CN204934601U - 一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器 - Google Patents
一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器 Download PDFInfo
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Abstract
一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器，属于转炉设备技术领域，用于解决钢包内包壁粘渣不易清理的问题。其技术方案是：底座为长方体，底座的每个侧面安装2-4把平行的清渣刀，清渣刀的上端高于底座上平面，吊装环焊接在底座的上部中心位置。本实用新型在使用时，先用天车把清渣器吊起来，放进空置的钢包内，缓慢移动至紧靠钢包内包壁。然后缓慢上升，利用机械力，用清渣刀把钢包内包壁粘渣清理干净。本实用新型结构简单，可以方便、快捷地清理钢包内包壁粘渣，减少了粘渣处理时间，降低了工人劳动强度和作业危险系数，同时提高了钢包的镁碳砖使用寿命，极大地提高了钢材的质量，还可以降低氧气和烧氧管等运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于清理钢包内包壁粘渣的清渣器，属于转炉设备技术领域。
背景技术
随着钢铁行业的快速发展，提高产品质量是市场的需要，也是企业可持续发展的基本措施。提高钢材质量必须从生产钢材的各个环节抓起，其中铸坯质量直接影响到后续钢材生产的质量，因此应该对铸坯生产进行有效管控。钢包是生产铸坯的重要设备，钢包内包壁粘渣具有高（S%）、高（FeO%）、高杂质和高硬度的特点，如果不及时清理，则会在钢水冶炼和运输过程中影响钢水质量，极易造成钢水成分、高倍夹杂物等指标超标，同时对铸坯内部及表面的质量也会造成很大的影响。
目前处理钢包内包壁粘渣通常是采用烧氧管进行清理，这种方法存在的问题是：
1．氧气及烧氧管耗量大、清渣处理时间长、工人劳动强度大，危险系数高；
2．易氧化钢包包沿的镁碳砖，降低钢包使用寿命；
3．被侵蚀的镁碳砖掉落进精炼渣，造成精炼渣中镁的含量超标，生成镁铝尖晶石（MgAl2O4）夹杂物，进而恶化钢材质量；
4．易导致后续冶炼钢水的过氧化，导致钢材氧含量或夹杂物超标。
鉴于目前的清理钢包内包壁粘渣的方法有以上缺陷，因此有必要进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器，这种清渣器可以有效清理钢包内包壁粘渣，明显降低清渣处理时间，降低人工劳动强度及工作危险系数，提高钢包使用寿命，改善钢材质量。
解决上述问题的技术方案是：
一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器，它包括底座、清渣刀、吊装环，底座为长方体，底座的长度方向处于垂直位置，底座的每个侧面安装2-4把平行的清渣刀，清渣刀的上端高于底座上平面，吊装环焊接在底座的上部中心位置，内部链接吊链。
上述清理钢包内包壁粘渣的清渣器，所述清渣刀为直立的平行四边形厚钢板，清渣刀的长度方向与底座的长度方向平行，清渣刀的板面与底座的侧面垂直连接，清渣刀平行四边形远离底座侧面的锐角高于底座的上平面。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在使用时，先用天车把清渣器吊起来，放进空置的钢包内，缓慢移动至紧靠钢包内包壁。然后缓慢上升，利用机械力，用清渣刀把钢包内包壁粘渣清理干净。本实用新型结构简单、使用方便灵活，可以方便、快捷地清理钢包内包壁粘渣，减少了粘渣的处理时间，降低了工人劳动强度和作业危险系数，同时提高了钢包镁碳砖的使用寿命，极大地提高了钢材的质量。还可以降低氧气和烧氧管等运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图。
图中标记如下：底座1、清渣刀2、吊装环3。
具体实施方式
本实用新型由底座1、清渣刀2、吊装环3组成。
图中显示，底座1为长方体，底座1的长度方向处于垂直位置。底座1的作用一是作为安装清渣刀2的基体，二是起到配重的作用，利用底座1自身的重量使清渣刀2能够稳定地进行清渣作业。
图中显示，清渣刀2安装在底座1的四个侧面上，清渣刀2的上端高于底座1上平面，底座1的每个侧面安装2-4把平行的清渣刀2。图中显示的本实用新型的实施例中，底座1的每个侧面上安装2把清渣刀2。
图中显示，清渣刀2为直立的平行四边形厚钢板，清渣刀2的长度方向与底座1的长度方向平行，清渣刀2的板面与底座1的侧面垂直连接，清渣刀2平行四边形远离底座1侧面的锐角高于底座1的上平面，清渣刀2上端的锐角边缘作为清理钢包内包壁粘渣的部位。
图中显示，吊装环3焊接在底座1的上部中心位置，内部链接吊链。吊装环3是用于清渣器清渣过程的吊运，吊装环3厚度为40mm。
本实用新型在使用时，先用天车把清渣器吊起来，放进空置的钢包内，缓慢移动至紧靠钢包内包壁。然后缓慢上升，利用机械力，用清渣刀2把钢包内包壁粘渣清理干净。
Claims (2)
1.一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器，其特征在于：它包括底座（1）、清渣刀（2）、吊装环（3），底座（1）为长方体，底座（1）的长度方向处于垂直位置，清渣刀（2）分别安装在底座（1）的四个侧面上，清渣刀（2）的上端高于底座（1）上平面，底座（1）的每个侧面安装2-4把平行的清渣刀（2），吊装环（3）焊接在底座（1）的上部中心位置，内部链接吊链。
2.根据权利要求1所述的清理钢包内包壁粘渣的清渣器，其特征在于：所述清渣刀（2）为直立的平行四边形厚钢板，清渣刀（2）的长度方向与底座（1）的长度方向平行，清渣刀（2）的板面与底座（1）的侧面垂直连接，清渣刀（1）平行四边形远离底座（1）侧面的锐角高于底座（1）的上平面。
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| CN201520750604.8U CN204934601U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器 |
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| CN201520750604.8U CN204934601U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器 |
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| CN204934601U true CN204934601U (zh) | 2016-01-06 |
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| CN201520750604.8U Expired - Fee Related CN204934601U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种清理钢包内包壁粘渣的清渣器 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856695A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-23 | 合肥禾松信息科技有限公司 | 一种铝熔炼铸造用处理系统 |
| CN109692945A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 天津市东达伟业机车车辆有限公司 | 一种钢包清理装置 |
| CN116067192A (zh) * | 2023-04-04 | 2023-05-05 | 唐山精研实业有限责任公司 | 智能重锤型炉墙结厚清理器 |
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2015
- 2015-09-25 CN CN201520750604.8U patent/CN204934601U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20160106 Termination date: 20190925 |
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