CN217191640U - 一种实时监测水压的精轧机控制柜 - Google Patents
一种实时监测水压的精轧机控制柜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217191640U CN217191640U CN202220350669.3U CN202220350669U CN217191640U CN 217191640 U CN217191640 U CN 217191640U CN 202220350669 U CN202220350669 U CN 202220350669U CN 217191640 U CN217191640 U CN 217191640U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- control cabinet
- pressure
- reservoir
- plc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种实时监测水压的精轧机控制柜，包括水箱、蓄水池、压力变送器、换热器、水冷式中压变频柜以及PLC控制柜，水箱和蓄水池之间设有第一输水管，蓄水池和水冷式中压变频控制柜之间设有第二输水管，水冷式中压变频控制柜和水箱之间设有第三输水管连接，换热器设于蓄水池和水冷式中压变频控制柜之间，第二输水管穿设换热器设置，且换热器内穿设有与第二输水管进行热交换的冷却水管；压力变送器与PLC控制柜电连接，压力变送器设于第二输水管上，用以监测第二输水管内的水压，蓄水池内设有与第二输水管连通的变频水泵，变频水泵与PLC控制柜电连接。本实用新型现有的用于跟轧辊的冷却水管道的换热管道的水压无法控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧钢电气自动化设备技术领域，尤其是涉及一种实时监测水压的精轧机控制柜。
背景技术
一般轧钢工艺流程是，利用一对轧辊转动时产生的压力使金属产生塑性变形，而在这个过程中，轧件温度较高，轧件和轧辊碾压、变形过程中将热量传递到轧辊表面，轧辊表面温度升高到100℃以上，在连续工作过程中，其温度继续升高，进而高温的轧辊会发生轧辊表面龟裂、断裂、崩裂等事故。
因此，需要对轧辊进行冷却处理，使得轧辊的表面温度保持在合理的范围内，避免轧辊会发生轧辊表面龟裂、断裂、崩裂等事故的情况发生。现有的轧辊冷却方式主要是通过冷却水管换热降温的方式实现降温的，现有的冷却水管主要是通过外部的冷水管道和其进行热交换降低其温度，使得其可以循环地对轧辊进行冷却降温处理，但是冷水管道的水压无法控制，导致会出现水压过小无法使用，或者水压过大导致管道破裂或管道漏水，严重时甚至会损坏设备的情况发生。
因此，有必要研究开发一种实时监测水压的精轧机控制柜，解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种实时监测水压的精轧机控制柜，用以现有的用于跟轧辊的冷却水管道的换热管道的水压无法控制，容易产生水压过小无法使用，或者水压过大导致管道破裂或管道漏水，严重时甚至会损坏设备的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的一种实时监测水压的精轧机控制柜，具体实施方案如下：
一种实时监测水压的精轧机控制柜，包括水箱、蓄水池、压力变送器、换热器、水冷式中压变频控制柜以及PLC控制柜，所述水箱和蓄水池之间设有第一输水管，所述蓄水池和水冷式中压变频控制柜之间设有第二输水管，所述水冷式中压变频控制柜和水箱之间设有第三输水管连接，所述换热器设于所述蓄水池和水冷式中压变频控制柜之间，所述第二输水管穿设所述换热器设置，且所述换热器内穿设有与所述第二输水管进行热交换的冷却水管；所述压力变送器与所述PLC控制柜电连接，压力变送器设于所述第二输水管上，用以监测所述第二输水管内的水压，所述蓄水池内设有与所述第二输水管连通的变频水泵，所述变频水泵与所述PLC控制柜电连接。
本实用新型的一种实时监测水压的精轧机控制柜，相对于现有技术，通过在蓄水池和热交换器之间设置压力变送器，压力变送器电连接有PLC控制柜，在变频水泵上预设水压的压力值后启动变频水泵将蓄水池内的冷却液体抽入第二输水管输送经过换热器和用于对轧辊进行冷却处理的冷却水管进行换热处理，同时利用压力变送器检测第二输水管内的水压反馈到PLC控制柜内，PLC 控制柜将反馈的压力数值和预设的压力数值进行对比判断是否在预设压力值的合理范围内，若是不在预设压力值的合理范围内，PLC控制柜控制变频水泵降低输出频率调整转速，进而调整第二输水管内的压力。具有结构简单，使用便捷以及可控性强的优点，有效地解决了现有的用于跟轧辊的冷却水管道的换热管道的水压无法控制，容易产生水压过小无法使用，或者水压过大导致管道破裂或管道漏水，严重时甚至会损坏设备的问题。
作为本实用新型的进一步改进，所述PLC控制柜内设有PLC控制模块，所述水箱上设有液位变送器，所述液位变送器与所述PLC控制柜上的PLC控制模块的输入端电连接。
