CN102828014A - 一种控制碳套炉底辊结瘤的方法 - Google Patents
一种控制碳套炉底辊结瘤的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102828014A CN102828014A CN2012103576875A CN201210357687A CN102828014A CN 102828014 A CN102828014 A CN 102828014A CN 2012103576875 A CN2012103576875 A CN 2012103576875A CN 201210357687 A CN201210357687 A CN 201210357687A CN 102828014 A CN102828014 A CN 102828014A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- roller
- controlled
- temperature
- trade mark
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 33
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000024121 nodulation Effects 0.000 title abstract 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 49
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 4
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min，表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉；控制碱洗碱液的油份和铁份，并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿，使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致；采取高、低牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，生产高牌号时，降低炉内张力；无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，碳套段炉气露点在30-35℃，均热炉内氢气量在16-20%，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤，从而使碳套寿命提高2个月，减少机组停机和磨辊次数，提高机组产能和钢板的表面质量，并减少能源、介质等的消耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于轧钢工艺领域，尤其涉及一种控制冷轧硅钢连续退火机组碳套炉底辊结瘤的方法。
背景技术
目前，冷轧硅钢连续退火生产线使用的炉底辊大多为碳套炉底辊，这主要是因为碳套具有良好的耐热性和一定的耐磨性，且碳套表面光滑、硬度低，与带钢接触时，不易对带钢表面造成不良影响。
但是，由于碳套本身有一定程度的微小孔隙，在高温使用条件下，随着时间的延长，碳套表面粗糙度会逐渐加大，为铁粉和氧化铁粉末的积累提供了条件，使铁粉和氧化铁粉末在含有高浓度氢气的还原气氛中被还原和熔融、粘结，并在碳套的孔隙中堆积，逐渐积累形成瘤状物，俗称结瘤。当带钢运行时，结瘤会在带钢表面形成硌印，从而影响到带钢的表面质量，迫使机组停机磨辊，每次磨辊时间都在8小时左右，不仅增加了不必要的能源和介质消耗，降低了在线碳套炉底辊的使用寿命，加大了生产成本，而且直接影响了整个机组的产能，降低了机组作业率。同时，还严重影响钢板的叠片系数。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种控制冷轧硅钢连续退火机组碳套炉底辊结瘤的方法，通过控制结瘤的生成，延长碳套炉底辊使用周期，减少机组停机磨辊次数，提高钢板的表面质量和叠片系数，减少能源及介质的消耗，降低生产成本。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，其具体方法为：
1、过渡钢卷在高温炉运行速度≥60 m/min；
2、过渡钢卷表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉运行；
3、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在8000 mg/l以下、铁份控制在600 mg/l以下；碱刷碱液油份控制在4000 mg/l以下、铁份控制在200 mg/l以下；
4、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致；炉辊线速度计算公式为：
V=［1+1.3×10-5 K-1×(T-298K)］VC
其中：V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min；T为带钢温度，单位为K；VC为常温下带钢的线速度，单位为m/min；1.3×10-5K-1为带钢的线膨胀系数；
5、生产高牌号即50AW600及以上牌号时，退火炉内张力控制在2000-2600N；
6、将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融和持续堆积；
7、无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化；
8、控制碳套段炉气露点在30-35℃，防止氧化铁皮还原熔融；
9、控制均热炉内氢气量在16-20%，弱化炉内的还原性气氛；
10、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。
本发明的有益效果为：
实施本发明，可减少铁粉与氧化铁皮的带入量和产生量，避免或减少铁粉和氧化铁皮在辊面发生熔融堆积，保证碱洗设备的正常投入和稳定运转，增加每根辊和带钢的接触面积，减少炉辊和带钢的摩擦，降低炉内带钢在无氧化炉的氧化程度，有效破坏结瘤的生成条件，控制和减少碳套结瘤，使结瘤周期由原来的2周时间改变到现在的基本无结瘤发生。从而显著延长碳套炉底辊使用寿命，碳套寿命由原来的4个月提高到6个月，减少由于结瘤造成的机组停机事故和磨辊次数，提高机组作业率和产能；可有效减少钢板的表面硌印，提高钢板的表面质量和叠片系数。同时，可极大减少停机和磨辊造成的能源、介质、备件及人力消耗，降低生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1：
1、过渡钢卷在高温炉运行速度为60 m/min，减少下次进炉时钢卷表面的氧化程度。
2、过渡钢卷表面氧化严重即带钢表面已严重发蓝发黑或运行次数达到15次的不再进炉运行，以减少氧化铁皮的带入量。
3、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在7800 mg/l、铁份控制在550 mg/l；碱刷碱液油份控制在3400 mg/l、铁份控制在180 mg/l，以保证碱洗设备的正常运转，提高带钢出碱洗时的表面质量，避免将油份和铁份带入炉内。
4、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致，从而减少炉辊与带钢之间的摩擦，控制炉内铁粉的产生量。炉辊线速度计算公式为：
V=［1+1.3×10-5 K-1×(T-298K)］VC
其中：V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min；T为带钢温度，单位为K，可实测获得；VC为常温下带钢的线速度，单位为m/min，可实际测得；1.3×10-5K-1为带钢的线膨胀系数；K为单位名称开尔文。
5、生产50AW600牌号时，将退火炉内张力由原来的3000N减少到2200N，增加每根辊和带钢的接触面积，降低单位面积上的摩擦力，减少铁粉产生量。
