CN104818370A - 退火炉 - Google Patents
退火炉 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104818370A CN104818370A CN201510111696.XA CN201510111696A CN104818370A CN 104818370 A CN104818370 A CN 104818370A CN 201510111696 A CN201510111696 A CN 201510111696A CN 104818370 A CN104818370 A CN 104818370A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- annealing furnace
- water
- cyclic steam
- heat capacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种退火炉，包括炉体（3）、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架（2）和若干个托辊（1），所述的托辊（1）设在支架（2）上且组成一条用于输送工件的轨道（4），它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管（5）、回收水管（6）和循环蒸汽包（7），所述的循环蒸汽包（7）上设有进水孔（8），所述的进水管（5）的一端和回收水管（6）的一端均与循环蒸汽包（7）连接，所述的位于炉体（3）内的托辊（1）内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管（5）的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管（6）的另一端连接，本发明提供一种使得托辊使用寿命长且成本大大减少的退火炉。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理设备，具体涉及一种退火炉。
背景技术
退火是材料加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，如降低工件的硬度而提高其塑性，工件需要经过加热后，保持一段时间，然后缓慢降温以获得该种性能。退火炉是退火加工中不可或缺的加工设备，托辊是退火炉重要的零部件之一，托辊的好坏直接决定了工件退火的质量，托辊在退火区间一直保持高温，托辊在高温环境下容易变形损坏，使用寿命短，据现有技术，国家知识产权局网站上公开一种退火炉中托辊的冷却装置，专利号为201320465673.5，在托辊辊套与托辊中心轴之间设环形内腔，水从托辊辊套的同一边进出完成托辊的冷却，冷却后的水直接排出，造成浪费，成本大大增加。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种使得托辊使用寿命长且成本大大减少的退火炉。
本发明所采取的技术方案是：一种退火炉，包括炉体、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架和若干个托辊，所述的托辊设在支架上且组成一条用于输送工件的轨道，所述的炉体位于轨道上方且固定在轨道两侧，它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管、回收水管和循环蒸汽包，所述的循环蒸汽包上设有进水孔，所述的进水管的一端和回收水管的一端均与循环蒸汽包连接，所述的位于炉体内的托辊内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管的另一端连接。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：水在之前先加热到100℃左右，然后把这水通过进水孔进入循环蒸汽包，然后从进水管进入托辊对托辊进行冷却，冷却过后水变成水蒸汽，温度为200℃～300℃，然后经回收水管进入循环蒸汽包，水可以回收继续利用，这样托辊不仅能得到冷却而且冷却水回收，成本大大减少，循环蒸汽包就是一个容器，用于把回收的水储存起来继续供给托辊冷却，可以通过进水孔把水引进循环蒸汽包。
作为优选，所述的循环蒸汽包的进水孔连接有水池，冷却托辊的水在冷却过程中会有损耗，有水池则可以补充损耗的水。
作为优选，所述的循环蒸汽包的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管，回收回来的水蒸汽可以引出，利用蒸汽对工件进行冷却，防止工件氧化，便于后面清洗，蒸汽管一般位于循环蒸汽包的上端，回收的水蒸汽更容易往蒸汽管流动。
作为优选，所述的循环蒸汽包上设有用于泄压的泄压口，对循环蒸汽包和回收水管里面的气压进行泄压，防止气压过高引起爆炸，保证循环蒸汽包内的蒸汽为无压蒸汽，泄压口相当于茶壶的喷嘴，当循环蒸汽包内的压力不高时可以塞住，压力高时可以打开泄压。