优选地，所述压力变送器与所述PLC控制模块的输入端电连接，所述变频水泵与所述PLC控制模块的输出端电连接。
优选地，所述PLC控制模块的输出端电连接有变频控制柜，所述变频控制柜与所述变频水泵电连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述蓄水池内还设有多个控制阀，所述控制阀与所述变频水泵通过管道连接，用以控制蓄水池与第二输水管之间的连通。
基于上述技术方案，本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1.通过在水箱上设置液体变送器，实时监测水箱内的水位，便于在水位不足的情况下及时反馈到PLC控制柜提醒用户及时补充。
2.通过蓄水池内设置多个控制阀，利用控制阀控制第二输水管流入换热器内的流量。
3.通过在PLC控制柜的PLC控制模块的输出端电连接有变频控制柜，用于提高变频水泵的控制稳定性和可控性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图说明本实用新型的一种实时监测水压的精轧机控制柜。
如图1所示，该实时监测水压的精轧机控制柜，包括水箱1、蓄水池2、压力变送器3、换热器4、水冷式中压变频控制柜5以及PLC控制柜6，所述水箱1和蓄水池2之间设有第一输水管11，所述蓄水池2和水冷式中压变频控制柜5之间设有第二输水管21，所述水冷式中压变频控制柜5和水箱1之间设有第三输水管51连接，所述换热器4设于所述蓄水池2和水冷式中压变频控制柜5之间，所述第二输水管21穿设所述换热器4设置，且所述换热器4内穿设有与所述第二输水管21进行热交换的用于对轧辊进行冷却处理的冷却水管 7；所述压力变送器3与所述PLC控制柜6电连接，压力变送器3设于所述第二输水管21上，用以监测所述第二输水管21内的水压，所述蓄水池2内设有与所述第二输水管21连通的变频水泵22，所述变频水泵22与所述PLC控制柜 6电连接。
其中，所述PLC控制柜6内设有PLC控制模块61，所述水箱1上设有液位变送器12，所述液位变送器12与所述PLC控制柜6上的PLC控制模块61的输入端62电连接。
进一步地，所述压力变送器3与所述PLC控制模块61的输入端62电连接，所述变频水泵22与所述PLC控制模块61的输出端63电连接。
进一步地，所述PLC控制模块61的输出端63电连接有变频控制柜8，所述变频控制柜8与所述变频水泵22电连接。
其中，所述蓄水池2内还设有多个控制阀23，所述控制阀23与所述变频水泵22通过管道连接，用以控制蓄水池2与第二输水管21之间的连通。
其中，所述水箱1为除盐水水箱，所述第一输水管11、第二输水管21以及第三输水管51内输送的均为除盐水。
本实用新型的一种实时监测水压的精轧机控制柜，具有结构简单，使用便捷以及可控性强的优点，有效地解决了现有的用于跟轧辊的冷却水管道的换热管道的水压无法控制，容易产生水压过小无法使用，或者水压过大导致管道破裂或管道漏水，严重时甚至会损坏设备的问题。
根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (5)
1.一种实时监测水压的精轧机控制柜，其特征在于，包括水箱(1)、蓄水池(2)、压力变送器(3)、换热器(4)、水冷式中压变频控制柜(5)以及PLC控制柜(6)，所述水箱(1)和蓄水池(2)之间设有第一输水管(11)，所述蓄水池(2)和水冷式中压变频控制柜(5)之间设有第二输水管(21)，所述水冷式中压变频控制柜(5)和水箱(1)之间设有第三输水管(51)连接，所述换热器(4)设于所述蓄水池(2)和水冷式中压变频控制柜(5)之间，所述第二输水管(21)穿设所述换热器(4)设置，且所述换热器(4)内穿设有与所述第二输水管(21)进行热交换的用于对轧辊进行冷却处理的冷却水管(7)；所述压力变送器(3)与所述PLC控制柜(6)电连接，压力变送器(3)设于所述第二输水管(21)上，用以监测所述第二输水管(21)内的水压，所述蓄水池(2)内设有与所述第二输水管(21)连通的变频水泵(22)，所述变频水泵(22)与所述PLC控制柜(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的实时监测水压的精轧机控制柜，其特征在于，所述PLC控制柜(6)内设有PLC控制模块(61)，所述水箱(1)上设有液位变送器(12)，所述液位变送器(12)与所述PLC控制柜(6)上的PLC控制模块(61)的输入端(62)电连接。
3.根据权利要求2所述的实时监测水压的精轧机控制柜，其特征在于，所述压力变送器(3)与所述PLC控制模块(61)的输入端(62)电连接，所述变频水泵(22)与所述PLC控制模块(61)的输出端(63)电连接。
4.根据权利要求3所述的实时监测水压的精轧机控制柜，其特征在于，所述PLC控制模块(61)的输出端(63)电连接有变频控制柜(8)，所述变频控制柜(8)与所述变频水泵(22)电连接。
