CN105652773A - 一种冷却系统温压差检测及监控系统 - Google Patents

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滕树满
吴建霖
申世武
黄小刚
张锐博
黎晓亮
侯军
王志文
龚华
唐伟倚
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Guangxi Huarui Iron & Steel Engineering Design Consulting Co Ltd
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    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
    • G05B19/048—Monitoring; Safety
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明涉及工业生产检测领域，尤其涉及一种冷却系统温压差检测及监控系统；包括设在被监控系统现场的控制器、温度检测器和压力检测器，所述温度检测器与所述控制器相连，所述压力检测器与所述控制器相连。控制器、温度检测器和压力检测器均设置在被监控系统现场，不会产生过多的电缆，方便现场工况管理。

Description

一种冷却系统温压差检测及监控系统
技术领域
本发明涉及工业生产检测领域，尤其涉及一种冷却系统温压差检测及监控系统。
背景技术
工业生产中会用到很多高炉、电机或风机，为了保证生产的安全性，有必要对高炉炉体、风机、电机等工艺设备进行冷却，然而如何对冷却系统的效率进行检测、或是当冷却系统本身出现了问题如何解决？这就又产生了对冷却系统的温度和压力进行检测的需求。
目前的冷却系统主要采用进出口温度传感器检测温差，信号采集器和信号收集器之间采用控制电缆相连，信号收集器和总机之间采用无线网络传输。但是这样做具有一些缺陷。第一，进出口缺少压力变送器，无法对冷却介质及冷却效果进行更有效的检测及监控；第二，温度检测信号传输大多数情况采用控制电缆，电缆使用量较多，投资成本较大，施工及维护成本较高；第三，即使采用无线模式传输温度检测信号，但无线传输设备成本较高，抗干扰性较差。
为此，需要一种新的冷却系统温压差检测及监控装置，这种装置带有压力检测装置，并且该系统具有很少的电缆数量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却系统温压差检测及监控系统，旨在解决现有系统电缆过多，维护费用高、不方便管理的问题。
本发明是这样实现的：一种冷却系统温压差检测及监控系统，包括设在被监控系统现场的控制器、温度检测器和压力检测器，所述温度检测器与所述控制器相连，所述压力检测器与所述控制器相连。控制器、温度检测器和压力检测器均设置在被监控系统现场，不会产生过多的电缆，方便现场工况管理。
因为被监控系统特指冷却系统，所以后文使用冷却系统指代被监控系统。
本发明的进一步技术方案是：所述温度检测器包括进口温度检测器与出口温度检测器，所述进口温度检测器设置于冷却系统的进口端，所述出口温度检测器设置于冷却系统的出口端。温度检测器可以是常见的热电阻温度传感器。通过进口热电阻温度传感器检测进口温度，温度高低可判别冷却系统管路在供给段的冷却介质是否满足冷却设备要求；出口热电阻温度传感器检测出口温度，温度高低可判别冷却系统冷却效果是否明显，设备运行是否安全。
本发明的进一步技术方案是：所述压力检测器包括进口压力检测器与出口压力检测器，所述进口压力检测器设置于冷却系统的进口端，所述出口压力检测器设置于冷却系统的出口端。冷却系统进口压力可判别冷却介质是否满足工艺设备冷却要求，若压力太高，可能会对工艺设备造成损坏；若压力太低，冷却介质不满足要求，起不到冷却效果。
本发明的进一步技术方案是：沿着冷却介质流动方向依次经过所述进口压力检测器、所述进口温度检测器、冷却系统、出口压力检测器和出口温度检测器；所述进口温度检测器与所述进口压力检测器之间的间距不小于100毫米，所述进口温度检测器与冷却系统之间的间距不小于100毫米，所述出口温度检测器与所述出口压力检测器之间的间距不小于100毫米，所述出口压力检测器与冷却系统之间的间距不小于100毫米。