作为优选，它还包括热回收机构，所述的热回收机构包括高热容器、抽风机和气管，所述的高热容器设在炉体近轨道的入口端，所述的高热容器为一端开口且开口与炉体连通，所述的气管一端位于高热容器内，所述的气管的另一端与煤气管连通，所述的抽风机的管道伸入高热容器内且与气管连通，所述的高热容器一端设有与高热容器连通用于排除废气的废气管，高热容器把退火之后的余热回收起来，抽风机把外面的冷风抽进管道，冷风经过高热容器，与高热容器内的余热进行热交换，此时抽风机管道内的热风形成高压，气管近煤气管的一端气压低，热风会流动到煤气管内与煤气混合，促进了煤气的燃烧，煤气得以充分燃烧，煤气能充分利用，节约了成本，将无用的废气排出，废气管相当于烟囱，废气管里面设有控制气流大小的阀门。
作为优选，所述的加热机构包括用于输送煤气的煤气管，所述的煤气管伸入炉体内。
作为优选，所述的煤气管上设有防爆门，所述的防爆门的材料为铝，安全系数高，当煤气管内快要爆炸时，由于防爆门是铝做的，会把防爆门撑开，从而泄压，防止煤气管整个爆炸，造成安全事故，防爆门可以多设几个，一般来说设在炉体上方 。
作为优选，所述的进水管近循环蒸汽包的一端位于循环蒸汽包的底部，水更能充分利用。
附图说明
图1是本发明退火炉的立体示意图。
图2是本发明退火炉的主视示意图。
图3是本发明退火炉的俯视示意图。
图4是本发明退火炉的后视示意图
其中，1、托辊，2、支架，3、炉体，4、轨道，5、进水管，6、回收水管，7、循环蒸汽包，8、进水孔，9、蒸汽管，10、泄压口，11、煤气管，12、高热容器，13、抽风机，14、气管，15、废气管，16、防爆门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明提供一种退火炉，包括炉体3、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架2和若干个托辊1，所述的托辊1设在支架2上且组成一条用于输送工件的轨道4，所述的炉体3位于轨道4上方且固定在轨道4两侧，它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管5、回收水管6和循环蒸汽包7，所述的循环蒸汽包7上设有进水孔8，所述的进水管5的一端和回收水管6的一端均与循环蒸汽包7连接，所述的位于炉体3内的托辊1内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管5的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管6的另一端连接，本发明的优点是水在之前先加热到100℃左右，然后把这水通过托辊1对托辊1进行冷却，冷却过后水变成水蒸汽，温度为200℃～300℃，然后经回收水管6进入循环蒸汽包7，水可以回收继续利用，这样托辊1不仅能得到冷却而且冷却水回收，成本大大减少，循环蒸汽包7就是一个容器，用于把回收的水储存起来继续供给托辊1冷却，可以通过进水孔8把水引进循环蒸汽包7。
所述的循环蒸汽包7的进水孔8连接有水池，冷却托辊1的水在冷却过程中会有损耗，有水池则可以补充损耗的水。
所述的循环蒸汽包7的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管9，回收回来的水蒸汽可以引出，利用蒸汽对工件进行冷却，防止工件氧化，便于后面清洗，蒸汽管9一般位于循环蒸汽包7的上端，回收的水蒸汽更容易往蒸汽管9流动。
所述的循环蒸汽包7上设有用于泄压的泄压口10，对循环蒸汽包7和回收水管6里面的气压进行泄压，防止气压过高引起爆炸，保证循环蒸汽包7内的蒸汽为无压蒸汽。
它还包括热回收机构，所述的热回收机构包括高热容器12、抽风机13和气管14，所述的高热容器12设在炉体3近轨道4的入口端，所述的高热容器12为一端开口且开口与炉体3连通，所述的气管14位于高热容器12内，所述的气管14的另一端与煤气管11连通，所述的抽风机13的管道伸入高热容器12内且与气管14连通，所述的高热容器12一端设有与高热容器12连通用于排除废气的废气管15，高热容器12把退火之后的余热回收起来，抽风机13把外面的冷风抽进管道，冷风经过高热容器12，与高热容器12内的余热进行热交换，此时抽风机管道内的热风形成高压，气管14近煤气管的一端气压低，热风会流动到煤气管内与煤气混合，促进了煤气的燃烧，煤气得以充分燃烧，煤气能充分利用，节约了成本，将无用的废气排出，废气管15相当于烟囱，烟废气管15里面设有控制气流大小的阀门。
所述的加热机构包括用于输送煤气的煤气管11，所述的煤气管11伸入炉体3内。
所述的煤气管11上设有防爆门16，所述的防爆门16的材料为铝，安全系数高，当煤气管11内快要爆炸时，由于防爆门16是铝做的，会把防爆门16撑开，从而泄压，防止煤气管11整个爆炸，造成安全事故，防爆门16可以多设几个，一般来说设在炉体3上方。
所述的进水管5近循环蒸汽包7的一端位于循环蒸汽包7的底部，水更能充分利用。
具体来说，本发明的原理是水在之前先加热到100℃左右，然后把这水通过托辊1对托辊1进行冷却，冷却过后水变成水蒸气，温度变为200℃～300℃，然后经回收水管6进入循环蒸汽包7，水可以回收继续利用，这样托辊1不仅能得到冷却而且冷却水回收，成本大大减少，循环蒸汽包7就是一个容器，用于把回收的水储存起来继续供给托辊1冷却，可以通过进水孔8把水引进循环蒸汽包7，加热机构就是用来对工件进行加热的，把煤气点燃进行加热，使用过程中，对循环蒸汽包7内通过进水孔8注入加热过的100℃水，水由进水管4经过托辊1内的冷却通道对托辊1进行冷却，冷却后的水温度变为200℃～300℃，然后水经过回收水管6，循环蒸汽包7位于托辊1的上方，这样温度为200℃～300℃的水蒸汽就容易流向回收水管6，进入循环蒸汽包7，回收回来的水蒸汽一部分分为蒸汽引入蒸汽管9，一部分重新变为液态水可循环使用，热回收机构就是把剩余的热量回收促进煤气的燃烧，其中煤气也可以换成天然气，冷却通道就是在托辊1中心轴上设通孔，热回收机构其实就是一个热交换的过程，利用退火后的余热来加热抽风机13抽来的冷风，然后送往煤气管进行混合促进燃烧。