5.根据权利要求1所述的实时监测水压的精轧机控制柜，其特征在于，所述蓄水池(2)内还设有多个控制阀(23)，所述控制阀(23)与所述变频水泵(22)通过管道连接，用以控制蓄水池(2)与第二输水管(21)之间的连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220350669.3U CN217191640U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种实时监测水压的精轧机控制柜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220350669.3U CN217191640U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种实时监测水压的精轧机控制柜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217191640U true CN217191640U (zh) | 2022-08-16 |
Family
ID=82797741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220350669.3U Active CN217191640U (zh) | 2022-02-21 | 2022-02-21 | 一种实时监测水压的精轧机控制柜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217191640U (zh) |
-
2022
- 2022-02-21 CN CN202220350669.3U patent/CN217191640U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101844157A (zh) | 基于轧线控制一体化的热轧冷却水控制方法及系统 | |
| CN109733579B (zh) | 船舶中央冷却水系统及其控制方法及船舶 | |
| CN103398011B (zh) | 喷油螺杆空压机余热回收系统 | |
| CN201702186U (zh) | 基于轧线控制一体化的热轧冷却水控制系统 | |
| CN217191640U (zh) | 一种实时监测水压的精轧机控制柜 | |
| CN109442817B (zh) | 一种厂区冷冻水供水网络水力平衡系统 | |
| CN201778067U (zh) | 炉辊冷却系统 | |
| CN103111248A (zh) | 导热油反应釜加热冷却温度控制的装置及方法 | |
| CN209165841U (zh) | 一种双效冷水机组冷热联供系统 | |
| CN203459399U (zh) | 薄带热轧氮气保护装置 | |
| CN210268294U (zh) | 一种防垢型空压机余热回收利用系统 | |
| CN211423998U (zh) | 天然气压力能回收装置 | |
| CN211080394U (zh) | 一种宽带不锈钢生产高压浊环水系统控制装置 | |
| CN217315153U (zh) | 一种用于csp热轧层流节水型冷却装置 | |
| CN201534174U (zh) | 一种热轧棒材穿水冷却器 | |
| CN204536885U (zh) | 一种新型热扩生产工艺智能控制系统 | |
| CN208011263U (zh) | 电动给水泵润滑油系统 | |
| CN104930909A (zh) | 一种冷却水循环系统 | |
| CN212293661U (zh) | 一种真空高压气淬炉冷却系统 | |
| CN217209975U (zh) | 一种带有去离子水补给的循环水系统 | |
| CN202329211U (zh) | 热扩钢管用中频感应炉冷却装置 | |
| CN211084927U (zh) | 一种加氢反应用的冷却系统 | |
| CN219037376U (zh) | 一种吐丝机弯管水冷结构 | |
| CN211739891U (zh) | 中频炉的冷却装置 | |
| CN111906154B (zh) | 一种中厚板轧后加速冷却工艺节水方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 051200 Nan Zhi Qiu Zhen Zhao Ma Cun Cun Dong, Xinji City, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: Xinji Aosen Special Steel Group Co.,Ltd. Address before: 051200 Nan Zhi Qiu Zhen Zhao Ma Cun Cun Dong, Xinji City, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Xinji Aosen iron and Steel Group Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |