CN201778072U - 钢丝等温淬火铅溶液恒温控制装置 - Google Patents
钢丝等温淬火铅溶液恒温控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种钢丝等温淬火用铅溶液的恒温控制装置，该控制装置由冷却水水站、输水管、冷却管、出水管和卸压系统组成，所述冷却管折弯成型贴近安装在铅溶液容器内侧壁及底面，冷却管端部从铅溶液容器顶部伸出，一端连接输水管，另一端通过法兰连接出水管及卸压系统，输水管与冷却水水站连接。本实用新型通过水与铅溶液热交换实现对铅液温度控制，方便、快捷，完全满足工艺要求，解决了传统风冷效果差、降温速度慢的问题。同时，输出的水可以重复利用，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢丝热处理等温淬火用铅溶液恒温控制装置。属于金属制品钢丝热处理技术领域。
背景技术：
铅溶液恒温控制装置是钢丝在热处理生产过程中，对铅溶液温度进行适时有效控制的一种装置。现国内对钢丝热处理过程中铅溶液温度控制装置结构是：采用电机驱动高压轴流风机，产生的风经风道传递到铅锅底部，直接进行降温处理。该结构的缺点是整个传动布置复杂、维护难度大，且由于铅锅内铅溶液多达七、八十吨，降温速度慢，严重制约了钢丝生产产能的提高。已不能满足生产工艺的需要。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述问题，提供一种新型的钢丝等温淬火用铅溶液恒温控制装置，以便有效、快速控制钢丝热处理用铅溶液温度。
本实用新型所述钢丝等温淬火用铅溶液恒温控制装置由冷却水水站、输水管、冷却管、出水管和卸压系统组成，所述冷却管折弯成型贴近安装在铅溶液容器内侧壁及底面，冷却管端部从铅溶液容器顶部伸出，一端连接输水管， 另一端通过法兰连接出水管及卸压系统，输水管与冷却水水站连接。
本实用新型对铅液温度控制方便、快捷，完全满足工艺要求。解决了传统风冷效果差、降温速度慢的问题。同时，输出的水可以重复利用，从而节约水资源。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图中：1-冷却水水站、2-DN20钢管、3-DN20活接、4-DN15对丝、5-DN15球阀、6-DN15钢管、7-冷却管、8-出水钢管、9-卸压排水系统、10-铅溶液容器、11-法兰。
具体实施方式
如图所示，本实用新型所述钢丝等温淬火铅溶液恒温控制装置，由冷却水水站1、输水管、冷却管7、出水管8、卸压系统9组成，输水管由DN20钢管2和DN15钢管6通过DN20活接3、DN15对丝4、DN15球阀5连接组成，冷却管7用φ89×8mm热轧无缝钢管弯制成型，安装在铅溶液容器内，使其管道贴近容器10侧壁及底面，冷却管端部从铅溶液容器顶部伸出，一端连接DN15钢管6，另一端通过法兰11连接出水管8及卸压系统9，出水管8为DN80钢管。
上述各件的作用是：DN20活接4、DN15对丝使输水管便于维护；DN15球阀5为控制冷却水流量的元件；DN15钢管6作为输入接口；φ89×8mm热轧无缝钢管作为工作段；卸压排水系统9为安全保护装置。
操作者在操作时首先检查冷却水水站的水是否准备到位，然后打开控制球阀，冷却水经输送钢管达到接入，到达由热轧无缝钢管制作的冷却管，冷却水在无缝钢管内与铅液温度进行热能交换，从而达到冷却降温目的。通过调节球阀可以控制冷却水流量大小，从而控制温度的变化。在热轧无缝钢管内的冷却水经高温后产生蒸汽及高温水，必须将高温蒸汽及水排出卸压，才能避免管道爆炸，产生危险。故设计了卸压装置，将高压蒸汽及水排出。
经生产实际检验，本实用新型完全能满足钢丝热处理等温淬火生产过程中对铅溶液实现恒温控制的目的。
Claims (4)
1.一种钢丝等温淬火用铅溶液的恒温控制装置，其特征在于：该控制装置由冷却水水站(1)、输水管、冷却管、出水管和卸压系统组成，所述冷却管折弯成型贴近安装在铅溶液容器内侧壁及底面，冷却管端部从铅溶液容器(10)顶部伸出，一端连接输水管，另一端通过法兰(11)连接出水管(8)及卸压系统(9)，输水管与冷却水水站连接。
2.如权利要求1所述钢丝等温淬火用铅溶液的恒温控制装置，其特征在于：所述冷却管(7)用φ89×8mm热轧无缝钢管弯制成型。
3.如权利要求1所述钢丝等温淬火用铅溶液的恒温控制装置，其特征在于：所述输水管由DN20钢管(2)和DN15钢管(6)通过DN20活接(3)、DN15对丝(4)、DN15球阀(5)连接组成。
4.如权利要求1所述钢丝等温淬火用铅溶液的恒温控制装置，其特征在于：所述出水管为DN80钢管。
Priority Applications (1)
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| CN2010201624014U CN201778072U (zh) | 2010-04-17 | 2010-04-17 | 钢丝等温淬火铅溶液恒温控制装置 |
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| CN2010201624014U CN201778072U (zh) | 2010-04-17 | 2010-04-17 | 钢丝等温淬火铅溶液恒温控制装置 |
Publications (1)
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| CN201778072U true CN201778072U (zh) | 2011-03-30 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN201778072U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103572031A (zh) * | 2012-08-07 | 2014-02-12 | 洪泽县汽车半轴制造有限公司 | 汽车半轴淬火液恒温控制装置 |
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2010
- 2010-04-17 CN CN2010201624014U patent/CN201778072U/zh not_active Expired - Lifetime
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