循环蒸汽包7与回收水管6位于支架2的同一边，进水管5位于支架2的另一边，进水管5需要横穿托辊1固定在炉体3上表面，进水管5延伸到地面成一根长管，然后长管上分多个小管把水引入每个托辊1中的冷却通道内，然后每个托辊1对应一个回收水管6把水引入循环蒸汽包7。
以上就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本发明独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种退火炉，包括炉体（3）、加热机构和送料机构，所述的送料机构包括支架（2）和若干个托辊（1），所述的托辊（1）设在支架（2）上且组成一条用于输送工件的轨道（4），所述的炉体（3）位于轨道（4）上方且固定在轨道（4）两侧，其特征在于：它还包括水循环机构，所述的水循环机构包括进水管（5）、回收水管（6）和循环蒸汽包（7），所述的循环蒸汽包（7）上设有进水孔（8），所述的进水管（5）的一端和回收水管（6）的一端均与循环蒸汽包（7）连接，所述的位于炉体（3）内的托辊（1）内设有冷却通道，所述的冷却通道的进口与进水管（5）的另一端连接，所述的冷却通道的出口与回收水管（6）的另一端连接。
2.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的循环蒸汽包（7）的进水孔（8）连接有水池。
3.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的循环蒸汽包（7）的一侧连接有用于引出蒸汽的蒸汽管（9）。
4.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的循环蒸汽包（7）上设有用于泄压的泄压口（10）。
5.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：它还包括热回收机构，所述的热回收机构包括高热容器（12）、抽风机（13）和气管（14），所述的高热容器（12）设在炉体（3）近轨道（4）的入口端，所述的高热容器（12）为一端开口且开口与炉体（3）连通，所述的气管（14）位于高热容器（12）内，所述的气管（14）的另一端与煤气管（11）连通，所述的抽风机（13）的管道伸入高热容器（12）内且与气管（14）连通，所述的高热容器（12）一端设有与高热容器（12）连通用于排除废气的废气管（15）。
6.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的加热机构包括用于输送煤气的煤气管（11），所述的煤气管（11）伸入炉体（3）内。
7.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的煤气管（11）上设有防爆门（16），所述的防爆门（16）的材料为铝。
8.根据权利要求1所述的退火炉，其特征在于：所述的进水管（5）近循环蒸汽包（7）的一端位于循环蒸汽包（7）的底部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510111696.XA CN104818370B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 退火炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510111696.XA CN104818370B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 退火炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104818370A true CN104818370A (zh) | 2015-08-05 |
| CN104818370B CN104818370B (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=53728850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510111696.XA Expired - Fee Related CN104818370B (zh) | 2015-03-13 | 2015-03-13 | 退火炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104818370B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114657355A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-24 | 佛山市高明区穗创业冷轧钢带有限公司 | 一种冷轧退火炉 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2704803Y (zh) * | 2004-06-23 | 2005-06-15 | 孙成亮 | 一种热能利用装置 |
