CN201999964U - 炉底辊冷却水循环系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炉底辊冷却水循环系统，包括炉底辊和冷却塔，其特征在于，所述炉底辊的输入端通过第一管路与所述冷却塔的输出端导通连接，所述炉底辊的出口端下方设置有一蓄水箱，所述蓄水箱与所述冷却塔的输入端通过第二管路导通连接；本实用新型的水循环系统中炉底辊出口压力为0，冷却水入口和出口之间的压差增大，使冷却水在炉底辊内环流顺畅，避免产生水垢堵塞管道的现象，且由于出口出压力为0，所以出口处不会出现漏水现象，轴承等元件的腐蚀损坏现象也大大减少；同时，炉底辊也不会因为过热变形而断裂。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种炉底辊冷却水循环系统。
背景技术
退火炉入口段有炉底辊支撑钢带，由于火炉温度很高（1100℃以上），所以需要对炉底辊进行水循环冷却，以免炉底辊受热过高而变形断裂。炉底辊采用套管式结构，冷却水从里管进去，从外管与里管的间隙回流出来（最小间隙8.65mm）。
现有的炉底辊冷却水循环系统为冷却塔→炉底辊→冷却塔，冷却塔与炉底辊之间用密封管道连接；此种循环系统由于使用密封管道连接，导致炉底辊冷却水入口（约为0.4MPa）冷却水出口（约为0.3MPa）的压差（0.1MPa）较小，冷却水在炉底辊内流通不畅，容易使冷却水在炉底辊内蒸发，且由于炉底辊内回流间隙很小，长时间容易积垢堵塞炉底辊，使冷却水冷却作用消失，炉底辊由于温度过高而变形断裂。此外，由于炉底辊冷却水出口压力较大，容易在接口处产生漏水现象，腐蚀轴承等元件。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种炉底辊冷却水循环系统，使冷却水在炉底辊内环流顺畅，并避免漏水现象。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
炉底辊冷却水循环系统，包括炉底辊和冷却塔，所述炉底辊的输入端通过第一管路与所述冷却塔的输出端导通连接，所述炉底辊的出口端下方设置有一蓄水箱，所述蓄水箱与所述冷却塔的输入端通过第二管路导通连接。
所述第一管路上安装有第一水泵，所述第二管路上安装有第二水泵。
所述炉底辊安装在一退火炉内。
本实用新型所阐述的炉底辊冷却水循环系统，其有益效果在于：
炉底辊出口压力为0，冷却水入口和出口之间的压差增大，使冷却水在炉底辊内环流顺畅，避免产生水垢堵塞管道的现象，且由于出口出压力为0，所以出口处不会出现漏水现象，轴承等元件的腐蚀损坏现象也大大减少；同时，炉底辊也不会因为过热变形而断裂。
附图说明
图1为本实用新型一种炉底辊冷却水循环系统的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型的炉底辊冷却水循环系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本实用新型所要求保护的技术思想。
如图1所示，为本实用新型的一种炉底辊冷却水循环系统，其包括退火炉1、炉底辊2、冷却塔7，其中炉底辊2安装在退火炉1的内腔中，冷却塔7的输出端（即冷水出口）与炉底辊2的输入端3（即冷水进口）通过管道连接，并且在该管道上安装有一水泵5；炉底辊2的输出端（即热水出口）为一敞开的出口4，在其正下方安装有一敞口的水箱6，水箱6通过一管道与冷却塔7的输入端（及热水进口）导通连接，并且在该管道上安装有一水泵8。
上述冷却水循环系统运行过程中，炉底辊2产生的热水经过出口4并由于重力落入水箱6中，再经由水泵8输送至冷却塔7内，处理后再经由水泵5输送至炉底辊2中。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1. 炉底辊冷却水循环系统，包括炉底辊和冷却塔，其特征在于，所述炉底辊的输入端通过第一管路与所述冷却塔的输出端导通连接，所述炉底辊的出口端下方设置有一蓄水箱，所述蓄水箱与所述冷却塔的输入端通过第二管路导通连接。
2. 如权利要求1所述的炉底辊冷却水循环系统，其特征在于，所述第一管路上安装有第一水泵，所述第二管路上安装有第二水泵。
3. 如权利要求1所述的炉底辊冷却水循环系统，其特征在于，所述炉底辊安装在一退火炉内。
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Granted publication date: 20111005 Termination date: 20131220 |