CN201778067U - 炉辊冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了炉辊冷却系统，其包括炉辊和水循环装置，炉辊的冷却腔与水循环装置串连，水循环装置包括水箱、进水管、出水管、泵、水流阀和热交换器，泵和水流阀设在进水管上，热交换器设置出水管上，进水管和出水管的一端与水箱连接，另一端分别与炉辊冷却腔连接，所述水循环装置上设有冷却控制系统，该冷却控制系统包括控制器、温度送变器、压力送变器、流量计，进水管和出水管上均设有温度送变器、压力送变器，进水管还设有流量计，控制器与泵、水流阀、两个温度送变器、两个压力送变器以及流量计均为电连接。本实用新型可以很稳定的控制进水的水流量和进出水的温差和压差，从而达到冷却炉辊的目的，提高炉辊的使用寿命。
Description
技术领域 本实用新型涉及热处理过程的炉辊系统，尤其涉及炉辊冷却系统。
背景技术 辊底式加热、热处理炉是一种在钢铁、有色金属、机械行业普遍使用的关键工艺设备。在辊底式加热、热处理炉的生产实践中，被加热的工件放置在炉辊上、按照工艺设定的温度和速度在炉内进行加热、传输。在这过程中，炉辊的温度起着决定性作用，因此炉辊是此类设备最核心的部件。若炉辊的温度过高，则易造成炉辊结瘤，不仅会造成产品的质量缺陷，还会影响炉辊的使用寿命。
发明内容 本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种炉辊冷却系统，以便稳定的控制炉辊温度。
为实现上述目的，本实用新型炉辊冷却系统包括炉辊和水循环装置，炉辊的冷却腔与水循环装置串连，水循环装置包括水箱、进水管、出水管、泵、水流阀和热交换器，泵和水流阀设在进水管上，热交换器设置出水管上，进水管和出水管的一端与水箱连接，另一端分别与炉辊冷却腔的进水端和出水端连接，所述水循环装置上设有冷却控制系统，该冷却控制系统包括控制器、温度送变器、压力送变器、流量计，进水管的进水端和出水管的出水端上均设有温度送变器、压力送变器，进水管的进水端还设有流量计，控制器与泵、水流阀、两个温度送变器、两个压力送变器以及流量计均为电连接；控制器接收两个温度送变器、两个压力送变器和流量计的温度、压力、水流量信号，并转换成控制信号发送给泵和水流阀。
采用上述的结构，利用水循环装置中的冷水流经炉辊的冷却腔进行热交换，从而冷却炉辊。利用控制器接收进水管的温度送变器、压力送变器和流量计的温度、压力、水流量信号，出水管的温度送变器、压力送变器的温度和压力信号，根据进出水的温差、压差和进水管的水流量调整泵的转速和水流阀的开度，从而调节炉辊的温度。出水管的热水经热交换器热交换后，流回水箱，然后再次进入进水管进行下一轮的循环。
所述控制器包括处理器、显示器和变频器，处理器与显示器和变频器均为电连接，处理器接收两个温度送变器、两个压力送变器、流量计的温度、压力、水流量信号，并将信号发给显示器和变频器，变频器将进水端与出水端的温差、压差和水流量的信号转为泵的频率控制信号和水流阀的开度控制信号，并将该控制信号分别发送给泵和水流阀。
所述泵包括信号接收装置和变频器，信号接收装置与变频器之间为电连接，信号接收装置接收控制器的变频器发送的频率控制信号，泵的变频器根据频率控制信号调节泵的转速。
所述水流阀包括信号接收装置，信号接收装置接收控制器的变频器发送的开度控制信号调整水流阀的开度。
本实用新型中，将两个温度变送器、两个压力变送器、流量计检测的信号发送给控制器的处理器，控制器的处理器接收这些信号，将这些信号发送给显示器和变频器，变频器将进水端和出水端的温差、压差和进水端的水流量信号转变为泵的频率控制信号和水流阀的开度控制信号，再将泵的频率控制信号和水流阀的开度控制信号与设定值进行比较，若泵的频率控制信号和水流阀的开度控制信号在设定值内，则表示炉辊的温度在设定值内，操作完成；若泵的频率控制信号和水流阀的开度控制信号不在设定值范围，则表示炉辊的温度超出了设定值，这时控制器的变频器向泵和水流阀发出控制信号，泵和水流阀的信号接收装置接收控制器的变频器发送的控制信号，泵和水流阀共同作用，根据控制信号调节泵的转速和水流阀的开度使进水管中的水流量和进出水的温差、压差在设定值范围内，从而使炉辊的温度降至设定值。
本实用新型采用以上的结构，利用进水管的温度变送器、压力变送器、流量计和出水管的温度变送器、压力变送器可以很方便的检测进水管的水流量和进出水的温差、压差，并将检测信号传送给控制器，控制器将检测结果与设定值进行比较，若不在设定值范围内，炉辊温度过高，则通过调节泵的转速和水流阀的开度来调整进水管的水流量和进出水的温差和压差，使进水管的水流量和进出水的温差和压差稳定于预先设定值，从而降低炉辊温度。总之，本实用新型采用以上的炉辊冷却系统，可以很稳定的控制进水管的水流量和进出水的温差和压差，从而达到冷却炉辊的目的，提高炉辊的使用寿命。
附图说明 以下结合附图对本实用新型作进一步的详述：
图1是本实用新型炉辊冷却系统的结构示意图。
