CN203778862U - 一种倍尺坯切割挡板 - Google Patents

Abstract

一种倍尺坯切割挡板，属于倍尺坯切割设备技术领域，用于对连铸倍尺坯对齐和切断。其技术方案是：它由底板、气缸底座、气缸、托板、挡板组成，托板位于在倍尺坯切割辊道的间隔中，托板的下表面与气缸的缸杆上端相连接，底板、气缸底座和气缸位于倍尺坯切割辊道的下方，挡板垂直连接在托板与倍尺坯切割辊道运行方向相对的后侧面上。本实用新型的托板和挡板在气缸作用下上下移动，挡板板面将倍尺坯前端对齐，托板升起时将倍尺坯未切断的部分撬断。本实用新型解决了倍尺坯切割中的对齐和撬断问题，不仅节省了时间，还降低了工人劳动强度，消除了安全隐患，具有构造简单实用、操作简捷方便、使用效果理想等优点，在生产中有显著的经济效益。

Description

一种倍尺坯切割挡板

技术领域

本实用新型涉及一种有效地撬断未一次性切断的连铸倍尺坯的装置，属于倍尺坯切割设备技术领域。

背景技术

在连铸坯生产中，受加热炉宽度的限制或调坯轧材生产模式等因素的影响，许多轧钢车间在生产时不得不选择倍尺坯原料。倍尺坯原料长度是加热炉适应原料（单倍尺原料）长度的二倍或三倍，俗称二倍尺或三倍尺原料，因此在加热炉加热前需将倍尺坯原料切割成单倍尺原料。

目前，倍尺坯切割基本都是采用人工切割的方式，由于连铸坯厚度大都在125mm以上，在切割过程中经常出现不能一次性切断的现象，又不方便二次再切割。经常采用人工撬断的处理方式或用天车吊起连铸坯，然后在下面垫上垫铁，再用天车放下连铸坯，利用连铸坯自身的重力作用，撬断连铸坯。这样的处理方式不仅费时费力，还存在安全隐患，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倍尺坯切割挡板，这种倍尺坯切割挡板不仅能对齐连铸倍尺坯，还能有效地撬断未一次性切断的连铸倍尺坯。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种倍尺坯切割挡板，它由底板、气缸底座、气缸、托板、挡板组成，托板为长方形横杆，托板的长轴与倍尺坯切割辊道的运行方向垂直，托板位于在倍尺坯切割辊道的间隔中，托板的下表面与气缸的缸杆上端相连接，气缸通过气缸底座固定在底板上，底板、气缸底座和气缸位于倍尺坯切割辊道的下方，托板的上表面与倍尺坯切割辊道的辊子表面平行相对，挡板为长方形板面，挡板垂直连接在托板与倍尺坯切割辊道运行方向相对的后侧面上，挡板的上部高于托板的部分的高度大于连铸倍尺坯的高度。

上述倍尺坯切割挡板，所述底板、气缸底座、气缸为两组，分别位于托板下方的两端，气缸的缸杆上端通过销轴与托板下底面相连接。

上述倍尺坯切割挡板，所述气缸的缸杆在最低位置时，挡板上端低于倍尺坯切割辊道的辊子表面10-30mm；气缸的缸杆在最高位置时，托板的上端面高于倍尺坯切割辊道的辊子表面100-200mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型安装在倍尺坯切割辊道的间隔中，挡板在对齐位置时，倍尺坯的前端可越过托板顶在挡板的板面上对齐，托板在气缸作用下升起时，托板托起最前面的一段单倍尺的头部，将最前面的单倍尺的尾部与第二段单倍尺的头部未切断的部分撬断，然后托板下降，重复以上动作，连续完成连铸倍尺坯的对齐和撬断。本实用新型解决了倍尺坯切割中的对齐和撬断问题，不仅节省了时间，还降低了工人劳动强度，同时还排除了人工垫铁、撬动造成的安全隐患。本实用新型的技术方案科学合理、构造简单实用，解决了实际生产中的大问题，并且具有日常运行维护方便、操作简捷方便、使用效果理想等优点，在轧钢生产中具有良好的应用前景和显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图；

图3是图2的连续使用状态示意图。

图中标记如下：底板1、气缸底座2、气缸3、托板4、挡板5、倍尺坯切割辊道6、倍尺坯7、切割位8。

具体实施方式

本实用新型由底板1、气缸底座2、气缸3、托板4、挡板5组成。

图中显示，托板4为长方形横杆，托板4的长轴与倍尺坯切割辊道6的运行方向垂直，托板4横向放置在倍尺坯切割辊道6的间隔中，托板4下表面与气缸缸杆上端用销子连接。 

图中显示，气缸3通过气缸底座2固定在底板1上，底板1、气缸底座2和气缸3位于倍尺坯切割辊道6的下方。气缸3通过气缸3的缸杆推动托板4上下移动，对连铸倍尺坯7进行对齐和撬断作业。 

图中显示，挡板5为长方形板面，挡板5垂直连接在托板4与倍尺坯切割辊道6运行方向相对的后侧面上，挡板5的上部高于托板4的部分的高度大于连铸倍尺坯7的高度。挡板5的作用是挡住倍尺坯7，将倍尺坯7的前端对齐。

气缸3的缸杆在最低位置时，挡板5上端略低于倍尺坯切割辊道6的辊子表面，可以使撬断后的单倍尺越过挡板5由运输辊道运送至加热炉。气缸3的缸杆在最高位置时，托板4的上端面高于倍尺坯切割辊道6的辊子表面一定的高度，以保证托起的倍尺坯7能够利用自身的重力作用将未切断的部分撬断。

本实用新型的一个实施方案中，气缸3的缸杆在最低位置时，挡板5上端低于倍尺坯切割辊道6的辊子表面10-30mm；气缸3的缸杆在最高位置时，托板4的上端面高于倍尺坯切割辊道6的辊子表面100-200mm。

本实用新型的工作过程如下：

    本实用新型在工作过程中主要有三个工作位置：对齐位置、托起位置和下降位置。

对齐位置：挡板5随着托板4升起，托板4升起到托板4的上表面略低于倍尺坯切割辊道6的辊子表面时停止升起，由挡板5进行对齐作业，这时倍尺坯7的前端可越过托板4顶在挡板5的板面上对齐；

托起位置：倍尺坯7前端在挡板5对齐后，托板4在气缸3作用下升起，托板4的上表面托起第一段单倍尺的头部，气缸3带动挡板5和托板4升到气缸3的最大行程位置，托板4将第一段单倍尺的尾部与第二段单倍尺的头部未切断的部分撬断；

下降位置：第一段单倍尺的尾部与第二段单倍尺的头部撬断后，托板4和挡板5在气缸3作用下下降，下降到挡板5上端低于倍尺坯切割辊道6的辊子表面，已经撬断的第一段单倍尺越过挡板5上端由运输辊道运送至加热炉。

当第一段单倍尺尾部经过挡板5后，挡板5再次升起至对齐位置，对第二段单倍尺进行对齐，以下重复撬断过程，第二段单倍尺由运输辊道运送至加热炉。

重复以上动作，连续完成连铸倍尺坯的对齐和撬断。

Claims (3)

1.一种倍尺坯切割挡板，其特征在于：它由底板（1）、气缸底座（2）、气缸（3）、托板（4）、挡板（5）组成，托板（4）为长方形横杆，托板（4）的长轴与倍尺坯切割辊道（6）的运行方向垂直，托板（4）位于在倍尺坯切割辊道（6）的间隔中，托板（4）的下表面与气缸（3）的缸杆上端相连接，气缸（3）通过气缸底座（2）固定在底板（1）上，底板（1）、气缸底座（2）和气缸（3）位于倍尺坯切割辊道（6）的下方，托板（4）的上表面与倍尺坯切割辊道（6）的辊子表面平行相对，挡板（5）为长方形板面，挡板（5）垂直连接在托板（4）与倍尺坯切割辊道（6）运行方向相对的后侧面上，挡板（5）的上部高于托板（4）的部分的高度大于连铸倍尺坯（7）的高度。

2.根据权利要求1所述的倍尺坯切割挡板，其特征在于：底板（1）、气缸底座（2）、气缸（3）为两组，分别位于托板（4）下方的两端，气缸（3）的缸杆上端通过销轴与托板（4）下底面相连接。

3.根据权利要求2所述的倍尺坯切割挡板，其特征在于：所述气缸（3）的缸杆在最低位置时，挡板（5）上端低于倍尺坯切割辊道（6）的辊子表面10-30mm；气缸（3）的缸杆在最高位置时，托板（4）的上端面高于倍尺坯切割辊道（6）的辊子表面100-200mm。