CN111663030B - 避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置，其特点是包括如下步骤：A.炉底辊辊面粘附异物类型的识别，所述粘附异物的类型包括焊渣结瘤和氧化铁皮；B.焊渣结瘤的处理：对钢卷焊接的焊缝进行抛光修磨处理；C.氧化铁皮的处理：调整退火炉膛氧含量，减少氧化铁皮脱落量；炉底辊冷却水回水温度控制在40℃以下。本发明的有益效果是简单易行，控制元素简单，易于调节，能够避免炉底辊异物粘附的产生，有效地降低了炉底辊压入的发生，提高机组作业率。

Description

避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置
技术领域
本发明属于不锈钢热处理技术领域，尤其涉及一种热退火酸洗工程钢带热处理过程中避免炉底辊粘附异物压入缺陷的方法及避免氧化铁皮粘附的装置。
技术背景
不锈钢退火热处理工艺一般分为非连续退火和连续退火，非连续退火是指不锈钢卷在非连续退火炉(即罩式炉)内完成退火热处理，罩式退火炉布局独立，可采用氢气介质还原或无氢气还原进行退火作业。连续退火是指钢卷经过开平后以带状形式匀速通过连续卧式退火炉以达到退火的目的。退火炉内配套钢带支撑辊，被称为炉底辊的钢带支撑辊通常选用的材质为陶瓷纤维辊及钢辊，炉底辊辊芯内设置间接冷却水，用于炉底辊体冷却。中国专利申请，申请号CN201020670180.1，申请日2010.12.20，授权公告号CN201999964U，授权公告日2011.10.05，公开了一种炉底辊冷却水循环系统，包括炉底辊和冷却塔，其特征在于，所述炉底辊的输入端通过第一管路与所述冷却塔的输出端导通连接，所述炉底辊的出口端下方设置有一蓄水箱，所述蓄水箱与所述冷却塔的输入端通过第二管路导通连接；本实用新型的水循环系统中炉底辊出口压力为0，冷却水入口和出口之间的压差增大，使冷却水在炉底辊内环流顺畅，避免产生水垢堵塞管道的现象，且由于出口出压力为0，所以出口处不会出现漏水现象，轴承等元件的腐蚀损坏现象也大大减少；同时，炉底辊也不会因为过热变形而断裂。在实际生产中，由于在高温气氛中钢带与退火炉炉底辊紧密接触，且钢带自身悬垂度较大，炉底辊受压磨损后容易粘附异物，对钢带表面形成异物压入，影响钢带表面品质。
现有技术中，对于退火炉炉底辊表面异物粘附问题的处理往往从两个方面进行改善：
其一是使用磨光机对辊表面修磨或者进行换辊作业；
中国专利申请，申请号CN201110118833.4，申请日2011.05.10，授权公告号CN102776351B，授权公告日2013.07.31，公开了“一种两段式连续退火炉碳套炉底辊结瘤处理方法”，在第二辐射管加热段及第二均热段增设湿气通入口和手阀控制开关，当碳套炉底辊出现结瘤时，打开手阀控制开关，直接通入湿气对碳套炉底辊进行磨辊处理。本发明工艺简单实用，便于操作和控制，能有效控制炉底辊碳套结瘤，并可快速对碳套炉底辊结瘤进行在线处理，从而提高机组作业率和产品表面质量，延长碳套炉底辊使用周期，降低能源消耗，大幅度提高产品质量合格率。该技术方案是在产生结瘤后对结瘤的处理方法，无法彻底避免结瘤的发生。
中国专利申请，申请号CN201210357687.5，申请日2012.09.25，授权公告号CN102828014B，授权公告日2013.09.04，公开了一种控制碳套炉底辊结瘤的方法，过渡钢卷在高温炉运行速度≥60m/min，表面氧化严重或运行次数达到15次的不再进炉；控制碱洗碱液的油份和铁份，并根据带钢温度对炉辊转速做相应热补偿，使炉辊的线速度与带钢线速度保持一致；采取高、低牌号穿插生产，每次生产高牌号的时间不超过2天，生产高牌号时，降低炉内张力；无氧化炉总的空燃比控制在0.92-0.98，碳套段炉气露点在30-35℃，均热炉内氢气量在16-20％，并将结瘤碳套对应炉段炉温降低30℃，破坏结瘤的生成条件。本发明可实现基本无结瘤，从而使碳套寿命提高2个月，减少机组停机和磨辊次数，提高机组产能和钢板的表面质量，并减少能源、介质等的消耗，降低生产成本。该工艺方案对设备产量具有限制作用，且每种牌号对应的具体工艺需要建立详细的数据库，严重影响生产效率。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中退火炉炉底辊辊面氧化铁皮异物粘附没有很好的解决方案，本发明的目的在于提供一种避免炉底辊辊面异物粘附的方法及避免氧化铁皮粘附的装置，简单易行，控制元素简单，易于调节，能够避免炉底辊异物粘附的产生，有效地降低了炉底辊压入的发生，提高机组作业率，降低资源消耗。
2.技术方案
为克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：
一种避免炉底辊辊面异物粘附的方法，其特点是包括如下步骤：
A.炉底辊辊面粘附异物类型的识别，所述粘附异物的类型包括焊渣结瘤和氧化铁皮；
B.焊渣结瘤的处理：对钢卷焊接的焊缝进行抛光修磨处理；
C.氧化铁皮的处理：调整退火炉膛氧含量，减少氧化铁皮脱落量；炉底辊冷却水回水温度控制在40℃以下。
在本发明一个具体的实施例中，所述步骤C氧化铁皮的处理中为了实现炉底辊冷却水回水温度在40℃以下采取的措施是炉底辊冷却水的进水温度控制在15～25℃。
在本发明一个具体的实施例中，所述步骤C采用的冷却水为工业水。
在本发明一个具体的实施例中，所述步骤C采用避免退火炉炉底辊辊面氧化铁皮粘附的装置实现炉底辊冷却水回水温度控制在40℃以下，该装置包括炉底辊、水循环罐、工业水制冷机、供水泵，所述炉底辊上设置输入端和输出端，所述输出端、水循环罐、工业水制冷机、供水泵、输入端由管道依次连接。
在本发明一个具体的实施例中，所述工业水制冷机至输入端的冷却水温度为15～25℃。
本发明的另一个目的在于提供一种避免炉底辊辊面氧化铁皮粘附的装置，包括炉底辊，所述炉底辊上设置输入端和输出端，其特点是还包括水循环罐、工业水制冷机、供水泵，所述输出端、水循环罐、工业水制冷机、供水泵、输入端由管道依次连接。
在本发明一个具体的实施例中，所述避免退火炉炉底辊辊面氧化铁皮粘附的装置内的冷却介质为工业水。
在本发明一个具体的实施例中，所述工业水制冷机至输入端的冷却水温度为15～25℃。
本发明的另一个目的在于提供一种退火炉，其特点是包括上述一种避免炉底辊辊面氧化皮粘附的装置。
基于产量、品质、成本方面综合考虑，技术人员从炉底辊异物粘附的产生机理进行分析，通过现场实物比对、试验，研究发现炉底辊表面粘附的异物大体上分为两类：氧化铁皮和焊渣结瘤。焊渣结瘤的形成是为了实现带钢的连续退火，需要在前后带钢之间进行焊接。对于焊渣结瘤通过对钢卷焊接处的焊缝进行抛光修磨处理便可消除。对于氧化铁皮通过调整退火炉膛氧含量可以减少氧化铁皮部分在炉底辊上的脱落问题，但无法解决氧化铁皮粘附辊面的情况。通过对氧化铁皮粘附在炉底辊辊面的成因，发现炉底辊冷却水回水温度45～60℃之间，炉底辊表面发生氧化铁皮粘附形成辊印的缺陷几率增加，而炉底辊冷却水回水温度40℃以下时几乎不会发生辊面氧化铁皮粘附的情况。因此，要解决炉底辊表面粘附氧化铁皮的问题，就是要降低炉底辊冷却水的温度。现有技术中，炉底辊冷却水由饮用水池提供，属于间接循环冷却，冷却水回水是通过水池顶部冷却风机散热，温降大约10℃左右，冷却水进、出水温差空间有限。
3.有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明是对原有的退火炉炉底辊冷却工艺设计进行改造，将冷却水由饮用水池冷却风机散热变更为工业水制冷机降温，使制冷工业水供给给退火炉炉底辊，投入费用低，简单易行，控制元素简单，易于调节，能够避免炉底辊异物粘附的产生，有效地降低了炉底辊压入的发生，提高机组作业率，改善成果显著，常年以来的炉底辊压入的瓶颈得到了彻底的解决。
附图说明
为了更清楚地说明发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明结构示意图。
图中：1-炉底辊2-输入端3-输出端4-水循环罐5-工业水制冷机6-供水泵。
具体实施方式
下面将结合附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
如图1所示，一种避免炉底辊辊面异物粘附的方法，包括如下步骤：
A.炉底辊1辊面粘附异物类型的识别，粘附异物的类型包括焊渣结瘤和氧化铁皮；
B.焊渣结瘤的处理：对钢卷焊接的焊缝进行抛光修磨处理；
C.氧化铁皮的处理：调整退火炉膛氧含量，减少氧化铁皮脱落量；炉底辊1冷却水回水温度控制在40℃以下。
步骤C氧化铁皮的处理中为了实现炉底辊1冷却水回水温度在40℃以下采取的措施是炉底辊1冷却水的进水温度控制在15～25℃。
步骤C采用的冷却水为工业水。
步骤C采用避免退火炉炉底辊辊面氧化铁皮粘附的装置实现炉底辊1冷却水回水温度控制在40℃以下，该装置包括炉底辊1、水循环罐4、工业水制冷机5、供水泵6，炉底辊1上设置输入端2和输出端3，输出端3、水循环罐4、工业水制冷机5、供水泵6、输入端2由管道依次连接。
工业水制冷机5至输入端2的冷却水温度为15～25℃。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种避免炉底辊辊面异物粘附的方法，炉底辊为陶瓷纤维辊或钢辊，其特征在于包括如下步骤：
A.炉底辊辊面粘附异物类型的识别，所述粘附异物的类型包括焊渣结瘤和氧化铁皮；
B.焊渣结瘤的处理：对钢卷焊接的焊缝进行抛光修磨处理；
C.氧化铁皮的处理：调整退火炉膛氧含量，减少氧化铁皮脱落量；炉底辊冷却水回水温度控制在40℃以下；所述步骤C氧化铁皮的处理中为了实现炉底辊冷却水回水温度在40℃以下， 采取的措施是炉底辊冷却水的进水温度控制在15～25℃；
采用避免退火炉炉底辊辊面氧化铁皮粘附的装置实现炉底辊冷却水回水温度控制在40℃以下，该装置包括炉底辊、水循环罐、工业水制冷机、供水泵，所述炉底辊上设置输入端和输出端，所述输出端、水循环罐、工业水制冷机、供水泵、输入端由管道依次连接；
所述工业水制冷机至输入端的冷却水温度为15～25℃；
所述避免退火炉炉底辊辊面氧化铁皮粘附的装置采用的冷却水为工业水。
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