本发明的进一步技术方案是：所述控制器内设有单片机，还设有与单片机相连的显示屏和报警灯。使用时温度监测器通过四芯电缆将信号接入控制器；进出口压力变送器通过三芯电缆将信号接入控制器。通过进口压力变送器检测进口压力，其压力大小可判别冷却系统管路在供给段的冷却介质是否正常，并满足工艺设备冷却要求；通过出口压力变送器检测出口压力，压力大小可判别冷却系统管路在设备段冷却管路是否正常，监控冷却管路破损情况；同时进出口压力之差大小对冷却系统管路是否正常进行再次确认，压差大小在许可范围，冷却管路良好，压差大小偏大或偏小时，报警灯报警。通过进口热电阻温度传感器检测进口温度，温度高低可判别冷却系统管路在供给段的冷却介质是否满足冷却设备要求；出口热电阻温度传感器检测出口温度，温度高低可判别冷却系统冷却效果是否明显，设备运行是否安全。同时进出口温度之差大小对冷却效果、设备运行安全进行再次确认，温差大小在许可范围，冷却效果良好，设备运行正常，无明显发热现象，设备运行安全；温差偏大，设备运行异常，设备发热现象严重，报警灯报警。
本发明的进一步技术方案是：所述冷却系统温压差检测及监控系统还包括总机，所述控制器与所述总机相连。
本发明的进一步技术方案是：所述冷却系统温压差检测及监控系统还包括转换器，所述控制器与所述转换器相连，所述总机与所述转换器相连。
本发明的进一步技术方案是：所述控制器与所述总机之间通过RS485总线相连。
使用时，多台控制器通过超五类双绞线采用RS485总线(MODBUSRTU协议)将控制器上的检测及监控数据传送至交换机，然后再通过交换机传送至总机。总机上可以显示从各个控制器上收到的监控数据从而使得管理人员在一个地方就能了解各个现场的信息。
本发明的有益效果是：本冷却系统温压差检测及监控系统在冷却系统现场设置检测和报警控制器，实现了现场工况的监控，然后通过一根双绞线即可完成多达几百个控制器的信号的通讯汇总，设备安装方便、系统可扩展性强、设备巡检及检修方便、施工及维护成本低，节省控制电缆，节省项目投资。
附图说明
图1是本发明实施例提供控制器和检测器部分的示意图。
图2是本发明实施例提供的各传感器与冷却系统位置关系图。
图3是本发明实施例提供的控制器和总机部分的示意图。
附图标记：1-进口温度传感器；2-出口温度传感器；3-进口压力传感器；4-出口压力传感器；5-控制器；51-显示面板；6-设备自带专用四芯电缆；7-设备自带专用四芯电缆；8-设备自带专用三芯电缆；9-设备自带专用三芯电缆；10-交换机；11-总机。
具体实施方式
图1示出了本发明提供的冷却系统温压差检测及监控系统控制器和检测器的示意图。
如图，一种冷却系统温压差检测及监控系统，所述冷却系统温压差检测及监控系统设有设在所述冷却系统现场的控制器5、温度检测器和压力检测器，所述温度检测器与所述控制器5相连，所述压力检测器与所述控制器5相连。所述温度检测器包括进口温度检测器1与出口温度检测器2，所述进口温度检测器1设置于冷却系统的进口端，所述出口温度检测器2设置于冷却系统的出口端；所述压力检测器包括进口压力检测器3与出口压力检测器4，所述进口压力检测器3设置于冷却系统的进口端，所述出口压力检测器4设置于冷却系统的出口端。
上述各个检测器和冷却系统的位置关系如图2所示：沿着冷却介质流动方向依次经过所述进口压力检测器31、所述进口温度检测器、冷却系统、出口压力检测器4和出口温度检测器2；所述进口温度检测器1与所述进口压力检测器2之间的间距不小于100毫米，所述进口温度检测器1与冷却系统之间的间距不小于100毫米，所述出口温度检测器3与所述出口压力检测器之间4的间距不小于100毫米，所述出口压力检测器4与冷却系统之间的间距不小于100毫米。
所述控制器内设有单片机，还设有与单片机相连的显示屏51和报警灯。
在本具体实施例中温度检测器我们采用常见的热电阻温度传感器，压力传感器采用压力变送器；如图1所示，进出口热电阻温度传感器1、2分别通过设备自带专用四芯电缆6、7将信号接入控制器5；进出口压力变送器3、4分别通过设备自带专用三芯电缆8、9将信号接入控制器5。
