CN208779466U - 一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业废气利用技术领域，具体涉及一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置，包括相互连通低温换热器和高温换热器；低温换热器上设有进气主管道，进气主管道上连通有支管道，支管道另一端与高温换热器连通，高温换热器与焚烧炉连通，支管道上设有调节阀。依据本申请提供的度调节装置，这样废气少了低温换热器的预热，温度较低，进入高温换热器后吸热能力强，起到了良好的降温效果。进一步的，还可以在支管道上设置一个调节阀，在高温换热器上设有温度传感器，实时读取高温热器内的温度，通过调节阀调节进入支管道的冷废气的流量进而调节高温热器内的温度达到预设值。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气利用技术领域，具体涉及一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置。
背景技术
在PP（预浸材料亦称半固化片）生产过程中，产生大量含可燃物的废气，现在通常是用焚烧炉（如直燃式焚烧炉、RTO等）进行焚烧处理，处理的温度在800℃左右。焚烧炉有1拖1，1拖2，1拖3或1拖4等配置，例如往往是1台焚烧炉处理多台上胶机的废气，回收的热量又供给多台上胶机干燥设备，且多数是干燥机的热量完全靠回收的热量，要求正常运行时要不添加任何燃料。在实际运行中由于影响因素复杂焚烧炉温度会忽高忽低，温度低时影响废气分解，温度高时影响设备寿命或带来新的问题，对供给烘干机的热风温度、导热油温度都有影响。温度低时有燃烧机补充热量，温度高时应对方法有两种：一种是给废气里掺冷空气，这又造成废气温度急剧下降，凝结出更多物质，它们粘附在管壁上、风机风页、风机蜗壳上，一个月粘附的东西多时有10mm厚清理极为麻烦。另一种是加大排烟风机抽风量，让炉膛负压曾大，但这也会增大废气进入量，影响烘干机的排废量，对PP的质量指标产生影响，导热油温、热风温度也会有影响。
实用新型内容
为了解决现有技术中焚烧炉的温度过高的技术问题，本申请提供一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置，具体包括以下技术方案：
一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置,包括相互连通低温换热器和高温换热器；
所述低温换热器上设有进气主管道，所述进气主管道上连通有支管道，所述支管道另一端与所述高温换热器连通；
所述高温换热器与焚烧炉连通。
其中，所述支管道上设有调节阀。
其中，所述支管道的横截面积为进气主管道的横截面积的15%~60%。
其中，所述调节阀为防爆隔膜阀或气动阀。
其中，所述高温换热器上设有温度传感器。
其中，所述温度传感器为热电偶。
依据本申请提供的直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置，设置互相连通的低温换热器和高温换热器，在低温换热器的进气主管道上连通有支管道，支管道直接与高温换热器连通，这样废气少了低温换热器的预热，温度较低，进入高温换热器后吸热能力强，起到了良好的降温效果。进一步的，还可以在支管道上设置一个调节阀，在高温换热器上设有温度传感器，实时读取高温热器内的温度，通过调节阀调节进入支管道的冷废气的流量进而调节高温热器内的温度达到预设值。本申请的温度调节装置和现有的废气里掺冷空气的方法相比，不会使得管壁、风机风页等有物质凝结；和增大废气进入量的方法相比，不会影响烘干机的排废量。
附图说明
图1为本申请实施例的废气预热温度调节装置整体结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例提供一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置,如图1，包括低温换热器4和高温换热器6，低温换热器4和高温换热器6相互连通，在低温换热器4上设有进气主管道2，进气主管道2的另一端与废气管1连通，进气主管道2上连通有支管道3，支管道3另一端与高温换热器6连通，高温换热器6与焚烧炉连通。其中支管道3的横截面积为进气主管道2的横截面积的15%~60%，通过设置合理的支管道3的横截面就可以通入合适的冷废气量，进而达到给炉膛7降温的效果。
本实施例通过将废物不经过低温换热器4的预热，直接通入高温换热器6中，使得高温换热器6出来的废气可以吸收更多的热量，降低了炉膛7内的温度，无需采用现有的给炉膛7内的废气掺加冷空气，避免废气温度急剧下降，凝结出更多物质，使之粘附在管壁上、风机风页、风机蜗壳上，一个月粘附的东西多时有10mm厚，清理极为麻烦且浪费人力。同时无需加大排烟风机抽风量，让炉膛7负压增大，但这也会增大废气进入量，避免了影响烘干机的排废量，进而对PP的质量指标、导热油温、热风温度产生影响。
进一步的，本实施例在支管道3上设有调节阀5，调节阀5可以采用防爆隔膜阀或气动阀，本实施例采用防爆隔膜阀；在高温换热器6上设有温度传感器8，该温度传感器8为热电偶，采用温度传感器8可以实时测量高温换热器6内的温度，本实施例的控制方法采用PID运算控制，可以实时调整调节阀5的开关流量，进而调整进入高温换热器6内的冷的废气量，达到调节炉温的目的。本实施例无需增加额外的设备，也无需浪费其他的能量，就可以实现炉膛7内的温度调节，适合大面积推广使用。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (6)
1.一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置,其特征在于，包括相互连通低温换热器和高温换热器；
所述低温换热器上设有进气主管道，所述进气主管道上连通有支管道，所述支管道另一端与所述高温换热器连通；
所述高温换热器与焚烧炉连通。
2.如权利要求1所述调节装置，其特征在于，所述支管道上设有调节阀。
3.如权利要求1所述调节装置，其特征在于，所述支管道的横截面积为进气主管道的横截面积的15%~60%。
4.如权利要求2所述调节装置，其特征在于，所述调节阀为防爆隔膜阀或气动阀。
5.如权利要求1所述调节装置，其特征在于，所述高温换热器上设有温度传感器。
6.如权利要求5所述调节装置，其特征在于，所述温度传感器为热电偶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821342359.7U CN208779466U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821342359.7U CN208779466U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208779466U true CN208779466U (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66157494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201821342359.7U Active CN208779466U (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种直燃式废气焚烧炉废气预热温度调节装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208779466U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110848713A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-28 | 张家骥 | 废气处理系统 |
| CN111707698A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-09-25 | 西安交通大学 | 一种流量与温度协同交变加热方式下高温煅烧反应特性的实验装置及测试方法 |
| TWI738444B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-09-01 | 華懋科技股份有限公司 | 節能型單轉輪高濃度冷側旁通過溫控制系統及其方法 |
| TWI745007B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-11-01 | 華懋科技股份有限公司 | 節能型單轉輪冷側旁通過溫控制系統及其方法 |
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2018
- 2018-08-20 CN CN201821342359.7U patent/CN208779466U/zh active Active
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Legal Events
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| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yang Penghui Inventor after: Liu Encheng Inventor after: Qian Shiliang Inventor after: Qian Yan Inventor before: Liu Encheng Inventor before: Qian Yan |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 710065 Room 10602, Unit 1, Building 2, No. 86, Gaoxin Road, High tech Zone, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Baoyu Technology Industry Co.,Ltd. Address before: 710065 Factories B3 and B4 of National Aviation High-tech Industrial Base Small and Medium-sized Aviation Enterprise Park, Yanliang District, Xi'an City, Shaanxi Province Patentee before: ULTRA SPECIALIZED INDUSTRY MACHINERY & MATERIAL Co.,Ltd. |