具体实施方式 如图1所示，本实用新型包括炉辊1和水循环装置2，炉辊1的冷却腔11与水循环装置2串连，水循环装置2包括水箱21、进水管22、出水管23、泵24、水流阀25和热交换器26，泵24和水流阀25设在进水管22上，热交换器26设置出水管23上，进水管22和出水管23的一端与水箱21连接，另一端分别与炉辊冷却腔11的进水端和出水端连接，所述水循环装置2上设有冷却控制系统3，该冷却控制系统3包括控制器31、温度送变器32、压力送变器33、流量计34，进水管22的进水端和出水管23的出水端上均设有温度送变器32、压力送变器33，进水管22的进水端还设有流量计34，控制器31与泵24、水流阀25、两个温度送变器32、两个压力送变器33以及流量计34均为电连接；控制器31接收两个温度送变器32、两个压力送变器33和流量计34的温度、压力、水流量信号，并转换成控制信号发送给泵24和水流阀25。
采用上述的结构，利用水循环装置2中的冷水流经炉辊1的冷却腔11进行热交换，从而冷却炉辊1。利用控制器31接收进水管22的温度送变器32、压力送变器33和流量计34的温度、压力、水流量信号，出水管23的温度送变器32、压力送变器33的温度和压力信号，根据进出水的温差、压差和进水管22的水流量调整泵24的转速和水流阀25的开度，从而调节炉辊1的温度。出水管23的热水经热交换器26热交换后，流回水箱21，然后再次进入进水管22进行下一轮的循环。
所述控制器31包括处理器311、显示器312和变频器313，处理器311与显示器312和变频器313均为电连接，处理器311接收两个温度送变器32、两个压力送变器33、流量计34的温度、压力、水流量信号，并将信号发给显示器312和变频器313，变频器313将进水端与出水端的温差、压差和水流量的信号转为泵24的频率控制信号和水流阀25的开度控制信号，并将该控制信号分别发送给泵24和水流阀25。
所述泵24包括信号接收装置241和变频器242，信号接收装置241与变频器242之间为电连接，信号接收装置241接收控制器31的变频器313发送的频率控制信号，泵24的变频器242根据频率控制信号调节泵24的转速。
所述水流阀25包括信号接收装置251，信号接收装置251接收控制器31的变频器313发送的开度控制信号调整水流阀25的开度。
本实用新型中，将两个温度变送器32、两个压力变送器33、流量计34检测的信号发送给控制器31的处理器311，控制器31的处理器311接收这些信号，将这些信号发送给显示器312和变频器313，变频器313将进水端和出水端的温差、压差和进水管22的水流量信号转变为泵24的频率控制信号和水流阀25的开度控制信号，再将泵24的频率控制信号和水流阀25的开度控制信号与设定值进行比较，若泵24的频率控制信号和水流阀25的开度控制信号在设定值内，则表示炉辊1的温度在设定值内，操作完成；若泵24的频率控制信号和水流阀25的开度控制信号不在设定值范围，则表示炉辊1的温度超出了设定值，这时控制器31的变频器313向泵24和水流阀25发出控制信号，泵24和水流阀25的信号接收装置241、251接收控制器31的变频器313发送的控制信号，泵24和水流阀25共同作用，根据控制信号调节泵24的转速和水流阀25的开度使进水管22中的水流量和进出水的温差、压差在设定值范围内，从而使炉辊1的温度降至设定值。
Claims (4)
1.炉辊冷却系统，包括炉辊和水循环装置，炉辊的冷却腔与水循环装置串连，水循环装置包括水箱、进水管、出水管、泵、水流阀和热交换器，泵和水流阀设在进水管上，热交换器设置出水管上，进水管和出水管的一端与水箱连接，另一端分别与炉辊冷却腔的进水端和出水端连接，其特征在于：所述水循环装置上设有冷却控制系统，该冷却控制系统包括控制器、温度送变器、压力送变器、流量计，进水管的进水端和出水管的出水端上均设有温度送变器、压力送变器，进水管的进水端还设有流量计，控制器与泵、水流阀、两个温度送变器、两个压力送变器以及流量计均为电连接；控制器接收两个温度送变器、两个压力送变器和流量计的温度、压力、水流量信号，并转换成控制信号发送给泵和水流阀。
2.根据权利要求1所述的炉辊冷却系统，其特征在于：所述控制器包括处理器、显示器和变频器，处理器与显示器和变频器分别为电连接，处理器接收两个温度送变器、两个压力送变器、流量计的温度、压力、水流量信号，并将信号发给显示器和变频器，变频器将进水端与出水端的温差、压差和水流量的信号转为泵的频率控制信号和水流阀的开度控制信号，并将该控制信号分别发送给泵和水流阀。
3.根据权利要求2所述的炉辊冷却系统，其特征在于：所述泵包括信号接收装置和变频器，信号接收装置与变频器之间为电连接，信号接收装置接收控制器的变频器发送的频率控制信号，泵的变频器根据频率控制信号调节泵的转速。
4.根据权利要求2所述的炉辊冷却系统，其特征在于：所述水流阀包括信号接收装置，信号接收装置接收控制器的变频器发送的开度控制信号调整水流阀的开度。
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