通过进口压力变送器3检测进口压力，其压力大小可判别冷却系统管路在供给段的冷却介质是否正常，并满足工艺设备冷却要求；通过出口压力变送器4检测出口压力，压力大小可判别冷却系统管路在设备段冷却管路是否正常，监控冷却管路破损情况；同时进出口压力之差大小对冷却系统管路是否正常进行再次确认，压差大小在许可范围，冷却管路良好，压差大小偏大偏小，冷却管路故障报警。
通过进口热电阻温度传感器1检测进口温度，温度高低可判别冷却系统管路在供给段的冷却介质是否满足冷却设备要求；出口热电阻温度传感器2检测出口温度，温度高低可判别冷却系统冷却效果是否明显，设备运行是否安全。同时进出口温度之差大小对冷却效果、设备运行安全进行再次确认，温差大小在许可范围，冷却效果良好，设备运行正常，无明显发热现象，设备运行安全；温差偏大，设备运行异常，设备发热现象严重，冷却系统报警。
现场工作人员可通过控制器上的显示面板获得各个检测到的数据。
如图3所示，各个控制器5可以通过RS485总线通信的方式与总机10相连，各个线缆可以先接入交换器11，然后通过交换器11将信息传送到总机10上，总机可以汇总所有控制器5的信息，从而达到远距离检测的目的。
本具体实施例的的有益效果是：本冷却系统温压差检测及监控系统在冷却系统现场设置检测和报警控制器，实现了现场工况的监控，然后通过一根双绞线即可完成多达几百个控制器的信号的通讯汇总，设备安装方便、系统可扩展性强、设备巡检及检修方便、施工及维护成本低，节省控制电缆，节省项目投资。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：包括设在被监控系统现场的控制器、温度检测器和压力检测器，所述温度检测器与所述控制器相连，所述压力检测器与所述控制器相连。
2.根据权利要求1所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述温度检测器包括进口温度检测器与出口温度检测器，所述进口温度检测器设置于被监控系统的进口端，所述出口温度检测器设置于被监控系统的出口端。
3.根据权利要求2所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述压力检测器包括进口压力检测器与出口压力检测器，所述进口压力检测器设置于被监控系统的进口端，所述出口压力检测器设置于被监控系统的出口端。
4.根据权利要求3所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述进口压力检测器、所述进口温度检测器、被监控系统、出口压力检测器和出口温度检测器依次排布；所述进口温度检测器与所述进口压力检测器之间的间距不小于100毫米，所述进口温度检测器与被监控系统之间的间距不小于100毫米，所述出口温度检测器与所述出口压力检测器之间的间距不小于100毫米，所述出口压力检测器与冷却系统之间的间距不小于100毫米。
5.根据权利要求1所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述控制器内设有单片机。
6.根据权利要求5所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述控制器上还设有与所述单片机相连的报警灯。
7.根据权利要求5所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述控制器上设有显示面板，所述显示面板与所述单片机相连。
8.根据权利要求1至7中任一所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述冷却系统温压差检测及监控系统还包括总机，所述控制器与所述总机相连。
9.根据权利要求8所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述冷却系统温压差检测及监控系统还包括转换器，所述控制器与所述转换器相连，所述总机与所述转换器相连。
10.根据权利要求9所述的冷却系统温压差检测及监控系统，其特征在于：所述控制器与所述总机之间通过RS485总线相连。
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