态再提质进入调质炉，调整酸度系数为1.2~1.3，本产品的酸度系数在1.26，热液态矿渣由出口逐步、均匀连续地落在四辊离心机的高速旋转辊上。
3、独特的制纤喷吹生产方法：热态液矿渣料在巨大的离心力（最高转速在6500转以上）的作用下，在离心热风250℃~350℃之间喷吹压力下抛制成直径5-7微米的无机纤维丝状。
4、独特的制毡和结构棉：在矿渣热液态喷吹成纤的同时，可将雾状的防尘油剂喷吹洒在纤维上，使纤维变软，避免使用时刺激皮肤、同时又将粘结剂的水溶性热固型粉酚醛树脂喷（均匀）在纤维上，经风选，使纤维沉降于集棉室，通过集棉室提供的负压，使纤维均匀分布在传输机皮带上自动化输出，送入固化炉加压定型等工序制成棉毡和结构棉制品。
本发明采用了独特的生产方法和优选的PLC设备，与或内现有生产设备、生产方法相比，本发明生产的矿渣纤维棉，具有产品质量稳定、可靠、产量大、产品使用寿命长、不易开（断）裂，耐腐蚀、隔热、保温、防火、吸音扥特点。生产整个过程中，自动化程度高，生产成本低、生产方法优、同时在生产中循环综合利用能源节能降耗、保护了生态和环境。
Claims (5)
1.一种矿渣纤维棉的生产方法，包括铁精粉球团，首先将铁精粉球团在温度为1100-1200℃熔融炉内冶炼，使金属球团熔化成铁水铸成零部件，其特征在于：其次将熔融炉上浮的矿渣热液态再提质进入调质炉，调整酸度系数后热液态矿渣进入离心机，在离心热风喷吹压力下抛制成直径5-7微米的无机丝状纤维；
第三步，在矿渣热液态喷吹成无机丝状纤维的同时，将雾状的防尘油剂喷吹洒在无机丝状纤维上，同时又将水溶性热固型粉酚醛树脂的粘结剂均匀喷在无机丝状纤维上，经风选，使纤维沉降于集棉室；
第四步，集棉室通过提供的负压，使纤维均匀分布在传输机皮带上输出，送入固化炉加压定型工序制成棉毡和结构棉制品。
2.根据权利要求1所述的一种矿渣纤维棉的生产方法，其特征在于：酸度系数为1.2~1.3。
3.根据权利要求1或2所述的一种矿渣纤维棉的生产方法，其特征在于：酸度系数为1.26。
4.根据权利要求1所述的一种矿渣纤维棉的生产方法，其特征在于：所述的离心机为四辊离心机，离心力最高转速在6500转以上。
5.根据权利要求1或3所述的一种矿渣纤维棉的生产方法，其特征在于：离心热风的温度250℃~350℃。
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