| CN2885881Y (zh) * | 2006-04-10 | 2007-04-04 | 范本良 | 全电辊底式连续退火炉 |
| CN201778067U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-03-30 | 福建宇星实业有限公司 | 炉辊冷却系统 |
| CN201999964U (zh) * | 2010-12-20 | 2011-10-05 | 广东顺德浦项钢板有限公司 | 炉底辊冷却水循环系统 |
-
2015
- 2015-03-13 CN CN201510111696.XA patent/CN104818370B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2704803Y (zh) * | 2004-06-23 | 2005-06-15 | 孙成亮 | 一种热能利用装置 |
| CN2885881Y (zh) * | 2006-04-10 | 2007-04-04 | 范本良 | 全电辊底式连续退火炉 |
| CN201778067U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-03-30 | 福建宇星实业有限公司 | 炉辊冷却系统 |
| CN201999964U (zh) * | 2010-12-20 | 2011-10-05 | 广东顺德浦项钢板有限公司 | 炉底辊冷却水循环系统 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114657355A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-06-24 | 佛山市高明区穗创业冷轧钢带有限公司 | 一种冷轧退火炉 |
| CN114657355B (zh) * | 2022-03-29 | 2024-02-09 | 佛山市高明区穗创业冷轧钢带有限公司 | 一种冷轧退火炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104818370B (zh) | 2017-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205517110U (zh) | 一种印刷热废气循环系统 | |
| CN205077099U (zh) | 一种带有烟气处理装置的节能回火炉 | |
| CN204727933U (zh) | 一种金属固体废料回收处理设备 | |
| CN208779466U (zh) | 一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置 | |
| CN104121591A (zh) | 一种节能高效焚烧炉 | |
| CN208520219U (zh) | 窑炉进气降温及热能回收利用系统 | |
| CN104344417A (zh) | 一种高效节能锅炉 | |
| CN109574455A (zh) | 一种蓄热式污泥干化炭化系统 | |
| CN104818370A (zh) | 退火炉 | |
| CN101440427A (zh) | 钢管正火方法 | |
| US9459047B2 (en) | Waste heat system | |
| CN110449452A (zh) | 一种连续内部燃烧方式修复有机污染土壤的装置及方法 | |
| KR101014791B1 (ko) | 왕겨 탄화장치 | |
| CN108730986A (zh) | 固废处理装置 | |
| CN211241526U (zh) | 一种豆皮喷涂工艺系统 | |
| CN203980301U (zh) | 一种节能高效焚烧炉 | |
| CN204752784U (zh) | 转炉煤气处理系统 | |
| CN107216893A (zh) | 节能环保生物质炉 | |
| CN208714257U (zh) | 一种热熔炉 | |
| CN109323586B (zh) | 一种金属熔炼炉及其熔炼设备 | |
| CN203443374U (zh) | 一种硫铁矿制酸装置炉底渣废热回收装备 | |
| CN205002593U (zh) | 一种热能高回收安全辊道炉 | |
| CN206546026U (zh) | 分段式热风炉 | |
| CN205576020U (zh) | 木炭干馏的加热及处理加热所产生气体的一体化装置 | |
| CN204730681U (zh) | 用于单通道热处理炉的热交换装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 Termination date: 20180313 |