6、生产组织时，将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间控制在2天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融，避免持续堆积。
7、无氧化炉总的空燃比控制在0.92，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化。
8、控制碳套段炉气露点在31℃，防止氧化铁皮还原熔融。
9、控制均热炉内氢气量在16%，弱化炉内的还原性气氛。
10、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件，减少结瘤。
实施例2：
1、过渡钢卷在高温炉运行速度为70 m/min，减少下次进炉时钢卷表面的氧化程度。
2、过渡钢卷表面氧化严重即带钢表面已严重发蓝发黑或运行次数达到15次的不再进炉运行，以减少氧化铁皮的带入量。
3、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在7400 mg/l、铁份控制在590 mg/l；碱刷碱液油份控制在3950 mg/l、铁份控制在160 mg/l，以保证碱洗设备的正常运转，提高带钢出碱洗时的表面质量，避免将油份和铁份带入炉内。
4、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致，从而减少炉辊与带钢之间的摩擦，控制炉内铁粉的产生量。炉辊线速度计算公式为：
V=［1+1.3×10-5 K-1×(T-298K)］VC
其中：V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min；T为带钢温度，单位为K，可实测获得；VC为常温下带钢的线速度，单位为m/min，可实际测得；1.3×10-5K-1为带钢的线膨胀系数；K为单位名称开尔文。
5、生产50AW470牌号时，将退火炉内张力由原来的3200N减少到2600N，增加每根辊和带钢的接触面积，降低单位面积上的摩擦力，减少铁粉产生量。
6、生产组织时，将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间控制在1.5天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融，避免持续堆积。
7、无氧化炉总的空燃比控制在0.97，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化。
8、控制碳套段炉气露点在35℃，防止氧化铁皮还原熔融。
9、控制均热炉内氢气量在18%，弱化炉内的还原性气氛。
10、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件，减少结瘤。
Claims (1)
1.一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，其特征在于，具体方法为：
（1）、过渡钢卷在高温炉运行速度≥60 m/min；
（2）、过渡钢卷表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉运行；
（3）、控制碱洗碱液的油份和铁份，碱喷碱液油份控制在8000 mg/l以下、铁份控制在600 mg/l以下；碱刷碱液油份控制在4000 mg/l以下、铁份控制在200 mg/l以下；
（4）、根据带钢温度对炉辊转速做相应的热补偿，使炉辊的线速度与所在段的带钢线速度保持一致；炉辊线速度计算公式为：
V=［1+1.3×10-5 K-1×(T-298K)］VC
其中：V为T温度下炉辊的线速度，单位为m/min；T为带钢温度，单位为K；VC为常温下带钢的线速度，单位为m/min；1.3×10-5K-1为带钢的线膨胀系数；
（5）、生产高牌号即50AW600及以上牌号时，退火炉内张力控制在2000-2600N；
（6）、将高牌号与低牌号即50AW600以下牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，减少铁粉和氧化铁皮的高温熔融和持续堆积；
（7）、无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，使无氧化炉内处于煤气过剩状态，并根据每个烧嘴的火焰颜色调整烧嘴的煤气空气比例，使火焰保持白亮颜色，减少无氧化炉内带钢的氧化；
（8）、控制碳套段炉气露点在30-35℃，防止氧化铁皮还原熔融；
（9）、控制均热炉内氢气量在16-20%，弱化炉内的还原性气氛；
（10）、通过在线磨辊、改变炉辊的辊速，查找出已经结瘤的碳套，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210357687 CN102828014B (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 一种控制碳套炉底辊结瘤的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201210357687 CN102828014B (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 一种控制碳套炉底辊结瘤的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102828014A true CN102828014A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102828014B CN102828014B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=47331321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201210357687 Active CN102828014B (zh) | 2012-09-25 | 2012-09-25 | 一种控制碳套炉底辊结瘤的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102828014B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103710518A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法 |
| CN104878187A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种除瘤方法 |
| CN105112644A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法 |
| CN107630135A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法 |
| CN108676997A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法 |
| CN111663030A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-15 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3958918A (en) * | 1975-02-10 | 1976-05-25 | United States Steel Corporation | Method for elimination of furnace roll pickup marks on silicon containing sheet steel |
| JPH11158559A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続焼鈍炉の炉内雰囲気制御方法 |
| CN101906529A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法 |
| CN101988151A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-03-23 | 吕军 | 连续退火炉炉内气体清洁度检测系统 |
| CN102234714A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置 |
| CN102373328A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连退机组加热炉均热段炉辊马达负荷平衡控制方法 |
-
2012
- 2012-09-25 CN CN 201210357687 patent/CN102828014B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3958918A (en) * | 1975-02-10 | 1976-05-25 | United States Steel Corporation | Method for elimination of furnace roll pickup marks on silicon containing sheet steel |
| JPH11158559A (ja) * | 1997-11-27 | 1999-06-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続焼鈍炉の炉内雰囲気制御方法 |
| CN101906529A (zh) * | 2009-06-08 | 2010-12-08 | 鞍钢股份有限公司 | 一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法 |
| CN102373328A (zh) * | 2010-08-24 | 2012-03-14 | 宝山钢铁股份有限公司 | 连退机组加热炉均热段炉辊马达负荷平衡控制方法 |
| CN101988151A (zh) * | 2010-08-31 | 2011-03-23 | 吕军 | 连续退火炉炉内气体清洁度检测系统 |
| CN102234714A (zh) * | 2011-05-23 | 2011-11-09 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种应用于薄板状金属材料热处理工艺中退火炉的炉辊组合装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103710518A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-09 | 新余钢铁集团有限公司 | 一种通过控制炉辊结瘤来消除钢板辊印的方法 |
| CN104878187A (zh) * | 2015-05-27 | 2015-09-02 | 北京首钢股份有限公司 | 一种除瘤方法 |
| CN105112644A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-02 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种冷轧硅钢连续退火炉烘炉的方法 |
| CN107630135A (zh) * | 2016-07-18 | 2018-01-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法 |
| CN107630135B (zh) * | 2016-07-18 | 2019-03-26 | 鞍钢股份有限公司 | 一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法 |
| CN108676997A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法 |
| CN108676997B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-02-07 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 立式连续退火炉炉内压痕缺陷产生位置的查找方法 |
| CN111663030A (zh) * | 2020-06-17 | 2020-09-15 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置 |
| CN111663030B (zh) * | 2020-06-17 | 2022-06-10 | 浦项(张家港)不锈钢股份有限公司 | 避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102828014B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102828014B (zh) | 一种控制碳套炉底辊结瘤的方法 | |
| CN101906529B (zh) | 一种碳套炉底辊结瘤的控制和处理方法 | |
| CN101412038B (zh) | 采用中宽带热轧机组生产金属钛板的方法 | |
| CN107630135B (zh) | 一种缓解炉辊结瘤程度及炉辊结瘤后处理的方法 | |
| CN102776347B (zh) | 一种碳套炉底辊在线磨辊方法 | |
| CN102699030A (zh) | 一种薄板坯连铸连轧易酸洗热轧带钢的制备方法 | |
| CN110238208B (zh) | 一种缓解连退炉炉辊结瘤的方法 | |
| CN109731913A (zh) | 一种降低双辊连铸产线轧机轧制力的方法 | |
| CN104416293A (zh) | 一种堆焊复合制造铸轧辊方法 | |
| CN203076344U (zh) | 一种高速线材轧线导槽 | |
| CN102776345B (zh) | 一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法 | |
| CN102534363A (zh) | 一种节能型高生产效率的普通取向硅钢制造方法 | |
| CN105772985B (zh) | 一种面丝堆焊材料 | |
| CN113136537B (zh) | 一种提高热基镀锌带钢表面质量的方法 | |
| CN102851477A (zh) | 一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法 | |
| CN208213974U (zh) | 一种具有抗辊面裂纹耐磨损纳米涂层的平整机平整辊 | |
| CN110791804B (zh) | 一种消除441不锈钢表面白斑缺陷的生产工艺 | |
| CN102534158A (zh) | 一种高精度冷轧取向硅钢带的生产工艺 | |
| CN104087745A (zh) | 基于推钢式加热炉生产轴承钢的轧钢方法 | |
| CN204714879U (zh) | 一种带有抗结瘤耐磨损耐湿气纳米涂层的冷轧硅钢炉辊 | |
| CN109487268B (zh) | 一种在低碳钢表面制备高强度耐磨耐蚀复合涂层的方法 | |
| CN109797271B (zh) | 一种连退炉快速复产的方法 | |
| CN203269995U (zh) | 一种镀锌退火炉炉内支撑辊 | |
| CN108144990B (zh) | 一种具有高性能抗交变热应力抗辊面裂纹耐磨损纳米涂层的平整机平整辊 | |
| CN112481484A (zh) | 一种不同合金成分热镀锌产品的露点自适应控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |